一种空气预热器的烟气出口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石化行业的锅炉技术领域，提供一种空气预热器的烟气出口装置，包括烟道，烟道包括与空气预热器主体连接的烟气输入端、烟气输出端、烟气灰尘收集端；以及接通烟气输入端、烟气输出端和灰尘收集端的衔接部；衔接部设有碰撞烟气以沉降灰尘的坡面，烟气灰尘收集端收集沉降的灰尘。本实用新型专利技术空气预热器的烟气出口装置通过在烟气流出方向上设置坡面，让烟气中的灰尘碰撞坡面，并在碰撞阻力影响下沿烟道坡面沉降至灰分收集设备内，进而减少烟道积灰结垢，有效解决了由于烟道积灰造成烟道阻力增大、引风机电耗增加和排烟温度升高、换热效果降低、热损失增加等问题，还避免了烟道积灰腐蚀、损坏烟道。烟道积灰腐蚀、损坏烟道。烟道积灰腐蚀、损坏烟道。

【技术实现步骤摘要】
一种空气预热器的烟气出口装置


[0001]本技术涉及石化行业的锅炉
，具体涉及一种空气预热器的烟气出口装置。

技术介绍

[0002]在石油化工行业中，锅炉装置通常包括锅炉本体、空气预热器、除尘器、烟囱、连接烟道组件等。其中，空气预热器利用锅炉烟气的余热来加热锅炉燃烧所需要的空气，高温烟气在空气预热器主体内与助燃空气换热后，通过其尾部的烟气出口装置排出，依次进入外部烟道、除尘器和烟囱后排空。
[0003]现有空气预热器尾部的烟气出口为了和外部烟道的连接，通常都简单地设置成水平烟道，外部烟道因为设备布置的原因，往往也会设置水平烟道、倾斜或爬坡烟道。在实际长周期生产运行过程中，水平烟道上不断沉降烟气中的灰尘，不断积累空气预热器主体内部换热部件外表面清落下来的大量灰垢，致使烟道积灰结垢从而造成流通面积降低，烟道阻力增大，引风机电耗增加，排烟温度升高，空气预热器的换热效果降低，热损失增加，同时灰垢中的酸性介质还会腐蚀损坏烟道，影响使用寿命。
[0004]鉴于上述缺陷，本申请的技术人经过长时间的研究和实践终于获得了一种新型空气预热器的烟气出口装置。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种空气预热器的烟气出口装置，其有效克服了空气预热器的烟气出口段积灰结垢的问题。
[0006]本技术采用技术方案的基本构思如下：
[0007]一种空气预热器的烟气出口装置，包括烟道，所述烟道包括：
[0008]与空气预热器主体连接的烟气输入端；
[0009]烟气输出端；
[0010]烟气灰尘收集端；以及
[0011]接通所述烟气输入端、烟气输出端和灰尘收集端的衔接部；
[0012]所述衔接部设有碰撞烟气以沉降灰尘的坡面，所述烟气灰尘收集端收集沉降的灰尘。
[0013]作为一种方式，所述衔接部设有朝向所述烟气输出端的烟气出口的第一坡面。
[0014]作为一种方式，所述衔接部设有朝向所述烟气输入端的烟气进口的第二坡面。
[0015]作为一种方式，所述第二坡面的下端连接所述衔接部的底部，上端延伸至所述烟气输出端的底壁。
[0016]作为一种方式，所述烟气输出端沿着烟气流动方向依次设置出风口烟道和连接口烟道；
[0017]所述出风口烟道的底壁和连接口烟道的底壁是与所述第二坡面的坡度相一致的
坡面。
[0018]作为一种方式，所述第一坡面与水平方向的夹角α为35～65
°
。
[0019]作为一种方式，所述第二坡面与水平方向的夹角β为15～35
°
。
[0020]作为一种方式，所述衔接部的坡面内壁上设有自动除尘装置。
[0021]作为一种方式，所述烟气灰尘收集端包括沉降灰斗，所述沉降灰斗设有矩形顶开口和圆形底开口，所述矩形顶开口大于所述圆形底开口。
[0022]作为一种方式，所述衔接部的外壁上设有加强结构。
[0023]本技术技术方案和现有技术相比具有如下优点：
[0024]1、本技术空气预热器的烟气出口装置通过在烟气流出方向上设置具有一定坡度的坡面，让烟气中的灰尘碰撞坡面，并在碰撞阻力影响下沿烟道坡面沉降至灰尘收集装置内（例如，灰斗），进而减少烟道积灰结垢，有效解决了由于烟道积灰造成烟道阻力增大、引风机电耗增加和排烟温度升高，空气预热器换热效果降低，热损失增加的问题，并且还有效地避免了烟道积灰腐蚀破坏烟道。
