本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管分段淬火装置，涉及无缝钢管相关领域，为解决现有技术中的无法对钢管进行同步的淬火热处理操作的问题。所述转动盘的下端设置有电机箱，所述转动盘的上端设置有电机支撑块，所述电机支撑块的上端设置有第一电机，所述第一电机上设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有行进轮，所述行进轮的上端设置有钢管管体，所述转动盘的后端设置有第一回火箱，所述第一回火箱的一侧设置有第二回火箱，所述转动盘的前端设置有第一淬火箱，所述第一淬火箱的一侧设置有第二淬火箱，所述第一回火箱的上端设置有固定块，所述固定块的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的下端设置有挡板。下端设置有挡板。下端设置有挡板。
【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管分段淬火装置
[0001]本技术涉及无缝钢管相关领域，具体为一种无缝钢管分段淬火装置。
技术介绍
[0002]无缝钢管是一种特殊的圆钢管，而现有的无缝钢管在进行生产时，常常会出现需要对其进行分段淬火的现象。
[0003]而现有的无缝钢管分段淬火装置在进行使用时，常常需要对整根钢管进行统一淬火，淬火完成后，还需要对钢管的局部再进行依次淬火处理，从而极易影响到整根无缝钢管的生产效率；因此市场急需研制一种无缝钢管分段淬火装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种无缝钢管分段淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对钢管进行同步的淬火热处理操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无缝钢管分段淬火装置，包括转动盘，所述转动盘的下端设置有电机箱，所述转动盘的上端设置有电机支撑块，所述电机支撑块的上端设置有第一电机，所述第一电机上设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有行进轮，所述行进轮的上端设置有钢管管体。
[0006]优选的，所述转动盘的后端设置有第一回火箱，所述第一回火箱的一侧设置有第二回火箱，所述转动盘的前端设置有第一淬火箱，所述第一淬火箱的一侧设置有第二淬火箱。
[0007]优选的，所述第一回火箱的上端设置有固定块，所述固定块的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的下端设置有挡板，所述第一回火箱的内部设置有回火腔。
[0008]优选的，所述回火腔的下端设置有集渣箱，所述集渣箱的后端设置有加热器，所述加热器的后端设置有气罐。
[0009]优选的，所述第一淬火箱的内部设置有淬火冷却箱，所述淬火冷却箱的上端设置有上喷淋器，所述上喷淋器的后端设置有水罐，所述水罐的下端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端设置有内喷管。
[0010]优选的，所述电动伸缩杆的下端设置有集水箱，所述集水箱的前端设置有过滤板，所述集水箱的下端设置有冷却器，所述冷却器的前端设置有提升泵，所述提升泵的上端设置有下喷淋器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术通过转动盘与电机箱的设置，使用者在对该无缝钢管分段淬火装置进行使用时，使用者可以通过电机箱内部的第二电机来驱动转动盘进行转动，从而使得转动盘上的无缝钢管可以分别进入回火箱和淬火箱的内部来实现对整个无缝钢管的分段热处理，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力；
[0013]2、该技术通过集水箱、冷却器与提升泵的设置，使用者在使用该无缝钢管分
段淬火装置的过程中，使用者可以通过冷却器将集水箱内部收集的喷淋废水进行冷却，同时再通过提升泵将冷却水送入下喷淋器的内部，从而实现对钢管底端的喷淋处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种无缝钢管分段淬火装置的结构图；
[0015]图2为本技术的第一回火箱的剖视结构图；
[0016]图3为本技术的第一淬火箱的剖视结构图。
[0017]图中：1、转动盘；2、电机支撑块；3、第一电机；4、第一转轴；5、行进轮；6、钢管管体；7、电机箱；8、第一回火箱；9、第二回火箱；10、第一淬火箱；11、第二淬火箱；12、固定块；13、电动推杆；14、挡板；15、回火腔；16、集渣箱；17、加热器；18、气罐；19、淬火冷却箱；20、上喷淋器；21、水罐；22、电动伸缩杆；23、内喷管；24、集水箱；25、过滤板；26、冷却器；27、提升泵；28、下喷淋器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种无缝钢管分段淬火装置，包括转动盘1，转动盘1的下端设置有电机箱7，电机箱7的内部设置有第二电机，且第二电机上设置有第二转轴，转动盘1与第二转轴固定连接，转动盘1的上端设置有电机支撑块2，电机支撑块2设置有多个，电机支撑块2的上端设置有第一电机3，第一电机3上设置有第一转轴4，第一电机3与第一转轴4通过联轴器连接，第一转轴4上设置有行进轮5，行进轮5与第一转轴4固定连接，行进轮5的上端设置有钢管管体6，能够通过各结构的设置，来解决无法对钢管进行同步的淬火热处理操作的问题。
