轻量化铝板焊接方法和电池模组的外壳加工方法技术

本发明专利技术实施例涉及一种轻量化铝板焊接方法，包括步骤：S1，将第一铝板的第一侧部和相邻的第二侧部之间的棱角切割成第一倒角，将第二铝板的第一侧部和相邻的第二侧部之间的棱角切割成第二倒角。S2，将第一铝板的第一侧部抵靠第二铝板的第二侧部，并使得第一铝板的第一侧部和第一倒角之间的拐点靠近第二铝板的第二侧部与第二倒角之间的拐点，第一倒角和第二倒角之间形成坡口。S3，将焊丝以一定的送丝速度放入坡口，通过激光光束照射坡口内的焊丝使得焊丝融化。本发明专利技术采用坡口内填丝的方式将第一铝板和第二铝板焊接，由于坡口的深度和形状的设计，焊丝融化后的焊缝不会出现裂纹。焊丝融化后的焊缝不会出现裂纹。焊丝融化后的焊缝不会出现裂纹。

【技术实现步骤摘要】
轻量化铝板焊接方法和电池模组的外壳加工方法


[0001]本专利技术涉及电池制造
，涉及一种轻量化铝板焊接方法和电池模组的外壳加工方法。

技术介绍

[0002]随着新能源电动汽车的普及，对各家电池企业的要求也越来越严格，如能量密度要求要来越高。软包模组外壳的重量对能量密度的影响非常大，亟需一种外壳的轻量化工艺来减轻外壳的重量，提高软包模组的能量密度。
[0003]目前为了减轻外壳的重量，大多使用铝板作为外壳的材质，即将轻薄的铝板经过焊接形成外壳，由于铝板的轻薄，一般的焊接工艺温度不容易控制，很容易将铝板焊穿。目前有些领域采用激光对铝合金焊接，但是铝合金对激光的反射率较大，焊接过程易于产生热裂纹，裂纹会严重焊接的质量和外壳的牢度，亟需一种焊接方法将轻薄的铝板焊接起来，同时还能保证铝板焊接的牢度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种轻量化铝板焊接方法和电池模组的外壳加工方法，以提高电池模组的能量密度。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的实施方式提供了一种轻量化铝板焊接方法，该方法包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量化铝板焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将第一铝板的第一侧部和相邻的第二侧部之间的棱角切割成第一倒角，将第二铝板的第一侧部和相邻的第二侧部之间的棱角切割成第二倒角；S2：将所述第一铝板的第一侧部抵靠所述第二铝板的第二侧部，并使得所述第一铝板的第一侧部和所述第一倒角之间的拐点靠近所述第二铝板的所述第二侧部与所述第二倒角之间的拐点，所述第一倒角和所述第二倒角之间形成坡口；S3：将焊丝以一定的送丝速度放入所述坡口，通过激光光束照射所述坡口内的所述焊丝使得所述焊丝融化。2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述第一铝板的第一侧部包括第一侧面和第二侧面，所述第二侧面沿所述第一侧面向内凹陷，所述第二侧面一端通过第三侧面连接所述第一侧面，另一端延伸至所第一倒角；所述第二铝板的第二侧部抵靠第二侧面，所述第二铝板的第三侧部抵靠第三侧面，所述第二铝板的第三侧部位于所述第二铝板的第一侧部的对立面。3.根据权利要求2所述的轻量化铝板焊接方法，其特征在于，所述第一铝板和所述第二铝板的厚度范围2mm至4mm，所述第一铝板的所述第二侧面相对于所述第一侧面向内凹陷的深度范围0.6mm至1mm。4.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述第一铝板的第二侧部平行于所述第二铝板的第一侧部，所述坡口的深度范围为0.6mm至1mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令洋，刘嘉琦，
申请(专利权)人：远景睿泰动力技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：