一种淬火机用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种淬火机用冷却装置，包括工作台，所述工作台的底端面四周拐角均连接有支撑柱，所述工作台的上端面中部开设有凹槽，凹槽的内部转动安装有若干支撑转杆，所述支撑转杆的外表面套装有导料辊，所述工作台的底端面左侧放有液箱，所述工作台的上端面中部连接有喷淋箱，所述液箱与凹槽之间固定连接有回液管，所述喷淋箱的左右端面上方均嵌装有吸风罩，本装置便于批量的冷却工件，在冷却时，引风机将产生的高温蒸汽吸入冷却排气塔中，冷却排气塔对高温蒸汽冷却后进行排放，从而可避免工人被烫伤，一部分的水液汇集在凹槽中，并通过回液管回流到液箱中，从而可提高水资源的利用率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火机用冷却装置


[0001]本技术涉及淬火机
，具体为一种淬火机用冷却装置。

技术介绍

[0002]高频淬火指利用高频电流(30K
‑
1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗，正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。
[0003]通过高频淬火机对工件进行感应加热后需要进行冷却，传统的冷却方式比较简单，就是将加热后的工件直接放入到盛有冷却液的水槽中冷却，但由于工件温度很高，冷却水槽内的水会瞬间沸腾蒸发，溢出的蒸汽带有很多热量，工人被大量蒸气环绕会被烫伤，为此，我们提出一种淬火机用冷却装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种淬火机用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种淬火机用冷却装置，包括工作台，所述工作台的底端面四周拐角均固定连接有支撑柱，所述工作台的上端面中部开设有凹槽，凹槽的内部转动安装有若干支撑转杆，所述支撑转杆的后端均伸出工作台外，且支撑转杆的后端均固定连接有齿轮，若干齿轮之间连接有链条，所述工作台的前侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与最左侧的支撑转杆的前端固定连接，所述支撑转杆的外表面固定套装有导料辊，所述工作台的底端面左侧放置有液箱，所述工作台的上端面中部固定连接有喷淋箱，所述喷淋箱的内顶端固定连接有喷淋管，所述喷淋管的底部固定安装有若干喷头，所述喷淋箱的左右端面下方分别开设有进料口和出料口，所述喷淋箱的上端面固定安装有第一液泵，所述第一液泵的输出端通过管道与喷淋管进液端口固定连接，所述第一液泵的输入端固定连接第一进液管的一端，所述第一进液管的另一端伸入液箱的内底端，所述液箱与凹槽之间固定连接有回液管，所述喷淋箱的左右端面上方均嵌装有吸风罩，所述吸风罩通过管道固定连接有引风机，引风机的输出端固定连接有冷却排气塔。
[0007]优选的，所述液箱的右侧设置有循环冷却箱，所述循环冷却箱的左端面上方固定安装有第二液泵，所述循环冷却箱的内部固定安装有螺旋冷却管，所述第二液泵的输出端通过管道与螺旋冷却管的一端固定连接，所述第二液泵的输入端固定连接第二进液管的一端，所述第二进液管的另一端伸入液箱的内底端，所述螺旋冷却管的另一端通过管道与液箱的右端面下方固定连接，所述液箱的右端面下方开设有进风口，进风口内侧壁通过安装架固定安装有散热风机，所述循环冷却箱的上端面开设有出风口。
[0008]优选的，所述第一进液管的进液端口与第二进液管的进液端口均设置有滤网。
[0009]优选的，所述液箱的上端面中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端伸入液箱的内底端，且转动杆的外表面固定连接有若干搅拌棒。
[0010]优选的，所述喷淋箱的前侧面固定安装有控制器，所述控制器的前侧面嵌装有显示屏，所述液箱的内左侧壁固定安装有液位计，所述控制器分别通过导线与显示屏的信号输入端、液位计的信号输出端、第一电机的信号输入端、第二电机的信号输入端、第一液泵的信号输入端、第二液泵的信号输入端、散热风机的信号输入端、吸风罩连接的引风机的信号输入端电性连接。
[0011]优选的，所述液箱的左端面上方固定安装有第三液泵，所述第三液泵的输入端通过管道固定连接有冷却液储存槽，所述第三液泵的输出端通过管道与液箱相连接，所述控制器通过导线与第三液泵的信号输入端电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置操作简单，使用方便，便于批量的冷却工件，生产效率高，在冷却时，引风机将产生的高温蒸汽吸入冷却排气塔中，冷却排气塔对高温蒸汽冷却后进行排放，从而可避免工人被烫伤，一部分的水液汇集在凹槽中，并通过回液管回流到液箱中，从而可提高水资源的利用率，降低生产成本，冷却完成后的工件从喷淋箱右侧的出料口输出，工人只需要在工作台的最右侧收集即可，使用方便；在该装置工作时，通过启动第二液泵和散热风机，可循环对液箱中的液体进行风冷，避免通过回流管回流的高温液体降低了冷却液的冷却效果；在装置工作时同时启动第二电机，可避免液箱内部局部温度过高或过低，使得液箱内部温度均匀；当液位计采集液箱内部液位较低时，控制器将启动第三液泵，从而本装置可自动向液箱中补入冷却液。
附图说明
[0013]图1为一种淬火机用冷却装置的主体结构正视截面示意图；
