一种玻璃磨边机制造技术

本实用新型专利技术涉及磨边机技术领域，尤其是一种玻璃磨边机，所述桌板主体的一侧固定连接有加高框架，所述加高框架远离桌板主体的一侧固定连接有加工平台，所述加工平台靠近加高框架的一侧固定连接有定位块，所述加工平台靠近加高框架的一侧固定连接有平台电机，所述平台电机远离输出轴的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸远离平台电机的一侧固定连接有固定底座，本实用新型专利技术在普通磨边机的基础上，设置了具有玻璃夹持固定，自动调整进给打磨，自动换位打磨功能，解决了需要人员手持打磨机对玻璃边缘进行打磨，消耗很多时间精力，难以对玻璃进行夹持固定，难以对玻璃四侧边缘进行自动打磨和难以对不同大小玻璃打磨的缺点。难以对不同大小玻璃打磨的缺点。难以对不同大小玻璃打磨的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃磨边机


[0001]本技术涉及磨边机
，尤其涉及一种玻璃磨边机。

技术介绍

[0002]玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状，璃磨边机主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一，主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削，抛光，合理的操作，日常清洁润滑保养，能保证机械运转正常，延长机械寿命，提高加工产量。
[0003]目前市场上的磨边机，有人员手持打磨机对玻璃边缘进行打磨，消耗很多时间精力，难以对玻璃进行夹持固定，在很多大型机器上难以对玻璃四侧边缘进行自动打磨，还需要人工进行换向和难以对不同大小玻璃打磨的缺点。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种玻璃磨边机，具有玻璃夹持固定，自动调整进给打磨，自动换位打磨功能，解决了需要人员手持打磨机对玻璃边缘进行打磨，消耗很多时间精力，难以对玻璃进行夹持固定，难以对玻璃四侧边缘进行自动打磨和难以对不同大小玻璃打磨的缺点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种玻璃磨边机，包括桌板主体，所述桌板主体的一侧固定连接有加高框架，所述加高框架远离桌板主体的一侧固定连接有加工平台，所述加工平台靠近加高框架的一侧设有定位块，所述加工平台靠近加高框架的一侧固定连接有平台电机，所述平台电机远离加工平台一侧固定连接有液压缸，所述液压缸远离平台电机的一侧固定连接有固定底座，所述固定底座的一侧开设有安装开孔，所述加工平台远离加高框架的一侧固定连接有若干吸盘底座，所述吸盘底座远离加工平台的一侧均固定连接有吸盘，所述吸盘远离吸盘底座的一侧吸附有玻璃工件，所述桌板主体的两侧开设有滑动限位槽，所述滑动限位开槽的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有固定板，其中一个所述滑动板的一侧固定连接有电机固定座，所述电机固定座的一侧固定连接有第一丝杆电机，所述第一丝杆电机的输出轴贯穿滑动板的一侧并与滑动板为转动连接，所述滑动板相向一侧固定连接有支撑杆，所述第一丝杆电机的输出轴固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠的表面螺纹连接有支撑臂，所述支撑杆的表面与支撑臂的内壁为滑动连接，所述支撑臂的一侧固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴固定连接有打磨头，所述桌板主体一侧设有玻璃打磨进给装置，所述桌板主体的一侧设有玻璃固定装置。
[0007]优选的，所述桌板主体的一侧固定连接有桌腿，所述桌腿远离桌板主体的一侧固定套接有橡胶防滑套。
[0008]优选的，所述玻璃打磨进给装置包括推板、第二丝杠电机和第二丝杠，所述滑动板
相向一侧固定连接有推板，所桌板主体的一侧固定连接有第二丝杠电机，所述第二丝杠电机的输出轴固定连接第二丝杠，所述推板的内壁与第二丝杠的表面为螺纹连接，所述第二丝杠远离第二丝杠电机的一端，第二丝杠转动连接在加高框架的一侧。
[0009]优选的，所述玻璃打磨固定装置包括第一气缸、第二气缸和橡胶块，所述桌板主体的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸远离桌板主体的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有橡胶块。
[0010]优选的，所述吸盘采用橡胶材质制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、通过把玻璃工件放置在吸盘上进行第一步固定，通过第一气缸推动第二气缸和橡胶块上升，通过第二气缸推动橡胶块对玻璃工件进行夹持固定，便于快速的对玻璃进行固定夹持，防止加工时的位移，省去了人员手动操作的时间与精力。
