本实用新型专利技术公开了一种圆柱电池钢壳拉伸成型专用凹模装置，包括箱体，箱体的顶部外壁中心处开设有物料槽，且箱体的顶部内壁两侧通过螺栓安装有滑杆，滑杆的外侧壁上滑动连接有升降板，且箱体的底部内壁上开设有滑槽，滑槽的内部和升降板的底部外壁一侧均设置有活动座，且活动座相互靠近的一侧外壁上通过转轴活动安装有辅助杆，箱体的一侧底部外壁上螺纹连接有延伸至箱体内部的螺杆，且螺杆位于箱体内部的一端外壁上通过轴承活动安装有与辅助杆呈滑动连接的滑座。本实用新型专利技术通过设置的顶板，顶板能够利用辅助杆的作用便于使用人员对电池壳进行卸料，从而避免了现有的装置因不能便于使用人员对电池壳进行拆卸，进而降低了装置的实用性和推广性。置的实用性和推广性。置的实用性和推广性。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池钢壳拉伸成型专用凹模装置
[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种圆柱电池钢壳拉伸成型专用凹模装置。
技术介绍
[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。
[0003]中国专利号201921475025.1提供一种电池铝壳成型装置，包括下模，下模的内部竖向固定连接有滑杆，滑杆的表面滑动连接有滑环，滑环的右侧固定连接有升降框，下模内壁底部的右侧固定连接有支撑块，支撑块的正面活动连接有旋转板，旋转板正面的顶部固定连接有与升降框配合使用的传动杆。
[0004]但是一种电池铝壳体成型装置在使用的过程中并不能有效的便于使用者对电池壳稳定的进行卸料处理，传统的装置在使用的过程中也不能提升电池壳的成型效率；传统的装置更不能对装置进行降温处理，进而不能对使用者的手部进行保护
[0005]因此，亟需设计一种圆柱电池钢壳拉伸成型专用凹模装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在传统的装置不能有效的便于使用者对电池壳进行卸料处理，传统的装置也不能对装置进行降温处理的缺点，而提出的一种圆柱电池钢壳拉伸成型专用凹模装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种圆柱电池钢壳拉伸成型专用凹模装置，包括箱体，所述箱体的顶部外壁中心处开设有物料槽，且箱体的顶部内壁两侧通过螺栓安装有滑杆，所述滑杆的外侧壁上滑动连接有升降板，且箱体的底部内壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部和升降板的底部外壁一侧均设置有活动座，且活动座相互靠近的一侧外壁上通过转轴活动安装有辅助杆，所述箱体的一侧底部外壁上螺纹连接有延伸至箱体内部的螺杆，且螺杆位于箱体内部的一端外壁上通过轴承活动安装有与辅助杆呈滑动连接的滑座。
[0008]上述技术方案的关键构思在于：通过设置的顶板，顶板能够利用辅助杆的作用便于使用人员对电池壳进行卸料，从而避免了现有的装置因不能便于使用人员对电池壳进行拆卸，进而降低了装置的实用性和推广性。
[0009]进一步的，所述升降板的顶部外壁上通过螺栓安装有设置在物料槽内部的顶板，且箱体的内部一侧开设有水槽。
[0010]进一步的，所述箱体的内部开设有循环槽，且水槽的底部内壁一侧通过螺栓安装有循环泵，所述循环泵的输出端通过水管与循环槽相连通。
[0011]进一步的，所述箱体的顶部外壁上通过螺栓安装有安装杆，且安装杆的顶端外壁
上通过螺栓安装有顶座。
[0012]进一步的，所述顶座的顶部内壁中心处通过螺栓安装有液压缸，且液压缸的输出端通过螺栓安装有推板，所述推板的底部外壁上通过螺栓安装有封堵座。
[0013]进一步的，所述推板的底部外壁中心处通过螺栓安装有伸缩缸，且伸缩缸的输出端通过螺栓安装有下压模具。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过设置的顶板，顶板能够利用辅助杆的作用便于使用人员对电池壳进行卸料，从而避免了现有的装置因不能便于使用人员对电池壳进行拆卸，进而降低了装置的实用性和推广性。
[0016]2.通过设置的封堵座，封堵座的设置能够避免现有的装置在对物料进行成型的过程中，因不能有效的对物料进行封堵，从而降低了物料的成型效果，而液压缸、伸缩缸和下压模具的相互搭配使用使该装置更为有效。
[0017]3.通过设置的循环槽，循环槽能够利用循环泵的作用起到了对物料槽内壁进行降温的功能，使装置在对电池壳进行成型的过程中，使用者不会因失误而触碰到装置时，装置不会对使用人员的手部造成烫伤。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种圆柱电池钢壳拉伸成型专用凹模装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种圆柱电池钢壳拉伸成型专用凹模装置的箱体平面结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种圆柱电池钢壳拉伸成型专用凹模装置的顶座平面结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种圆柱电池钢壳拉伸成型专用凹模装置的辅助杆和螺杆结构示意图。
