自润滑式轴套制造技术

一种自润滑式轴套，包括轴套本体，轴套本体内壁设有润滑槽，润滑槽内用于填充润滑介质；轴套本体上设有注油孔，注油孔贯穿轴套本体且与润滑槽相连通；注油孔处可拆卸地设有堵头。本实用新型专利技术在轴套本体内表面上加工一定数量的润滑槽，润滑槽内可以存储一定数量的润滑脂，确保轴套有一定的自润滑能力，同时润滑槽也能作为润滑脂加注的通道。也能作为润滑脂加注的通道。也能作为润滑脂加注的通道。

【技术实现步骤摘要】
自润滑式轴套


[0001]本技术属于轴承润滑
，特别涉及一种自润滑式轴套。

技术介绍

[0002]在工业生产中，转动部件与支撑轴之间经常采用轴套进行装配。对不经常转动或所处环境恶劣的轴套，轴套与支撑轴之间经常会出现转动不灵活，转动阻力矩大，甚至无法转动的情况。给工业生产带来不少损失。因此，怎样减小轴套与支撑轴之间的摩擦力是本技术方案要解决的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供的自润滑式轴套，在轴套本体内表面上加工一定数量的润滑槽，润滑槽内可以存储一定数量的润滑脂，确保轴套有一定的自润滑能力，同时润滑槽也能作为润滑脂加注的通道。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：
[0005]一种自润滑式轴套，包括轴套本体，轴套本体内壁设有润滑槽，润滑槽内用于填充润滑介质；轴套本体上设有注油孔，注油孔贯穿轴套本体且与润滑槽相连通；注油孔处可拆卸地设有堵头。
[0006]优选的方案中，所述的轴套本体两端可拆卸地设有端环。
[0007]优选的方案中，所述的润滑槽包括径向槽和轴向槽，轴向槽的数量有多个，多个轴向槽绕轴套本体的轴线环形布置。
[0008]优选的方案中，所述的端环包括环形板，环形板内径与轴套本体内径相等，环形板边缘设有多个插板凸起，插板凸起用于从轴向槽端部插入轴向槽内。
[0009]优选的方案中，所述的注油孔内壁设有内螺纹，堵头为螺钉。
[0010]优选的方案中，所述的轴套本体和端环边缘均设有耳板，耳板处装有紧固螺栓。
[0011]本专利可达到以下有益效果：
[0012]1、在轴套本体内表面上加工一定数量的润滑槽，润滑槽内可以存储一定数量的润滑脂，确保轴套有一定的自润滑能力，同时润滑槽也能作为润滑脂加注的通道。在轴套本体外表面上加工一个螺纹孔，螺纹孔底部与轴套内表面上的沟槽连接，可以在不拆卸轴套跟轴的情况下，定期对已经安装好的轴套与轴进行润脂。
[0013]2、为了避免润滑脂从轴套本体侧部溢出，设计了端环，当需要更换润滑脂时，松开轴套本体两端的端环，在注油孔处进行注油，旧的润滑脂从轴向槽端部排出，利用刮片将旧的润滑脂刮掉，然后在装上端环。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0015]图1为实施例1中本技术三维结构图；
[0016]图2为实施例1中本技术支撑轴与轴套本体安装效果图;
[0017]图3为实施例1中本技术剖面图；
[0018]图4为实施例1中本技术端环三维图；
[0019]图5为实施例2中本技术结构图。
[0020]图中：轴套本体1、润滑槽2、径向槽201、轴向槽202、注油孔3、堵头4、端环5、环形板501、插板凸起502、耳板6、紧固螺栓7、支撑轴8。
具体实施方式
[0021]实施例1：
[0022]优选的方案如图1至图4所示，一种自润滑式轴套，包括轴套本体1，轴套本体1内壁设有润滑槽2，润滑槽2内用于填充润滑介质；轴套本体1上设有注油孔3，注油孔3贯穿轴套本体1且与润滑槽2相连通；注油孔3处可拆卸地设有堵头4。
[0023]本技术方案在现有轴套的基础上，增加了润滑槽2，润滑槽2内可填入润滑脂，润滑脂起到润滑作用，从而减小了轴套本体1与支撑轴8之间的摩擦；注油孔3用于通过注油枪进行注油，堵头4用于密封注油孔3。
[0024]为了避免润滑脂从轴套本体1侧部溢出，设计了端环5，轴套本体1两端可拆卸地设有端环5。端环5的具体结构根据润滑槽2的结构而定。
[0025]润滑槽2包括径向槽201和轴向槽202，轴向槽202的数量有多个，多个轴向槽202绕轴套本体1的轴线环形布置。端环5包括环形板501，环形板501内径与轴套本体1内径相等，环形板501边缘设有多个插板凸起502，插板凸起502用于从轴向槽202端部插入轴向槽202内。
[0026]当需要更换润滑脂时，松开轴套本体1两端的端环5，在注油孔3处进行注油，旧的润滑脂从轴向槽202端部排出，利用刮片将旧的润滑脂刮掉，然后在装上端环5。所述的注油孔3内壁设有内螺纹，堵头4为螺钉。
[0027]为了使每次注油比较均匀，优选将注油孔3设置在轴套本体1中部，且注油孔3位于径向槽201和轴向槽202的相交处。
[0028]工作原理如下：
[0029]在轴套本体内表面上加工一定数量的沟槽，即润滑槽2，润滑槽2内可以存储一定数量的润滑脂，确保轴套有一定的自润滑能力。润滑槽2也能作为润滑脂加注的通道；同时在轴套外表面上加工一个螺纹孔，螺纹孔底部与轴套内表面上的沟槽连通。平时螺纹孔采用堵头进行封堵，当需对轴套与轴之间进行润滑时，打开螺纹孔，连接加油枪，通过加油枪，外表面螺纹孔及内表面沟槽对轴与轴套之间进行润滑。润滑结束后封堵螺纹孔。
[0030]实施例2：
[0031]在实施例1的基础上，对端环5结构进行了改进：
[0032]轴套本体1和端环5边缘均设有耳板6，耳板6处装有紧固螺栓7。两个耳板6的连接处设有弧形圆角，方便采用平口起子将两个耳板6拆卸。
[0033]当安装端环5时，可以利用紧固螺栓7将端环5与轴套本体1连接固定，当需要拆卸端环5进行加油时，耳板6可方便利用平口起子和拉马进行拆卸。
[0034]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限
制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑式轴套，包括轴套本体（1），其特征在于：轴套本体（1）内壁设有润滑槽（2），润滑槽（2）内用于填充润滑介质；轴套本体（1）上设有注油孔（3），注油孔（3）贯穿轴套本体（1）且与润滑槽（2）相连通；注油孔（3）处可拆卸地设有堵头（4）。2.根据权利要求1所述的自润滑式轴套，其特征在于：轴套本体（1）两端可拆卸地设有端环（5）。3.根据权利要求2所述的自润滑式轴套，其特征在于：润滑槽（2）包括径向槽（201）和轴向槽（202），轴向槽（202）的数量有多个，多个轴向槽（202）绕轴套本体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：左文，常娜，刘钊，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：