一种新型皮带凸型导向轮制造技术

本实用新型专利技术的一种新型皮带凸型导向轮，包括辊轮，辊轮轴，皮带，两个轮缘，两个限位套；辊轮套设在辊轮轴上，辊轮轴两端分别与两个轮缘连接，两个限位套分别套设在辊轮轴上并分别与辊轮两端连接，起到限制辊轮轴向移动的作用；辊轮表面中心位置设有一块环形防滑区域；辊轮表面两侧设有至少一组凹槽；皮带下表面中心位置设有一块环形防滑带；皮带下表面两侧分别置有至少一组凸起条；在辊轮上设置环形防滑区域，在皮带对应位置设置环形防滑带，增加了辊轮和皮带之间的摩擦力，使它们之间不易打滑，保持相对平稳运行；在辊轮上设置凹槽，在皮带相应位置设置凸起条，实皮带和凹槽之间紧密配合，使彼此间不易产生窜动和偏离。使彼此间不易产生窜动和偏离。使彼此间不易产生窜动和偏离。

【技术实现步骤摘要】
一种新型皮带凸型导向轮


[0001]本技术涉及皮带传送领域，更具体的，涉及一种新型皮带凸型导向轮。

技术介绍

[0002]随着制造业智能化水平的提高，在物流、建材、机械、电力、化工等部门多种物料的输送要求。其主要特点是:输送量大、运行平衡可靠、速度快、提升高度大、有良好的密封性,从而扩大使用范围。汽车制造工艺也在不断的发展成熟，比如汽车生产线吊具。在乘用车制造工艺中常用于车身输送及装配设备，在商用车制造工艺中常用于前桥、后桥、底盘、车身、货箱、整车输送及装配设备，因装配工艺对空间需求，物流对空间的需求，吊具在运转过程中必须升降。其中升降方式可以分为两个阶段，第一阶段为环链电动葫芦或者电机加链条，其特点稳定，但是存在升降速度缓慢、前后倾斜、维护不便、噪音大等问题。随着科技的发展，逐步演化到第二阶段，皮带升降方式。使用皮带不仅提升了效率，同时也消除了倾斜现象、并简化结构。但存在一个普遍问题，故障率高，主要表现在辊轮和皮带之间摩擦力小，易打滑，皮带容易窜动，偏离辊轮，皮带端面与辊轮边摩擦，使皮带异常磨损，甚至会造成皮带内钢丝裸露断裂，大大降低了皮带运行可靠性及安全性。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型皮带凸型导向轮，其优点是在辊轮上设置环形防滑区域，在皮带对应位置设置环形防滑带，增加了辊轮和皮带之间的摩擦力，使它们之间不易打滑，保持相对平稳运行；在辊轮上设置凹槽，在皮带相应位置设置凸起条，使皮带和凹槽之间紧密配合，彼此间不易产生窜动和偏离，同时通过将导向轮皮带接触面设计为曲面，可自动将皮带居中导向，从而消除皮带端面与辊轮边摩擦，杜绝了皮带异常磨损，高效的保证了平带运行可靠性及安全性。本技术采用以下技术方案：
[0004]本技术提供了一种新型皮带凸型导向轮，包括辊轮，辊轮轴，皮带，两个轮缘，两个限位套；
[0005]所述辊轮套设在所述辊轮轴上，所述辊轮轴两端分别与所述两个轮缘连接，所述两个限位套分别套设在所述辊轮轴上并分别与所述辊轮两端连接，起到限制所述辊轮轴向移动的作用；
[0006]所述辊轮表面中心位置设有一块环形防滑区域；所述辊轮表面两侧设有至少一组凹槽；
[0007]所述皮带下表面中心位置设有一块环形防滑带；所述皮带下表面两侧分别置有至少一组凸起条；
[0008]所述辊轮与所述皮带接触面设置为曲面，所述曲面弧长对应的圆心角为θ。
[0009]进一步地，所述环形防滑区域的宽度与所述环形防滑带宽度相等，所述凹槽与所述凸起条形状、数量和尺寸均适配。
[0010]进一步地，所述凹槽和所述凸起条截面形状为方形或者V形或者U形。
[0011]进一步地，所述环形防滑区域经过压花处理或者包胶处理。
[0012]进一步地，所述环形防滑带设置有防滑凸起部。
[0013]进一步地，所述防滑凸起部之间的间距相等，所述防滑凸起部形状为U形或者V形或者W形。
[0014]进一步地，所述防滑凸起部的材料为石墨烯增强橡胶。
[0015]进一步地，所述圆心角θ的范围为10
°‑
20
°
。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术的一种新型皮带凸型导向轮，在辊轮上设置环形防滑区域，在皮带对应位置设置环形防滑带，增加了辊轮和皮带之间的摩擦力，使它们之间不易打滑，保持相对平稳运行；在辊轮上设置凹槽，在皮带相应位置设置凸起条，实皮带和凹槽之间紧密配合，使彼此间不易产生窜动和偏离，同时通过将导向轮皮带接触面设计为曲面，可自动将皮带居中导向，从而消除皮带端面与辊轮边摩擦，杜绝了皮带异常磨损，高效的保证了平带运行可靠性及安全性。
