一种玻璃加工的边缘打磨机构制造技术

本发明专利技术属于打磨机构技术领域，具体公开了一种玻璃加工的边缘打磨机构，包括底板，所述底板的上方设有驱动一对固定机构水平移动的平移机构，所述固定机构包括底板，两个所述底板的两端之间固定连接有基板，所述底板的上部设有吸盘结构，所述吸盘结构吸住玻璃板的底面，所述底板的一侧固定有安装板，所述安装板的上部竖直固定有第一液压缸，所述第一液压缸的下端通过底板连接有矩形的连接框，所述连接框的外部围绕有传动带，所述安装板上设有使得传动带绕连接框周向移动的驱动机构，本发明专利技术能够实现自动化的玻璃磨边加工。够实现自动化的玻璃磨边加工。够实现自动化的玻璃磨边加工。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工的边缘打磨机构


[0001]本专利技术属于打磨机构领域，具体公开了一种玻璃加工的边缘打磨机构。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。在对玻璃进行加工的过程中经常需要对其边缘进行打磨加工，现有技术中需要人工操作打磨机进行打磨，不能够按照设定好的路线进行打磨，操作较为不便，且打磨的过程中不能够保证移动路线与玻璃的边缘良好的配合，造成打磨效果不佳，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题在于，提出一种玻璃加工的边缘打磨机构，以解决现有技术的问题。
[0004]为达到以上目的，本专利技术提供了一种玻璃加工的边缘打磨机构，包括底板，所述底板的上方设有驱动一对固定机构水平移动的平移机构，所述固定机构包括底板，两个所述底板的两端之间固定连接有基板，所述底板的上部设有吸盘结构，所述吸盘结构吸住玻璃板的底面，所述底板的一侧固定有安装板，所述安装板的上部竖直固定有第一液压缸，所述第一液压缸的下端通过底板连接有矩形的连接框，所述连接框的外部围绕有传动带，所述安装板上设有使得传动带绕连接框周向移动的驱动机构，所述传动带的底面固定有多个套筒，所述套筒内转动安装有转轴，所述转轴同轴连接于圆柱形的引导块的上端，所述引导块滑动安装在引导槽内，所述引导槽固定连接连接框的底部并沿其周向设置，所述引导块通过弹性连接结构连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有打磨块，所述打磨块与玻璃板的边缘接触。
[0005]在上述技术方案中，优选的，所述平移机构包括第一导杆，所述第一导杆的两端均垂直连接有端板，两个所述端板分别垂直连接底板的两端，两个所述端板之间转动连接有与第一导杆平行的丝杆，所述丝杆的一端同轴连接第一电机，所述第一电机固定连接其中一个端板，所述底板的底部两端均固定有滑块，所述第一导杆穿过底板一端连接的滑块并与之滑动配合，所述丝杆穿过底板另一端连接的滑块并与之螺纹配合。
[0006]在上述技术方案中，优选的，所述吸盘结构包括底板，所述底板的上方设有两个支板，所述支板的底面固定连接有连接板，其中一个所述连接板固定连接底板的一端，另一个所述连接板与底板滑动配合，两个所述连接板之间垂直连接有第二液压缸，所述第二液压缸垂直于第一导杆，所述连接板的中部开设有平行于第一导杆的条形口，所述条形口内滑动安装有两个滑座，所述滑座固定连接第三液压缸的一端，所述第三液压缸的另一端通过连接块固定连接支板的底部，所述滑座的上部固定有负压吸盘，所述负压吸盘通过管道与负压源连接。
[0007]在上述技术方案中，优选的，所述驱动机构包括第三电机，所述第三电机固定安装
在安装板的上部，所述第三电机的输出轴同轴连接有驱动轮，所述传动带的外侧等距设有传动齿，所述驱动轮的外缘环形阵列设置有驱动齿，所述驱动齿与传动齿啮合。
[0008]在上述技术方案中，优选的，所述安装板的上部垂直插装有多个与之滑动配合的第二导杆，所述第二导杆与第一液压缸平行。
[0009]在上述技术方案中，优选的，所述弹性连接结构包括拉杆，所述引导块的侧面固定连接拉杆的一端，所述拉杆穿过与之滑动配合的安装块后固定连接有限位块，所述限位块与安装块之间的拉杆上套装有弹簧。
[0010]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术设置了两个固定机构，两个固定机构能够切换使用，方便上料，并且设置了连接框和引导槽来对引导块进行引导，引导块能够沿着连接框的周向移动，并且设置了弹性连接结构，这样能够保持打磨块与玻璃板边缘的良好接触。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构示意图；
[0012]图2为本专利技术的底部结构示意图；
[0013]图3为本专利技术的另一结构示意图；
[0014]图4为本专利技术的局部剖视图；
[0015]图5为图4中A处的结构示意图；
[0016]图6为本专利技术的平移机构的结构示意图。