[0025]2、本技术进一步在烟道内设置具有多个不同坡度的坡面，例如，衔接部、出风口烟道、连接口烟道等不同坡面的设置，提高灰尘碰撞概率，促进灰尘沉降，降低了烟气的含尘量，为后续处理工序减轻负担。
[0026]3、作为进一步优选方案，本技术采用锥形沉降灰斗、密闭式卸灰装置，通过正压气力输送至灰库，避免灰尘逸散、污染环境，而且提高了灰尘的回收率。通过回收或转运至水泥厂、砖瓦厂，实现封闭且全自动卸灰，减少人工成本，并且环保、可持续利用。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术空气预热器的烟气出口装置的结构示意图。
[0029]图2是图1的A
‑
A视图。
[0030]图3是图1所示衔接部的结构示意图。
[0031]图4是图1所示出风口烟道的结构示意图。
[0032]图5是图1所示连接口烟道的结构示意图。
[0033]图6是本技术自动刮灰板的结构示意图。
[0034]图7是本技术采用的另一种自动除尘装置的结构示意图。
[0035]图中数字表示：
[0036]100.空气预热器主体，11.垂直过渡烟道，12.衔接部，121.第一坡面，122.第二坡面，123. 第一底部，124.第二底部，125. 直角腰部位，13.出风口烟道，131.检修人孔，132. 出风口烟道的A端，133. 出风口烟道的B端，134. 圆弧过渡面，135. 倾斜坡面H，14.连接口烟道，141. 水平过渡面，142.连接口烟道的C端，143.连接口烟道的D端，144. 倾斜坡面G，15.沉降灰斗，16.密闭式卸灰装置，161.气动旋转阀，162.仓泵料位计，163.现场控制系统，164.仓泵，165.气动卸灰阀，17.角钢，18.自动刮灰板，181. 板状体，182. 活动连接杆，
183. 活动铰，184.控制系统，19. 绞笼刮灰装置，191. 刮片，192. 旋转中心轴，200.膨胀节。
具体实施方式
[0037]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]提供一种空气预热器的烟气出口装置，包括烟道，所述烟道包括：
[0039]与空气预热器主体100连接的烟气输入端；
[0040]烟气输出端；
[0041]烟气灰尘收集端；以及
[0042]接通所述烟气输入端、烟气输出端和灰尘收集端的衔接部12；
[0043]所述衔接部12设有碰撞烟气以沉降灰尘的坡面，所述烟气灰尘收集端用于收集沉降的灰尘，所述烟气输出端输出经沉降灰尘后的烟气。
[0044]作为一种方式，所述烟气灰尘收集端设于所述衔接部12的下方。
[0045]作为一种方式，所述衔接部12设有朝向所述烟气输出端的烟气出口的第一坡面121。
[0046]作为一种方式，所述衔接部12设有朝向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气预热器的烟气出口装置，包括烟道，其特征在于，所述烟道包括：与空气预热器主体连接的烟气输入端；烟气输出端；烟气灰尘收集端；以及接通所述烟气输入端、烟气输出端和灰尘收集端的衔接部；所述衔接部设有碰撞烟气以沉降灰尘的坡面，所述烟气灰尘收集端收集沉降的灰尘。2.根据权利要求1所述的空气预热器的烟气出口装置，其特征在于，所述衔接部设有朝向所述烟气输出端的烟气出口的第一坡面。3.根据权利要求2所述的空气预热器的烟气出口装置，其特征在于，所述衔接部设有朝向所述烟气输入端的烟气进口的第二坡面。4.根据权利要求3所述的空气预热器的烟气出口装置，其特征在于，所述第二坡面的下端连接所述衔接部的底部，上端延伸至所述烟气输出端的底壁。5.根据权利要求3所述的空气预热器的烟气出口装置，其特征在于，所述烟气输出端沿着烟气流动方向依次设置出风口烟道...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇，陈杰，曲可为，祁欣炜，柴新刚，兰治全，吴卓娅，戴惠玉，王佩，李进芸，王刚，
申请(专利权)人：中国化学赛鼎宁波工程有限公司，
类型：新型
国别省市：