一种分析盾尾刷钢丝饱满度与耐压关系的测试设备制造技术

本发明专利技术属于测试设备技术领域，涉及一种分析盾尾刷钢丝饱满度与耐压关系的测试设备，包括工作台，所述工作台上设有具备测试槽的测试座和用来将钢丝组压在所述测试槽内的压紧滑块，所述测试槽的中部内壁上连接有进油口和压力口，所述进油口通过管道连接油脂泵，所述压力口连接油脂压力传感器，所述测试槽与所述压紧滑块的两个接触面之间均夹持有密封件。本发明专利技术能够将待测试的钢丝组夹持于测试槽的两侧，钢丝组的饱满度利用压紧滑块的高度调节，压紧滑块确定位置时，压力口检测到的最大压力来确定耐压值，能够得到特定油脂、特定弯曲度下，钢丝组的饱满度与耐压值的关系，确定使钢丝组的饱满度及弯曲度和油脂的匹配能够标准化。饱满度及弯曲度和油脂的匹配能够标准化。饱满度及弯曲度和油脂的匹配能够标准化。

【技术实现步骤摘要】
一种分析盾尾刷钢丝饱满度与耐压关系的测试设备


[0001]本专利技术涉及测试设备
，特别涉及一种分析盾尾刷钢丝饱满度与耐压关系的测试设备。

技术介绍

[0002]在这高效的社会坏境下，自动化设备已经在设备使用、施工上得到广泛的应用，尤其在市政工程施工领域，市场的竞争激烈情况下对产品的技术要求越来越高。
[0003]目前市场上没有专业的盾尾刷钢丝饱满度关系到耐压的测试设备，从而在盾尾刷设计过程中针对不同耐压要求的盾尾刷产品无法直观的用数据体现出盾尾刷钢丝饱满度需要设计成多少，均是凭着设计经验来设计，没有科学的依据。现有产品大多数在设计时采用一种差不多的饱满度，而且钢丝饱满度及弯曲度和油脂的匹配没有统一标准，各家盾尾刷厂商的钢丝饱满度不一、弯曲度不一、匹配的油脂等级没有标准。
[0004]因此有必要设计一种专用设备为盾尾刷研发设计提供钢丝饱满度与耐压值关系的专业性依据。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种分析盾尾刷钢丝饱满度与耐压关系的测试设备，能够通过改变钢丝饱满度来找到最高耐压值。
[0006]本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种分析盾尾刷钢丝饱满度与耐压关系的测试设备，包括工作台，所述工作台上设有具备测试槽的测试座和用来将钢丝组压在所述测试槽内的压紧滑块，所述测试槽的中部内壁上连接有进油口和压力口，所述进油口通过管道连接油脂泵，所述压力口连接油脂压力传感器，所述测试槽与所述压紧滑块的两个接触面之间均夹持有密封件。
[0007]具体的，所述管道上设有阀门和油压表。
[0008]具体的，所述测试槽的两个侧壁上等高设置有收容槽，所述密封件为嵌入所述收容槽中的密封条。
[0009]具体的，所述测试座一侧还设置有用来显示所述油脂压力传感器获得的油压值的显示屏。
[0010]本专利技术技术方案的有益效果是：
[0011]本专利技术能够将待测试的钢丝组夹持于测试槽的两侧，钢丝组的饱满度利用压紧滑块的高度调节，压紧滑块确定位置时，压力口检测到的最大压力来确定耐压值，能够得到特定油脂、特定弯曲度下，钢丝组的饱满度与耐压值的关系，确定使钢丝组的饱满度及弯曲度和油脂的匹配能够标准化。
附图说明
[0012]图1为实施例分析盾尾刷钢丝饱满度与耐压关系的测试设备的右视图；
[0013]图2为测试座的俯视图。
[0014]图中数字表示：
[0015]1‑
工作台；
[0016]2‑
测试座，21
‑
测试槽，22
‑
进油口，23
‑
压力口，24
‑
收容槽；
[0017]3‑
压紧滑块；
[0018]4‑
管道，41
‑
阀门，42
‑
油压表；
[0019]5‑