[0013]2、通过第二丝杠电机驱动第二丝杠，通过第二丝杠与推板的配合带动打磨装置平移，通过滑动限位槽对滑动板进行限位，通过打磨头抵达打磨位置，第二丝杠电机停止运转，通过打磨电机启动带动打磨头进行打磨，通过第一丝杠电机驱动第一丝杆进行转动，并带动打磨臂进行位移，通过支撑杆对支撑臂进行支撑以及限位的作用，通过第一丝杠、支撑杆和支撑臂的配合对打磨电机和打磨头进行平移打磨，便于对不同大小的玻璃进行打磨，无需人员去手动繁杂的调整，可以更快速打磨，运用自动化设备省去了人员消耗的时间精力，也更安全。
[0014]3、通过打磨头打磨好一侧后，所有装置归位，通过液压缸举升平台电机，带动加工平台、玻璃工件上升，通过平台电机对加工平台进行度转向，更换玻璃工件的打磨方向，通过液压缸下移回位，通过定位块与加高框架配合定位，通过玻璃工件回位后，再次打磨即可，可以自动调整加工打磨方向，加快生产效率。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种玻璃磨边机的正视图；
[0018]图2为本技术提出的一种玻璃磨边机的正视图；
[0019]图3为本技术提出的一种玻璃磨边机的正剖图。
[0020]图中：1桌板主体、2桌腿、3橡胶防滑套、4加高框架、5加工平台、6定位块、7平台电机、8液压缸、9固定底座、10安装开孔、10吸盘底座型、12吸盘、13玻璃工件、14滑动限位槽、15滑动板、16固定板、17电机固定座、18第一丝杆电机、19支撑杆、20第一丝杠、21支撑臂、22打磨电机、23打磨头、24推板、25第二丝杠电机、26第二丝杠、27第一气缸、28第二气缸、29橡胶块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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3，一种玻璃磨边机，包括桌板主体1，桌板主体1的一侧固定连接有加高框架4，加高框架4远离桌板主体1的一侧设有加工平台5，加工平台5靠近加高框架4的一侧固定连接有定位块6，加工平台5靠近加高框架4的一侧固定连接有平台电机7，平台电机7远离加工平台5一侧固定连接有液压缸8，液压缸8远离平台电机7的一侧固定连接有固定底座9，固定底座9的一侧开设有安装开孔10，加工平台5远离加高框架4的一侧固定连接有若干吸盘底座11，吸盘底座11远离加工平台5的一侧均固定连接有吸盘12，吸盘12远离吸盘底座11的一侧吸附有玻璃工件13，桌板主体1的两侧开设有滑动限位槽14，滑动限位槽14的内壁滑动连接有滑动板15，滑动板15的一侧固定连接有固定板16，其中一个滑动板15的一侧固定连接有电机固定座17，电机固定座17的一侧固定连接有第一丝杆电机18，第一丝杆电机18的输出轴贯穿滑动板15的一侧并与滑动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃磨边机，包括桌板主体(1)，其特征在于，所述桌板主体(1)的一侧固定连接有加高框架(4)，所述加高框架(4)远离桌板主体(1)的一侧设有加工平台(5)，所述加工平台(5)靠近加高框架(4)的一侧固定连接有定位块(6)，所述加工平台(5)靠近加高框架(4)的一侧固定连接有平台电机(7)，所述平台电机(7)远离加工平台(5)的一侧固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)远离平台电机(7)的一侧固定连接有固定底座(9)，所述固定底座(9)的一侧开设有安装开孔(10)，所述加工平台(5)远离加高框架(4)的一侧固定连接有若干吸盘底座(11)，所述吸盘底座(11)远离加工平台(5)的一侧均固定连接有吸盘(12)，所述吸盘(12)远离吸盘底座(11)的一侧吸附有玻璃工件(13)，所述桌板主体(1)的两侧开设有滑动限位槽(14)，所述滑动限位槽(14)的内壁滑动连接有滑动板(15)，所述滑动板(15)的一侧固定连接有固定板(16)，其中一个所述滑动板(15)的一侧固定连接有电机固定座(17)，所述电机固定座(17)的一侧固定连接有第一丝杆电机(18)，所述第一丝杆电机(18)的输出轴贯穿滑动板(15)的一侧并与滑动板(15)为转动连接，所述滑动板(15)相向一侧固定连接有支撑杆(19)，所述第一丝杆电机(18)的输出轴固定连接有第一丝杠(20)，所述第一丝杠(20)的表面螺纹连接有支撑臂(21)，所述支撑杆(19)的表面与支...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙聪慧，许国玉，
申请(专利权)人：山西昱泰玻璃科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：