[0014]图2为一种淬火机用冷却装置的主体结构俯视示意图。
[0015]图中：1
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工作台，2
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导料辊，3
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支撑转杆，4
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吸风罩，5
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喷淋箱， 6
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喷淋管，7
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喷头，8
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第一液泵，9
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控制器，10
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循环冷却箱，11
‑ꢀ
散热风机，12
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螺旋冷却管，13
‑
第二液泵，14
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滤网，15
‑
第二进液管， 16
‑
第一进液管，17
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转动杆，18
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搅拌棒，19
‑
第二电机，20
‑
液位计， 21
‑
液箱，22
‑
第三液泵，23
‑
回液管，24
‑
链条，25
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齿轮，26
‑
第一电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种淬火机用冷却装置，包括工作台1，所述工作台1的底端面四周拐角均固定连接有支撑柱，所述工作台1的上端面中部开设有凹槽，凹槽的内部转动安装有若干支撑转杆3，所述支撑转杆3的后端均伸出工作台1外，且支撑转杆3的后端均固定连接有齿轮25，若干齿轮25之间连接有链条24，所述工作台1的
前侧面固定安装有第一电机26，所述第一电机26的输出端与最左侧的支撑转杆3的前端固定连接，所述支撑转杆3的外表面固定套装有导料辊2，所述工作台1的底端面左侧放置有液箱21，所述工作台1的上端面中部固定连接有喷淋箱5，所述喷淋箱5的内顶端固定连接有喷淋管6，所述喷淋管6的底部固定安装有若干喷头7，所述喷淋箱5的左右端面下方分别开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火机用冷却装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端面四周拐角均固定连接有支撑柱，所述工作台(1)的上端面中部开设有凹槽，凹槽的内部转动安装有若干支撑转杆(3)，所述支撑转杆(3)的后端均伸出工作台(1)外，且支撑转杆(3)的后端均固定连接有齿轮(25)，若干齿轮(25)之间连接有链条(24)，所述工作台(1)的前侧面固定安装有第一电机(26)，所述第一电机(26)的输出端与最左侧的支撑转杆(3)的前端固定连接，所述支撑转杆(3)的外表面固定套装有导料辊(2)，所述工作台(1)的底端面左侧放置有液箱(21)，所述工作台(1)的上端面中部固定连接有喷淋箱(5)，所述喷淋箱(5)的内顶端固定连接有喷淋管(6)，所述喷淋管(6)的底部固定安装有若干喷头(7)，所述喷淋箱(5)的左右端面下方分别开设有进料口和出料口，所述喷淋箱(5)的上端面固定安装有第一液泵(8)，所述第一液泵(8)的输出端通过管道与喷淋管(6)进液端口固定连接，所述第一液泵(8)的输入端固定连接第一进液管(16)的一端，所述第一进液管(16)的另一端伸入液箱(21)的内底端，所述液箱(21)与凹槽之间固定连接有回液管(23)，所述喷淋箱(5)的左右端面上方均嵌装有吸风罩(4)，所述吸风罩(4)通过管道固定连接有引风机，引风机的输出端固定连接有冷却排气塔。2.根据权利要求1所述的一种淬火机用冷却装置，其特征在于：所述液箱(21)的右侧设置有循环冷却箱(10)，所述循环冷却箱(10)的左端面上方固定安装有第二液泵(13)，所述循环冷却箱(10)的内部固定安装有螺旋冷却管(12)，所述第二液泵(13)的输出端通过管道与螺旋冷却管(12)的一端固定连接，所述第二液泵(13)的输入端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛德祥，袁传红，
申请(专利权)人：安徽德强链轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：