一种透水砖压制成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种透水砖压制成型装置，包括底板，底板的两侧对称安装有工字型导轨，工字型导轨上滑动配合连接滑条块，滑条块固定连接模压槽的底壁，模压槽的两侧对称设置有L形支板，底板通过L形支板与顶板之间相支撑连接，顶板的中间位置处固定安装驱动电机，驱动电机的输出端固定连接丝杆轴，丝杆轴上螺纹配合连接丝纹套筒，丝纹套筒的底端固定连接滑套筒，丝杆轴的底端伸入至滑套筒的中空内腔内，滑套筒的底端固定连接模压板，模压板的两侧对称安装有导杆，导杆上滑动配合连接导套，导套固定安装设置在顶板的底壁上。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，压制成型过程稳定可靠，且避免模压板发生压制晃动，提高压制成型质量。制成型质量。制成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种透水砖压制成型装置


[0001]本技术涉及透水砖生产的
，尤其涉及一种透水砖压制成型装置。

技术介绍

[0002]透水砖在生产制造过程中，需要进行压制成型工序处理，现有的透水砖压制成型效率低下，传统的是通过液压驱动方式实现模压板伸长或回缩，模压板在压制工作时，模压板容易发生晃动，造成压制质量降低，不利于操作使用，因此，我们设计一种透水砖压制成型装置。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种透水砖压制成型装置。
[0004]本技术公开了一种透水砖压制成型装置，包括底板、工字型导轨，所述底板的两侧对称安装有工字型导轨，两侧对称所述的工字型导轨上分别滑动配合连接滑条块，所述滑条块固定连接模压槽的底壁，所述模压槽的两侧对称设置有L形支板，所述底板通过L形支板与顶板之间相支撑连接，所述顶板的中间位置处固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接丝杆轴，所述丝杆轴上螺纹配合连接丝纹套筒，所述丝纹套筒的底端固定连接滑套筒，所述丝杆轴的底端伸入至滑套筒的中空内腔内，所述滑套筒的底端固定连接模压板，所述模压板的两侧对称安装有导杆，所述导杆上滑动配合连接导套，所述导套固定安装设置在顶板的底壁上。
[0005]优选的，所述导杆的顶端贯穿顶板且向上伸出。
[0006]优选的，所述丝杆轴的顶端转动配合连接轴承座，所述轴承座固定安装设置在顶板的底壁上。
[0007]优选的，所述导杆的底端套设连接有紧压弹簧，所述紧压弹簧的两端分别与导套、模压板之间相抵触设置。<br/>[0008]优选的，所述丝杆轴的底端固定连接有限位板，所述限位板滑动连接在滑套筒的中空内腔内。
[0009]优选的，所述滑条块的前后两侧限位抵触设有螺栓，所述螺栓的尾端配合连接在工字型导轨上所开设的螺纹槽内。
[0010]有益效果是：
[0011]1、其结构简单，装配安装方便，模压槽便于通过滑条块沿工字型导轨进行滑动连接，便于进行抽拉滑动模压槽，便于实现送料以及取出压制成型模体。
[0012]2、通过驱动电机带动丝杆轴旋转，丝杆轴与丝纹套筒之间形成的螺纹传动连接，丝纹套筒、滑套筒、模压板之间相一体装配连接，且模压板的两侧固接的导杆沿导套进行限位滑移，在螺纹传动作用下模压板向下稳定滑移进行压制作业，压制成型过程稳定可靠，且避免模压板发生压制晃动，提高压制成型质量。
附图说明
[0013]图1是本技术一种透水砖压制成型装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术一种透水砖压制成型装置的截面示意图。
[0015]其中：1
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底板；2
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工字型导轨；3
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滑条块；4
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模压槽；5
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L形支板；6
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顶板；7
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驱动电机；8
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丝杆轴；9
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丝纹套筒；10
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滑套筒；11
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模压板；12
