一种用于焊管机组的焊接机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于焊管机组的，焊接机架包括钢管和焊把，所述钢管的下方设置有焊把，所述焊把的下方设置有移动装置，所述移动装置包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、环形齿条、滑杆、第一螺母、第二弹簧和第三弹簧，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合相连，所述第一螺杆与第二锥齿轮滑动相连，所述轴承座与支撑座滑动相连。该用于焊管机组的焊接机架，通过电机、第一锥齿轮、轴承座、销杆、第二弹簧和第三弹簧之间的配合，当焊把撞向左侧第三弹簧时，在第三弹簧弹力的作用下焊把带动第一螺母、第一螺杆和第一环形齿条向右运动，焊把左右往复移动对钢管进行焊接，解决了焊接过程中不能自动移动焊把的问题。不能自动移动焊把的问题。不能自动移动焊把的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊管机组的焊接机架


[0001]本技术涉及焊接支撑
，具体为一种用于焊管机组的焊接机架。

技术介绍

[0002]焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，现有技术的焊管机组的焊接机架虽然能够能够提供支撑，但焊接过程中焊把不能自动换向，不能夹持不同尺寸的钢管，同时不能根据操作者的身高来调节夹具的高度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于焊管机组的焊接机架，以解决上述
技术介绍
中提出的焊接过程中不能自动移动焊把问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于焊管机组的焊接机架，包括钢管和焊把，所述钢管的下方设置有焊把，所述焊把的下方设置有移动装置；
[0005]所述移动装置包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一环形齿条、滑杆、第一螺母、第一螺杆、轴承座、销杆、第二弹簧和第三弹簧；
[0006]所述滑杆与焊把的中间位置滑动相连，所述滑杆两端与支撑座固定相连，所述滑杆的外壁左右两端套接有两个第三弹簧，两个所述第三弹簧外侧一端与支撑座固定相连，所述电机固接在支撑座的右侧内部，所述电机的输出轴与第一锥齿轮固定相连，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合相连，所述第二锥齿轮内侧固接有第二环形齿条，所述第二环形齿条与第一环形齿条啮合相连，所述第一环形齿条固接在第一螺杆的表面，所述第一螺杆与第二锥齿轮滑动相连，所述第一螺杆与轴承座通过轴承转动相连，所述轴承座与支撑座滑动相连，所述销杆设置在支撑座的左侧内部，所述销杆的一端固接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与支撑座和销杆固定相连，所述第一螺杆与第一螺母螺纹连接，所述第一螺母的上表面固接有焊把。
[0007]优选的，所述钢管的下方设置有夹持装置；
[0008]所述夹持装置包括液压缸、支架、第一支杆、第二支杆、第三支杆、第一弹簧和夹紧块；
[0009]两个所述液压缸固接在支撑座的上表面左右两端，所述液压缸的液压杆与支架的中心位置滑动相连，两个所述支架固接在支撑座的外侧表面，所述液压缸的液压杆与第二支杆通过销轴转动相连，所述第二支杆的另一端与第一支杆通过销轴转动相连，两个所述第一支杆与支架的两端滑动相连，所述第三支杆的中心位置与第一支杆内部通过销轴转动相连，所述第一弹簧的两端分别与第一支杆和第三支杆固定相连，所述第三支杆的上方固接有夹紧块。
[0010]优选的，所述夹紧块的内壁固接有摩擦垫。
[0011]优选的，所述支撑座的下方设置有升降装置；
[0012]所述升降装置包括把手、第二螺杆、第二螺母和第四支杆；
[0013]上方所述第四支杆与支撑座通过销轴转动相连，下方所述第四支杆与底座通过销轴转动相连，右侧两个所述销轴与第二螺母通过转轴转动相连，上下所述第四支杆之间通过销轴活动相连，所述第二螺母与第二螺杆螺纹连接，所述第二螺杆的右端固接有把手。
[0014]优选的，所述把手的表面包裹有橡胶套。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于焊管机组的焊接机架，通过电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一环形齿条、滑杆、第一螺母、第一螺杆、轴承座、销杆、第二弹簧和第三弹簧之间的配合，电机的输出轴带动第一锥齿轮转动，当焊把撞向左侧第三弹簧时，在第三弹簧弹力的作用下焊把带动第一螺母、第一螺杆和第一环形齿条向右运动，焊把左右往复移动对钢管进行焊接，解决了焊接过程中焊把不能自动换向的问题；