[0020]进一步，转动盘1的后端设置有第一回火箱8，第一回火箱8的一侧设置有第二回火箱9，转动盘1的前端设置有第一淬火箱10，第一淬火箱10的一侧设置有第二淬火箱11。
[0021]进一步，第一回火箱8的上端设置有固定块12，固定块12设置有四个，固定块12的内部设置有电动推杆13，电动推杆13设置有多个，电动推杆13与固定块12固定连接，电动推杆13的下端设置有挡板14，挡板14与电动推杆13固定连接，第一回火箱8的内部设置有回火腔15。
[0022]进一步，回火腔15的下端设置有集渣箱16，集渣箱16的后端设置有加热器17，加热器17的后端设置有气罐18。
[0023]进一步，第一淬火箱10的内部设置有淬火冷却箱19，淬火冷却箱19的上端设置有上喷淋器20，上喷淋器20的后端设置有水罐21，水罐21的下端设置有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的前端设置有内喷管23。
[0024]进一步，电动伸缩杆22的下端设置有集水箱24，集水箱24的前端设置有过滤板25，集水箱24的下端设置有冷却器26，冷却器26的前端设置有提升泵27，提升泵27的上端设置有下喷淋器28。
[0025]工作原理：使用时，先对整个无缝钢管分段淬火装置进行检查，使用者确认检查无
误后，即可以开始对其进行使用，使用者可以先将需要高硬度的钢管管体6的一段送入冷淬液，并对另一段进行淬火，一段时间后，将钢管管体6放置在行进轮5上，并通过控制电机箱7内部的第二电机来驱动转动盘1进行转动，从而使得钢管管体6的一端可以进入第一淬火箱10，另一端进入第一回火箱8，先进行淬火的一段则需要通过第一回火箱8进行回火操作，而进入第一淬火箱10内部的钢管管体6则会继续进行淬火操作，而回火完成后立刻通过驱动转动盘1进行转动，使得钢管管体6进行转动，使得一段进入第二回火箱9，另一段进入第二淬火箱11，并立刻对另一段进行回火操作，且保证回火时间比之前要长，回火完成之后，将整根钢管管体6送入水中，终止回火操作，而使用者在使用该无缝钢管分段淬火装置的过程中，可以通过电机箱7内部的第二电机来驱动转动盘1进行转动，从而使得转动盘1上的无缝钢管可以分别进入回火箱和淬火箱的内部来实现对整个无缝钢管的分段热处理，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，同时也可以通过冷却器26将集水箱24内部收集的喷淋废水进行冷却，同时再通过提升泵27将冷却水送入下喷淋器28的内部，从而实现对钢管底端的喷淋处理。
[0026]对于本领域技术人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管分段淬火装置，包括转动盘(1)，其特征在于：所述转动盘(1)的下端设置有电机箱(7)，所述转动盘(1)的上端设置有电机支撑块(2)，所述电机支撑块(2)的上端设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)上设置有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)上设置有行进轮(5)，所述行进轮(5)的上端设置有钢管管体(6)。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管分段淬火装置，其特征在于：所述转动盘(1)的后端设置有第一回火箱(8)，所述第一回火箱(8)的一侧设置有第二回火箱(9)，所述转动盘(1)的前端设置有第一淬火箱(10)，所述第一淬火箱(10)的一侧设置有第二淬火箱(11)。3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管分段淬火装置，其特征在于：所述第一回火箱(8)的上端设置有固定块(12)，所述固定块(12)的内部设置有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的下端设置有挡板(14)，所述第一回火箱(8)的内部设置有回火腔(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐虎，
申请(专利权)人：大冶市新冶特钢有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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