[0022]图中：1箱体、2物料槽、3滑杆、4升降板、5滑槽、6活动座、7辅助杆、8螺杆、9滑座、10顶板、11水槽、12循环槽、13循环泵、14安装杆、15顶座、16液压缸、17推板、18封堵座、19伸缩缸、20下压模具。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请同时参见图1至图4，一种圆柱电池钢壳拉伸成型专用凹模装置，包括箱体1，箱体1的顶部外壁中心处开设有物料槽2，且箱体1的顶部内壁两侧通过螺栓安装有滑杆3，滑杆3的外侧壁上滑动连接有升降板4，且箱体1的底部内壁上开设有滑槽5，滑槽5的内部和升降板4的底部外壁一侧均设置有活动座6，且活动座6相互靠近的一侧外壁上通过转轴活动安装有辅助杆7，箱体1的一侧底部外壁上螺纹连接有延伸至箱体1内部的螺杆8，且螺杆8位
于箱体1内部的一端外壁上通过轴承活动安装有与辅助杆7呈滑动连接的滑座9，当使用者转动螺杆8时，螺杆8利用与箱体1的螺纹连接推动滑座9进行移动，在移动的过程中滑座9会利用与辅助杆7的滑动连接推动升降板4进行升降，从而为装置的卸料提供帮助。
[0025]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的顶板10，顶板10能够利用辅助杆7的作用便于使用人员对电池壳进行卸料，从而避免了现有的装置因不能便于使用人员对电池壳进行拆卸，进而降低了装置的实用性和推广性。
[0026]进一步的，升降板4的顶部外壁上通过螺栓安装有设置在物料槽2内部的顶板10，且箱体1的内部一侧开设有水槽11，水槽11的开设为冷却液的储存提供储存位置，箱体1的内部开设有循环槽12，且水槽11的底部内壁一侧通过螺栓安装有循环泵13，循环泵13的型号优选为PUN
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601EH，循环泵13的输出端通过水管与循环槽12相连通，循环泵13的设置为冷却液的循环使用提供帮助，箱体1的顶部外壁上通过螺栓安装有安装杆14，且安装杆14的顶端外壁上通过螺栓安装有顶座15，安装杆14的设置为顶座15的安装提供帮助，而顶座15的设置为液压缸16的安装提供帮助。
[0027]进一步的，顶座15的顶部内壁中心处通过螺栓安装有液压缸16，液压缸16的型号优选为CX
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150
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500，且液压缸16的输出端通过螺栓安装有推板17，推板17的底部外壁上通过螺栓安装有封堵座18，封堵座18起到了提升了物料的成型质量，推板17的底部外壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池钢壳拉伸成型专用凹模装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部外壁中心处开设有物料槽（2），且箱体（1）的顶部内壁两侧通过螺栓安装有滑杆（3），所述滑杆（3）的外侧壁上滑动连接有升降板（4），且箱体（1）的底部内壁上开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内部和升降板（4）的底部外壁一侧均设置有活动座（6），且活动座（6）相互靠近的一侧外壁上通过转轴活动安装有辅助杆（7），所述箱体（1）的一侧底部外壁上螺纹连接有延伸至箱体（1）内部的螺杆（8），且螺杆（8）位于箱体（1）内部的一端外壁上通过轴承活动安装有与辅助杆（7）呈滑动连接的滑座（9）。2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池钢壳拉伸成型专用凹模装置，其特征在于，所述升降板（4）的顶部外壁上通过螺栓安装有设置在物料槽（2）内部的顶板（10），且箱体（1）的内部一侧开设有水槽（11）。3.根据权利要求2所述的一种圆柱电池钢壳拉伸成型专用...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明魁，杨大忠，李永有，陈宏昌，陈华民，孙玉军，
申请(专利权)人：新乡市盛达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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