一种轻型预置装配式空间网架密肋楼板模板制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种轻型预置装配式空间网架密肋楼板模板，其包括平行间隔设置的若干金属龙骨、两边搭设在相邻两根金属龙骨上的若干模壳，相邻两根金属龙骨之间的同一列模壳无间隙挨个设置，所有的模壳与金属龙骨之间围绕形成纵横交错的肋梁槽，同一行肋梁槽中设置有与金属龙骨垂直分布的桁架单元，同一列肋梁槽中设置有与金属龙骨平行分布的下纵筋与上纵筋，金属龙骨上锁紧有桁架连接件，桁架单元、下纵筋与上纵筋整体构成钢筋网架且通过桁架连接件可拆卸的锁紧在金属龙骨上。本实用新型专利技术大大减少了大量方木及模板材料的投入，拼装简单、组装快速、用工量少，降低了装配式楼板的综合造价，提升了施工效率，符合绿色节能建筑。符合绿色节能建筑。符合绿色节能建筑。

【技术实现步骤摘要】
一种轻型预置装配式空间网架密肋楼板模板


[0001]本技术属于楼板支模
，特别是涉及一种轻型预置装配式空间网架密肋楼板模板。

技术介绍

[0002]现有市场上的密肋楼板、空心楼板、现浇梁板楼板，都是在支撑架上，搭设主龙骨，再在主龙骨上根据楼板空间尺寸搭设需要的方木次龙骨，把模板铺设在方木上，然后人工在模板上放轴线和肋梁尺寸线，再把填充箱或一次性模壳按施工图放置在模板上，最大的缺点就是填充箱或一次性模壳属于永久性预埋，无法重复利用，增加了相应成本，或可重复使用的模壳须按传统的方木及模板搭设完成后，现场高空作业放线，然后放置模壳在相应楼板位置才能使用，并没有减少方木次龙骨的用量，模板的用量也没有减少或减少的有限，同时增加了高空放肋梁线的工作量，无准确定位的人工放置填充箱或模壳造成箱子或模壳易移位，这样就产生了肋梁不在同一条线上或肋梁的宽度不均等衍生问题，既不方便又增加作业安全风险，也不符合装配式产业政策，同时模壳移位造成肋宽不均又会增加相应的质量安全隐患。
[0003]因此，有必要提供一种新的轻型预置装配式空间网架密肋楼板模板来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种轻型预置装配式空间网架密肋楼板模板，减少方木次龙骨、模板、填充箱或一次性模壳的投入和浪费，提高肋梁宽度的尺寸精度，提升支模铺设模壳的施工效率，符合绿色节能建筑要求。
[0005]本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种轻型预置装配式空间网架密肋楼板模板，其包括平行间隔设置的若干金属龙骨、两边搭设在相邻两根所述金属龙骨上的若干模壳，相邻两根所述金属龙骨之间的同一列模壳无间隙挨个设置，所有的所述模壳与所述金属龙骨之间围绕形成纵横交错的肋梁槽，同一行所述肋梁槽中设置有与所述金属龙骨垂直分布的桁架单元，同一列所述肋梁槽中设置有与所述金属龙骨平行分布的下纵筋与上纵筋，所述金属龙骨上锁紧有桁架连接件，所述桁架单元、所述下纵筋与所述上纵筋整体构成钢筋网架且通过所述桁架连接件可拆卸的锁紧在所述金属龙骨上。
[0006]进一步的，所述金属龙骨为铝合金型材结构，所述模壳为铝合金壳体结构或塑料壳体结构。
[0007]进一步的，所述金属龙骨的顶部设置有龙骨顶面、位于所述龙骨顶面两侧的模板模壳支撑面、设置在所述龙骨顶面与所述模板模壳支撑面之间的且向下凹陷形成的模壳定位卡槽。
[0008]进一步的，所述模壳包括搭设在所述模板模壳支撑面上的底板、自所述底板表面向上隆起的且内部中空的壳体、自所述底板两边向下延伸形成与所述模壳定位卡槽配合的
模壳卡条。
[0009]进一步的，所述底板的上表面形成有围绕所述壳体分布的模壳基准面；所述模壳基准面与所述龙骨顶面齐平设置。
[0010]进一步的，所述金属龙骨的内部设置有通长的减重抽空腔。
[0011]进一步的，所述桁架单元为平面桁架结构或立体桁架结构，且包括上主筋与下主筋；所述桁架单元位于所述下纵筋与所述上纵筋之间。
[0012]进一步的，所述桁架连接件设置在所述金属龙骨上且位于所述肋梁槽纵横交汇位置。
[0013]进一步的，所述龙骨顶面上设置有若干螺栓孔，所述螺栓孔贯穿所述金属龙骨上下表面；
[0014]所述桁架连接件包括穿过所述螺栓孔的至少一对连接螺杆、上下位置可调的设置在所述连接螺杆上的支撑底套、两边套设在所述一对连接螺杆上且受所述支撑底套支撑的下托板、两边套设在所述一对连接螺杆上且压住所述上纵筋的上压板、以及在所述连接螺杆上锁紧所述上压板的螺母。