[0017]图中：底板1、丝杆2、第一电机3、第一导杆4、安装板5、第一液压缸6、第二导杆7、连接框8、固定机构9、打磨单元10、连接板11、第二液压缸12、底板13、滑块14、滑座15、支板16、第三液压缸17、负压吸盘18、玻璃板19、端板20、传动带21、引导槽22、固定板23、拉杆24、弹簧25、安装块26、转轴27、套筒28、引导块29、第二电机30、限位块31、基板32、连接块33、条形口34、第三电机35、驱动轮36。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0020]如图1
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图6所示的一种玻璃加工的边缘打磨机构，包括底板1，底板1的上方设有驱动一对固定机构9水平移动的平移机构，固定机构9包括底板13，两个底板13的两端之间固定连接有基板32，底板13的上部设有吸盘结构，吸盘结构吸住玻璃板19的底面，底板1的一侧固定有安装板5，安装板5的上部竖直固定有第一液压缸6，第一液压缸6的下端通过底板13连接有矩形的连接框8，安装板5的上部垂直插装有多个与之滑动配合的第二导杆7，第二导杆7与第一液压缸6平行。通过第一液压缸6来调节连接框8的高度，从而调节打磨与非打磨状态。
[0021]连接框8的外部围绕有传动带21，安装板5上设有使得传动带21绕连接框8周向移
动的驱动机构，驱动机构包括第三电机35，第三电机35固定安装在安装板5的上部，第三电机35的输出轴同轴连接有驱动轮36，传动带21的外侧等距设有传动齿，驱动轮36的外缘环形阵列设置有驱动齿，驱动齿与传动齿啮合。
[0022]传动带21的底面固定有多个套筒28，套筒28内转动安装有转轴27，转轴27同轴连接于圆柱形的引导块29的上端，引导块29滑动安装在引导槽22内，引导槽22固定连接连接框8的底部并沿其周向设置，引导块29通过弹性连接结构连接有安装块26，弹性连接结构包括拉杆24，引导块29的侧面固定连接拉杆24的一端，拉杆24穿过与之滑动配合的安装块26后固定连接有限位块31，限位块31与安装块26之间的拉杆24上套装有弹簧25。安装块26的底部固定连接有第二电机30，第二电机30的输出轴连接有打磨块，打磨块与玻璃板19的边缘接触。
[0023]通过平移机构能够对两个固定机构9进行移动，通过固定机构9能够对玻璃板19进行固定，通过设置两个固定机构9能够方便进行切换使用，从而能够实现快速上料，驱动机构驱动传动带21转动，传动带21带着套筒28移动，套筒28推动转轴27移动，从而使得引导块29在引导槽22内滑动，即使得第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工的边缘打磨机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上方设有驱动一对固定机构(9)水平移动的平移机构，所述固定机构(9)包括底板(13)，两个所述底板(13)的两端之间固定连接有基板(32)，所述底板(13)的上部设有吸盘结构，所述吸盘结构吸住玻璃板(19)的底面，所述底板(1)的一侧固定有安装板(5)，所述安装板(5)的上部竖直固定有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的下端通过底板(13)连接有矩形的连接框(8)，所述连接框(8)的外部围绕有传动带(21)，所述安装板(5)上设有使得传动带(21)绕连接框(8)周向移动的驱动机构，所述传动带(21)的底面固定有多个套筒(28)，所述套筒(28)内转动安装有转轴(27)，所述转轴(27)同轴连接于圆柱形的引导块(29)的上端，所述引导块(29)滑动安装在引导槽(22)内，所述引导槽(22)固定连接连接框(8)的底部并沿其周向设置，所述引导块(29)通过弹性连接结构连接有安装块(26)，所述安装块(26)的底部固定连接有第二电机(30)，所述第二电机(30)的输出轴连接有打磨块，所述打磨块与玻璃板(19)的边缘接触。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工的边缘打磨机构，其特征在于，所述平移机构包括第一导杆(4)，所述第一导杆(4)的两端均垂直连接有端板(20)，两个所述端板(20)分别垂直连接底板(1)的两端，两个所述端板(20)之间转动连接有与第一导杆(4)平行的丝杆(2)，所述丝杆(2)的一端同轴连接第一电机(3)，所述第一电机(3)固定连接其中一个端板(20)，所述底板(13)的底部两端均固定有滑块(14)，所述第一导杆(4)穿过底板(13)一端连接的滑块(14)并与之滑动配合，所述丝杆(2)穿过底板(13)另一端连接的滑块(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：张紫阳，
申请(专利权)人：南京邦轩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：