附图说明
[0018]图1是本技术具体实施方式提供的一种新型皮带凸型导向轮辊轮和皮带结合的安装结构示意图；
[0019]图2是本技术具体实施方式提供的辊轮安装结构示意图。
[0020]图3是本技术具体实施方式提供的小截皮带结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、辊轮；11、环形防滑区域；12、凹槽；13、辊轮轴；2、皮带；21、环形防滑带；211、防滑凸起部；22、凸起条；3、轮缘；4、限位套；5、圆心角。
具体实施方式
[0023]为了使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述。如图1
‑
3所示，本技术提供了一种新型皮带凸型导向轮，包括辊轮1，辊轮轴13，皮带2，两个轮缘3，两个限位套4；辊轮1套设在辊轮轴13上，辊轮轴13两端分别与两个轮缘3连接，两个限位套4分别套设在辊轮轴13上并分别与辊轮1两端连接，起到限制辊轮沿轴向移动的作用；辊轮1表面中心位置设有一块环形防滑区域11；辊轮1表面两侧设有至少一组凹槽12；皮带2下表面中心位置设有一块环形防滑带21；辊轮1与皮带2接触面设置为曲面，所述曲面弧长对应的圆心角为θ。皮带2下表面两侧分别置有至少一组凸起条22；辊轮1表面中心位置设有一块环形防滑区域11，皮带2下表面中心位置设有一块环形防滑带21目的都是为了增大辊轮1和皮带2之间的摩擦力，防止辊轮1和皮带2之间打滑，保持相对平稳运行；辊轮1表面两侧设有至少一组凹槽12，皮带2下表面两侧分别置有至少一组凸起条22，目的是使皮带2和辊轮1之间紧密配合，彼此间不易产生窜动和偏离。
[0024]将辊轮1与皮带2接触面设置为曲面，曲面弧长对应的圆心角为θ。通过将辊轮1和皮带2接触面设计为曲面，皮带2接触面设置成曲面，可自动将皮带2居中导向，从而消除皮
带2端面与辊轮1边摩擦，杜绝了皮带2异常磨损，皮带2运转时，左右偏移拉力一致，皮带2保持居中状态运行，高效的保证了皮带2运行可靠性及安全性。当曲面选取半径为r的圆弧，弧长L＝θ
×
π
×
r/180，其中θ是圆心角度数(角度制)，r是半径，半径r选定时，弧长L的长度由圆心角θ确定。
[0025]进一步地，环形防滑区域11的宽度与环形防滑带21宽度相等，凹槽12与凸起条22形状、数量和尺寸均适配。环形防滑区域11的宽度与环形防滑带21宽度相等才能更好的发挥增大摩擦力的作用，达到防滑的效果；凹槽12与凸起条22形状、数量和尺寸均适配使得结构更加完整，彼此间配合更加紧密，使皮带2和辊轮1之间不易产生窜动和偏离。
[0026]进一步地，凹槽12和凸起条22截面形状为方形或者V形或者U形。可根据需求和效果选择凹槽12和凸起条22截面的形状，更好的发挥皮带2和辊轮1防偏的作用。
[0027]进一步地，环形防滑区域11经过压花处理或者包胶处理。其目的是增大辊轮1的摩擦力，更好的发挥防止皮带2打滑的作用，可根据成本和工艺要求及防滑效果选择相关工艺。
[0028]进一步地，环形防滑带21设置有防滑凸起部211。其目的也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型皮带凸型导向轮，其特征在于：包括辊轮，辊轮轴，皮带，两个轮缘，两个限位套；所述辊轮套设在所述辊轮轴上，所述辊轮轴两端分别与所述两个轮缘连接，所述两个限位套分别套设在所述辊轮轴上并分别与所述辊轮两端连接，起到限制所述辊轮轴向移动的作用；所述辊轮表面中心位置设有一块环形防滑区域；所述辊轮表面两侧设有至少一组凹槽；所述皮带下表面中心位置设有一块环形防滑带；所述皮带下表面两侧分别置有至少一组凸起条；所述辊轮与所述皮带接触面设置为曲面，所述曲面弧长对应的圆心角为θ。2.根据权利要求1所述的一种新型皮带凸型导向轮，其特征在于：所述环形防滑区域的宽度与所述环形防滑带宽度相等，所述凹槽与所述凸起条形状、数量和尺寸均适配。3.根据权利要求1所述的一种新型皮带凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德安，
申请(专利权)人：江西五十铃汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：