本发明专利技术公开了一种CO2驱采油井口抽油杆密封装置，包括：球座、偏心调整件、压帽、防喷盒总成和密封总成；球座的下端与井口的油管连接；偏心调整件的下部的外壁为球面且与球座的上部转动接触且密封，偏心调整件的安装通孔的中心位于球座的偏心位置上；压帽与球座连接；防喷盒总成与偏心调整件的上部连接；密封总成与防喷盒总成连接。本发明专利技术在抽油杆的带动下，偏心调整件可以在球座上随抽油杆浮动运动，从而可以使防喷盒总成和密封总成随偏心调整件浮动运动，因此，抽油杆基本不会相对防喷盒总成和密封总成的中轴发生位移，抽油杆与防喷盒总成和密封总成之间的发生磨损较小，从而降低了发生抽油杆对防喷盒总成产生偏磨损密封失效的现象的概率。的现象的概率。的现象的概率。
【技术实现步骤摘要】
一种CO2驱采油井口抽油杆密封装置
[0001]本专利技术属于油田开发设备
，具体涉及一种CO2驱采油井口抽油杆密封装置。
技术介绍
[0002]目前，浅油层采油井几乎均是采用简易井口，结构简单。在采油作业现场，在一定范围内通常会开设多个简易油井(称为卫星井)进行采油作业。二氧化碳驱提高采收率及埋存技术作为温室气体资源化利用的一种有效方法日益受到重视，各类油田相继对该技术展开研究与应用。通过专门的注二氧化碳井对需要驱油的多个卫星井进行同层注二氧化碳，注二氧化碳井将二氧化碳注入到油藏中，保持或恢复油藏中贮存的油层压力，然后通过卫星井进行采油。在注入二氧化碳实现驱油过程中，虽然部分CO2能够存储于储层中，但是当注入气量达到一定程度后，产出气中CO2含量会逐步增高。
[0003]在采用CO2驱方式的采油井进行在采油时，大家知道，由于抽油杆上下运动是由采油机扇形偏轮(俗称磕头机)做上下往复偏摆，磕头机上端连接座(俗称驴头)通过钢丝缆绳与抽油杆连接卡箍进行柔性连接，从而实现抽油杆的下下往复运动来达到采油的，通常实际作业中，由于抽油机即驴头的安装位置中心与采油井口中心即抽油杆的轴心不重合存在误差。这就导致在采油作业过程中，抽油杆运动时相对防喷盒和密封总成的中轴会产生位移(偏离)，则抽油杆与防喷盒和密封总成之间会产生较大的磨损，从而发生抽油杆对防喷盒和密封总成产生偏磨损密封失效的现象，此时，需要更换新的防喷盒和密封总成，缩短了防喷盒和密封总成的使用寿命，不仅增加了成本，还增大了发生意外安全事故的效率，降低了安全性。<br/>
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种CO2驱采油井口抽油杆密封装置。本专利技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
[0005]一种CO2驱采油井口抽油杆密封装置，包括：球座、偏心调整件、压帽、防喷盒总成和密封总成；
[0006]所述球座，下端与井口的油管连接；
[0007]所述偏心调整件的下部的外壁为球面且与所述球座的上部转动接触且密封，所述偏心调整件开设有安装通孔，所述安装通孔套设在抽油杆上，所述安装通孔的中心位于所述球座的偏心位置上；
[0008]所述压帽，压设在所述偏心调整件的下部上，与所述球座连接；
[0009]所述防喷盒总成，套设在抽油杆上，与所述偏心调整件的上部连接；
[0010]所述密封总成，套设在抽油杆上，与所述防喷盒总成连接；
[0011]所述防喷盒总成的轴心线和所述密封总成的轴心线均与所述安装通孔的轴心线重合。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述防喷盒总成，包括：防喷盒和密封座；所述密封总成包括：第一锥形螺旋夹布盘根、第一填料压盖、安装座、第二锥形螺旋夹布盘根、第二填料压盖、弹簧和密封压盖；
[0013]所述防喷盒，下端与所述偏心调整件的上部连接，上端与所述密封座连接；
[0014]所述密封座，开设有沿轴向的第一锥形通孔；
[0015]所述第一锥形螺旋夹布盘根，设置在所述第一锥形通孔内；
[0016]所述第一填料压盖，压设在所述第一锥形螺旋夹布盘根的上端；
[0017]所述安装座，下端开设有轴向的安装腔，上端开设有轴向的第二锥形通孔；
[0018]所述安装腔与所述第二锥形通孔连通；
[0019]所述密封座插入所述安装腔内；
[0020]所述第二锥形螺旋夹布盘根，设置在所述第二锥形通孔内；
[0021]所述第二填料压盖，压设在所述第二锥形螺旋夹布盘根的上端；
[0022]所述密封压盖，盖设在所述安装座的上端；
[0023]所述弹簧，设置在所述密封压盖内，两端抵持在所述第二填料压盖和所述密封压盖之间。
[0024]在本专利技术的一个实施例中，所述安装通孔的上端内固设有第一定位耐磨衬套。