油脂压力传感器；
[0020]6‑
密封件；
[0021]7‑
显示屏。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0023]实施例：
[0024]如图1和图2所示，本专利技术的一种分析盾尾刷钢丝饱满度与耐压关系的测试设备，包括工作台1，工作台1上设有具备测试槽21的测试座2和用来将钢丝组压在测试槽21内的压紧滑块3，测试槽21的中部内壁上连接有进油口22和压力口23，进油口22通过管道4连接油脂泵，压力口23连接油脂压力传感器5，测试槽21与压紧滑块3的两个接触面之间均夹持有密封件6。测试之初，钢丝组已经以特定弯曲度压成波浪形的成股钢丝，此时钢丝组呈一定的蓬松状态，其内部需要涂抹油脂，压紧滑块3张开后，涂抹了油脂的两个钢丝组分别从测试槽21的侧方插入压紧滑块3的下方，并在靠近进油口22和压力口23的位置留下一段供油脂进入的空间；随后压紧滑块3往下运动，将两个钢丝组同步压缩，形成一个由测试座2、压紧滑块3、两个钢丝组围成的测试腔体，钢丝组的有效截面积S1为每根钢丝的截面积乘以钢丝数，实际占用截面积S2为测试槽21的宽度乘以压紧滑块3的底面到测试槽21槽底的高度，钢丝饱满度则为S1/S2；然后油脂泵通过管道4为进油口22内部的空间进行供油，逐渐增大油脂压力，油脂会顺着钢丝的方向往外扩散并从测试槽21的两侧溢出，当油脂溢出时，油脂压力就不会继续上升，油脂压力传感器5就会得到一个油压的最大值，这个油压的最大值就是对应该钢丝饱满度的耐压值。在测试的过程中压紧滑块3的底面到测试槽21槽底的高度是可以改变的，所以钢丝饱满度能够进行改变，油脂等级取决于油脂泵提供的油脂类型，钢丝弯曲度取决于钢丝组的制造方法，在固定油脂等级与钢丝弯曲度的情况下，一个钢丝饱满度就可以对应一个耐压值，以此可以绘制出钢丝饱满度与耐压值的变化图线，并最终找到最佳耐压值对应的钢丝饱满度，使不同油脂等级下的钢丝弯曲度和钢丝饱满度可以标准化，并提出不同耐压要求下油脂的等级标准的建议，帮助钢丝刷按照使用条件选取到合适的钢丝组。
[0025]如图1和图2所示，管道4上设有阀门41和油压表42。阀门41可以截止油脂的输送，并避免逆流。油压表42可以实时显示管道4内的油压状况，一旦出现异常可以用阀门41关闭管道4，保障工作安全。
[0026]如图1所示，测试槽21的两个侧壁上等高设置有收容槽23，密封件6为嵌入收容槽23中的密封条。密封条能够避免油脂从测试槽21与压紧滑块3的接触面之间溢出，保证耐压值检测的准确性。
[0027]如图2所示，工作台1上还设置有用来显示油脂压力传感器5获得的油压值的显示屏7。显示屏7能够以电子方式直观显示压力读数。
[0028]以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分析盾尾刷钢丝饱满度与耐压关系的测试设备，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有具备测试槽的测试座和用来将钢丝组压在所述测试槽内的压紧滑块，所述测试槽的中部内壁上连接有进油口和压力口，所述进油口通过管道连接油脂泵，所述压力口连接油脂压力传感器，所述测试槽与所述压紧滑块的两个接触面之间均夹持有密封件。2.根据权利要求1所述的分析盾尾刷钢丝饱满度与耐压关系的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马伟强，
申请(专利权)人：联昇工业设备苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：