[0016]通过液压缸、支架、第一支杆、第二支杆、第三支杆、第一弹簧和夹紧块之间的配合，启动液压缸缩回液压杆，液压杆缩回带动第二支杆向外侧滑动，第二支杆带动第一支杆向外侧运动，第一支杆带动第三支杆向外侧运动，第三支杆带动夹紧块向外侧运动，夹紧块打开，将钢管放到两个夹紧块的中间，反之液压缸驱动伸出液压杆，夹紧块将钢管夹紧，解决了不能夹持不同尺寸的钢管的问题；
[0017]通过把手、第二螺杆、第二螺母和第四支杆之间的配合，若需要根据操作者的身高调节支撑座6高度时，转动把手501，把手501带动第二螺杆502转动，第二螺杆502带动第二螺母503运动，第二螺母503带动第四支杆504转动，第四支杆504转动使支撑座6上下运动，当调节到合适位置时停止转动把手501，解决了不能根据操作者的身高来调节夹具的高度的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为液压缸、支架和第一支杆连接处的结构示意图；
[0020]图3为轴承座、滑杆和第一螺纹块连接处的结构示意图；
[0021]图4为电机、第一锥齿轮和第一环形齿条连接处的结构示意图。
[0022]图中：1、钢管，2、焊把，3、夹持装置，301、液压缸，302、支架，303、第一支杆，304、第二支杆，305、第三支杆，306、第一弹簧，307、夹紧块，4、移动装置，401、电机，402、第一锥齿轮，403、第二锥齿轮，404、第一环形齿条，405、滑杆，406、第一螺母，407、第一螺杆，408、轴承座，409、销杆，410、第二弹簧，411、第三弹簧，412、第二环形齿条，5、升降装置，501、把手，502、第二螺杆，503、第二螺母，504、第四支杆，6、支撑座，7、底座，8、橡胶套，9、摩擦垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于焊管机组的焊接机架包括钢管1和焊把2，钢管1的下方设置有焊把2，焊把2对钢管1进行焊接，焊把2的下方设置有移
动装置4，移动装置4包括电机401、第一锥齿轮402、第二锥齿轮403、第一环形齿条404、滑杆405、第一螺母406、第一螺杆407、轴承座408、销杆409、第二弹簧410和第三弹簧411，滑杆405与焊把2的中间位置滑动相连，焊把405可以在滑杆405上左右滑动，滑杆405两端与支撑座6固定相连，滑杆405的外壁左右两端套接有两个第三弹簧411，两个第三弹簧411外侧一端与支撑座6固定相连，电机401固接在支撑座6的右侧内部，电机401的输出轴与第一锥齿轮402固定相连，电机401的输出轴带动第一锥齿轮402转动，第一锥齿轮402与第二锥齿轮403啮合相连，第二锥齿轮403内侧固接有第二环形齿条412，环形齿条412与第二锥齿轮403为一体，第二环形齿条412与第一环形齿条404啮合相连，第一环形齿条404固接在第一螺杆407的表面，第一螺杆407与第二锥齿轮403滑动相连，第一螺杆407可以在第二锥齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焊管机组的焊接机架，包括钢管（1）和焊把（2），所述钢管（1）的下方设置有焊把（2），其特征在于：所述焊把（2）的下方设置有移动装置（4）；所述移动装置（4）包括电机（401）、第一锥齿轮（402）、第二锥齿轮（403）、第一环形齿条（404）、滑杆（405）、第一螺母（406）、第一螺杆（407）、轴承座（408）、销杆（409）、第二弹簧（410）和第三弹簧（411）；所述滑杆（405）与焊把（2）的中间位置滑动相连，所述滑杆（405）两端与支撑座（6）固定相连，所述滑杆（405）的外壁左右两端套接有两个第三弹簧（411），两个所述第三弹簧（411）外侧一端与支撑座（6）固定相连，所述电机（401）固接在支撑座（6）的右侧内部，所述电机（401）的输出轴与第一锥齿轮（402）固定相连，所述第一锥齿轮（402）与第二锥齿轮（403）啮合相连，所述第二锥齿轮（403）内侧固接有第二环形齿条（412），所述第二环形齿条（412）与第一环形齿条（404）啮合相连，所述第一环形齿条（404）固接在第一螺杆（407）的表面，所述第一螺杆（407）与第二锥齿轮（403）滑动相连，所述第一螺杆（407）与轴承座（408）通过轴承转动相连，所述轴承座（408）与支撑座（6）滑动相连，所述销杆（409）设置在支撑座（6）的左侧内部，所述销杆（409）的一端固接有第二弹簧（410），所述第二弹簧（410）的两端分别与支撑座（6）和销杆（409）固定相连，所述第一螺杆（407）与第一螺母（406）螺纹连接，所述第一螺母（406）的上表面固接有焊把（2）。2.根据权利要求1所述的一种用于焊管机组的焊接机架，其特征在于：所述钢管（1）的下方设置有夹持装置（3）；所述夹持装置（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学民，冯立人，王喜春，
申请(专利权)人：大连捷众工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：