[0025]在本专利技术的一个实施例中，所述安装座内设置有第二定位耐磨衬套；
[0026]所述第二定位耐磨衬套位于所述安装腔与所述第二锥形通孔之间。
[0027]本专利技术的有益效果：
[0028]本专利技术通过抽油杆穿设在密封总成、防喷盒总成、偏心调整件和球座中，在抽油杆的带动下，偏心调整件可以在球座上随抽油杆浮动运动，从而可以使防喷盒总成和密封总成随偏心调整件浮动运动，因此，抽油杆基本不会相对防喷盒总成和密封总成的中轴发生位移(偏离)，抽油杆与防喷盒总成和密封总成之间的发生磨损较小，从而降低了发生抽油杆对防喷盒总成产生偏磨损密封失效的现象的概率，延长了防喷盒总成的使用寿命，不仅降低了成本，还降低了发生意外安全事故的效率，提高了安全性。
[0029]以下将结合附图及实施例对本专利技术做进一步详细说明。
附图说明
[0030]图1是本专利技术实施例提供的一种CO2驱采油井口抽油杆密封装置的结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]110
‑
球座；120
‑
偏心调整件；121
‑
安装通孔；130
‑
压帽；140
‑
防喷盒总成；141
‑
防喷盒；142
‑
密封座；143
‑
第一锥形通孔；150
‑
密封总成；151
‑
第一锥形螺旋夹布盘根；152
‑
第一填料压盖；153
‑
安装座；1531
‑
安装腔；1532
‑ꢀ
第二锥形通孔；154
‑
第二锥形螺旋夹布盘根；155
‑
第二填料压盖；156
‑
弹簧； 157
‑
密封压盖；160
‑
第一定位耐磨衬套；161
‑
第一轴向挡圈；170
‑
第二定位耐磨衬套；171
‑
第二轴向挡圈；180
‑
注脂阀；190
‑
黄油嘴。
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0034]实施例一
[0035]请参见图1，一种CO2驱采油井口抽油杆密封装置，包括：球座110、偏心调整件120、压帽130、防喷盒总成140和密封总成150。球座110的下端与井口的油管或其他连接油管的装置连接。在采油过程中，抽油杆依次穿过密封总成150、防喷盒总成140、偏心调整件120、球座110进入油井进行采油作业。
[0036]偏心调整件120的下部的外壁为球面且与球座110的上部转动接触且密封。偏心调整件120通过密封件与球座110形成密封。偏心调整件120开设有安装通孔121，安装通孔121套设在抽油杆上，安装通孔121的中心位于球座 110的偏心位置上。本实施例中，球座110开设有容纳通孔，容纳通孔的下端与油管连接，容纳通孔的上部的孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CO2驱采油井口抽油杆密封装置，其特征在于，包括：球座(110)、偏心调整件(120)、压帽(130)、防喷盒总成(140)和密封总成(150)；所述球座(110)，下端与井口的油管连接；所述偏心调整件(120)的下部的外壁为球面且与所述球座(110)的上部转动接触且密封，所述偏心调整件(120)开设有安装通孔(121)，所述安装通孔(121)套设在抽油杆上，所述安装通孔(121)的中心位于所述球座(110)的偏心位置上；所述压帽(130)，压设在所述偏心调整件(120)的下部上，与所述球座(110)连接；所述防喷盒总成(140)，套设在抽油杆上，与所述偏心调整件(120)的上部连接；所述密封总成(150)，套设在抽油杆上，与所述防喷盒总成(140)连接；所述防喷盒总成(140)的轴心线和所述密封总成(150)的轴心线均与所述安装通孔(121)的轴心线重合。2.根据权利要求1所述的一种CO2驱采油井口抽油杆密封装置，其特征在于，所述防喷盒总成(140)，包括：防喷盒(141)和密封座(142)；所述密封总成(150)包括：第一锥形螺旋夹布盘根(151)、第一填料压盖(152)、安装座(153)、第二锥形螺旋夹布盘根(154)、第二填料压盖(155)、弹簧(156)和密封压盖(157)；所述防喷盒(141)，下端与所述偏心调整件(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁锋，王振，师力平，刘通，周婧，付繁荣，郭洋，于海，郑向勇，韩绍钦，董俊泽，高秦生，谢成龙，
申请(专利权)人：陕西延长石油金石钻采设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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