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导杆；13
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导套；14
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轴承座；15
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紧压弹簧；16
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限位板；17
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螺栓；18
‑
螺纹槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术公开了一种透水砖压制成型装置，包括底板1、工字型导轨2，所述底板1的两侧对称安装有工字型导轨2，两侧对称所述的工字型导轨2上分别滑动配合连接滑条块3，所述滑条块3固定连接模压槽4的底壁，所述模压槽4的两侧对称设置有L形支板5，所述底板1通过L形支板5与顶板6之间相支撑连接，所述顶板6的中间位置处固定安装驱动电机7，所述驱动电机7的输出端固定连接丝杆轴8，所述丝杆轴8上螺纹配合连接丝纹套筒9，所述丝纹套筒9的底端固定连接滑套筒10，所述丝杆轴8的底端伸入至滑套筒10的中空内腔内，所述滑套筒10的底端固定连接模压板11，所述模压板11的两侧对称安装有导杆12，所述导杆12上滑动配合连接导套13，所述导套13固定安装设置在顶板6的底壁上。
[0018]所述导杆12的顶端贯穿顶板6且向上伸出。
[0019]所述丝杆轴8的顶端转动配合连接轴承座14，所述轴承座14固定安装设置在顶板6的底壁上。
[0020]所述导杆12的底端套设连接有紧压弹簧15，所述紧压弹簧15的两端分别与导套13、模压板11之间相抵触设置，设置的紧压弹簧15抵触模压板11稳定的作用，减震模压板11发生的晃动。
[0021]所述丝杆轴8的底端固定连接有限位板16，所述限位板16滑动连接在滑套筒10的中空内腔内，设置的限位板16提高滑套筒10的滑移稳定性能，且起到限位滑套筒10的向下滑移最终位置。
[0022]所述滑条块3的前后两侧限位抵触设有螺栓17，所述螺栓17的尾端配合连接在工字型导轨2上所开设的螺纹槽18内，通过螺栓17对滑条块3的两侧进行抵触锁定，使得模压槽4滑移位移固定，便于进行压制成型处理。
[0023]技术是这样实施的：使用时，模压槽4内加入透水砖压制料，模压槽4便于随滑条块3沿工字型导轨2滑移至压榨工位，通过螺栓17对滑条块3的两侧进行抵触锁定，使得模压槽4滑移位移固定，便于进行压制成型处理，通过驱动电机7带动丝杆轴8旋转，丝杆轴8与丝纹套筒9之间相螺纹传动连接，丝纹套筒9、滑套筒10、模压板11之间相一体装配连接，且模压板11的两侧固接的导杆12沿导套13进行限位滑移，在螺纹传动作用下模压板11向下稳定滑移进行压制作业，压制成型过程稳定可靠，且避免模压板11发生压制晃动，提高压制成型质量。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，模压槽便于通过滑条块沿工字型导
轨进行滑动连接，便于进行抽拉滑动模压槽，便于实现送料以及取出压制成型模体；通过驱动电机带动丝杆轴旋转，丝杆轴与丝纹套筒之间形成的螺纹传动连接，丝纹套筒、滑套筒、模压板之间相一体装配连接，且模压板的两侧固接的导杆沿导套进行限位滑移，在螺纹传动作用下模压板向下稳定滑移进行压制作业，压制成型过程稳定可靠，且避免模压板发生压制晃动，提高压制成型质量。
[0024]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透水砖压制成型装置，包括底板（1）、工字型导轨（2），其特征在于，所述底板（1）的两侧对称安装有工字型导轨（2），两侧对称所述的工字型导轨（2）上分别滑动配合连接滑条块（3），所述滑条块（3）固定连接模压槽（4）的底壁，所述模压槽（4）的两侧对称设置有L形支板（5），所述底板（1）通过L形支板（5）与顶板（6）之间相支撑连接，所述顶板（6）的中间位置处固定安装驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端固定连接丝杆轴（8），所述丝杆轴（8）上螺纹配合连接丝纹套筒（9），所述丝纹套筒（9）的底端固定连接滑套筒（10），所述丝杆轴（8）的底端伸入至滑套筒（10）的中空内腔内，所述滑套筒（10）的底端固定连接模压板（11），所述模压板（11）的两侧对称安装有导杆（12），所述导杆（12）上滑动配合连接导套（13），所述导套（13）固定安装设置在顶板（6）的底壁上。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋继云，
申请(专利权)人：安徽省红顺新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：