【技术实现步骤摘要】
一种柔性超声波冲孔设备
[0001]本技术涉及一种冲孔设备,尤其涉及一种柔性超声波冲孔设备。
技术介绍
[0002]传统的冲孔设备是利用特制的模具,施加一定的压力作用在待加工零件上打出各种形状的通孔。传统的冲孔设备有机械式冲孔机、气动式冲孔机、液压式冲孔机等,在冲孔作业时要产生较大的力,这对产生冲压力的设备和冲孔机的基座要求均较高,作业时噪音大、作业环境危险,且成品毛刺多、内应力大,越来越不能满足现代化生产的要求。
[0003]超声波是一种波动形式,超声波能产生高频的震动,如将超声波的高频震动传递到冲孔头,使冲孔头与待加工零件间产生高频摩擦,这样就能在待加工零件上产生较多的热量,使待加工零件的表面不断融化并逐层剥落,直至形成通孔。采用超声波形式对零件进行冲孔,冲出的孔粗糙度低、尺寸精确、且无内应力,能满足高标准的生产需要。因此,在一些对产品质量要求较高的领域,超声波冲孔设备的使用越来越广泛,有逐渐取代传统的冲孔设备之势。
[0004]但是现有的超声波冲孔设备还存在如下缺陷:超声波冲孔单元的上、下刀座结构是一体 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性超声波冲孔设备,其特征在于:包括冲孔单元主体(1)、设置在冲孔单元主体(1)上方的上刀模组(2)以及设置在冲孔单元主体(1)下方的下刀模组(3),所述冲孔单元主体包括气缸(1
‑
1)、气缸固定架(1
‑
2)以及滑动组件(1
‑
3),所述气缸固定架(1
‑
2)包括背板(1
‑
21)、设置在背板(1
‑
21)前表壁两侧的C型侧板(1
‑
22)、上安装板(1
‑
23)以及下底板(1
‑
24),所述背板(1
‑
21)安装固定在C型侧板(1
‑
22)的背面,上安装板(1
‑
23)、下底板(1
‑
24)分别安装固定在C型侧板(1
‑
22)的上端面和下端面,所述气缸(1
‑
1)安装固定在上安装板(1
‑
23)上,气缸(1
‑
1)的气缸杆的末端与滑动组件(1
‑
3)连接,所述滑动组件(1
‑
3)包括固定安装在背板(1
‑
21)上的直线导轨(1
‑
31)以及安装在直线导轨的滑块上的移动支撑架(1
‑
32),在所述移动支撑架(1
‑
32)的上端面上固定安装有移动支撑板(1
‑
33),气缸(1
‑
1)的气缸杆的末端与移动支撑板(1
‑
33)固定连接;所述上刀模组(2)包括上刀模固定座(2
‑
1)、换能器(2
‑
2)、上冲刀(2
‑
3)以及机器人上刀模快换组件(2
‑
4),所述机器人上刀模快换组件(2
‑
4)包括安装固定在上刀模固定座(2
‑
1)上的上刀模快换工具盘(2
‑
41)和安装固定在移动支撑板(1
‑
33)下表面上的上刀模快换主盘(2
‑
42),所述上刀模快换工具盘(2
‑
41)和上刀模快换主盘(2
‑
42)通过设...
【专利技术属性】
技术研发人员:王津,
申请(专利权)人:苏州卡尔博德精密机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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