[0015]与现有技术相比，本技术一种轻型预置装配式空间网架密肋楼板模板的有益效果在于：采用自重轻强度高的铝合金或塑胶材质制作的可周转模壳和带卡槽的金属龙骨现场快速拼装组合，构成免支模、免放线、定位准的模壳密肋楼板模板，接着制作纵横交错的肋梁钢筋及板分布钢筋，然后浇筑混凝土后成型密肋楼板；本施工工艺大大减少了大量方木及模板材料的投入，拼装简单、模板组装快速、用工量少、低损耗、材料全周转无建筑垃圾，大大降低了装配式楼板的综合造价，提高了肋梁宽度的尺寸精度，同时在平整场地上进行快速拼装，提升支模铺设模壳的施工效率和人员操作的灵活便捷性及人员安全性，符合绿色节能建筑。
【附图说明】
[0016]图1为本技术实施例的局部结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中金属龙骨的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例中模壳的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例中模壳的剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例中金属龙骨与模壳组装的结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例中桁架连接件的结构示意图；
[0022]图7为本技术实施例中桁架连接件的另一结构示意图；
[0023]图8为本技术实施例中桁架连接件与桁架单元、下纵筋、上纵筋的连接结构示意图；
[0024]图9为本技术实施例中桁架连接件与桁架单元、下纵筋、上纵筋的另一连接结构示意图；
[0025]图10为本技术实施例的局部放大结构示意图；
[0026]图11为本技术实施例的整体结构示意图；
[0027]图中数字表示：
[0028]1金属龙骨，11T型螺栓槽，12龙骨顶面，121螺栓孔，13模板模壳支撑面，131模壳定
位线，14模壳定位卡槽，15减重抽空腔。
[0029]2模壳，21底板，211模壳基准面，212第二减重槽，22壳体，221腔体，222气孔，223斜面结构，224加强肋，23模壳卡条，231第一减重槽；
[0030]3肋梁槽；
[0031]4桁架单元，41平面桁架结构，411第一下主筋，412第一上主筋，413第一连接筋，42立体桁架结构，421第二下主筋，422第三下主筋，423第二上主筋，424第二连接筋，425第三连接筋；
[0032]5下纵筋；6上纵筋；
[0033]7桁架连接件，71连接螺杆，711下段，712上段，72支撑底套，73下托板，731第一限位凹槽，732第二限位凹槽，733第一平面结构，74上压板，741第三限位凹槽，742第四限位凹槽，743第二平面结构，75螺母。
【具体实施方式】
[0034]实施例：
[0035]请参照图1
‑
图11，本实施例一种轻型预置装配式空间网架密肋楼板模板100，其包括平行间隔设置的若干金属龙骨1、两边搭设在相邻两根金属龙骨1上的若干模壳2，相邻两根金属龙骨1之间的同一列模壳2无间隙挨个设置，所有的模壳2与金属龙骨1之间围绕形成纵横交错的肋梁槽3，同一行肋梁槽3中设置有与金属龙骨1垂直分布的桁架单元4，同一列肋梁槽3中设置有与金属龙骨1平行分布的下纵筋5与上纵筋6，金属龙骨1上锁紧有桁架连接件7，桁架单元4、下纵筋5与上纵筋6整体通过桁架连接件7可拆卸的锁紧在金属龙骨1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻型预置装配式空间网架密肋楼板模板，其特征在于：其包括平行间隔设置的若干金属龙骨、两边搭设在相邻两根所述金属龙骨上的若干模壳，相邻两根所述金属龙骨之间的同一列模壳无间隙挨个设置，所有的所述模壳与所述金属龙骨之间围绕形成纵横交错的肋梁槽，同一行所述肋梁槽中设置有与所述金属龙骨垂直分布的桁架单元，同一列所述肋梁槽中设置有与所述金属龙骨平行分布的下纵筋与上纵筋，所述金属龙骨上锁紧有桁架连接件，所述桁架单元、所述下纵筋与所述上纵筋整体构成钢筋网架且通过所述桁架连接件可拆卸的锁紧在所述金属龙骨上。2.如权利要求1所述的轻型预置装配式空间网架密肋楼板模板，其特征在于：所述金属龙骨为铝合金型材结构，所述模壳为铝合金壳体结构或塑料壳体结构。3.如权利要求1所述的轻型预置装配式空间网架密肋楼板模板，其特征在于：所述金属龙骨的顶部设置有龙骨顶面、位于所述龙骨顶面两侧的模板模壳支撑面、设置在所述龙骨顶面与所述模板模壳支撑面之间的且向下凹陷形成的模壳定位卡槽。4.如权利要求3所述的轻型预置装配式空间网架密肋楼板模板，其特征在于：所述模壳包括搭设在所述模板模壳支撑面上的底板、自所述底板表面向上隆起的且内部中空的壳体、自所述底板两边向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃军，陈星岑，
申请(专利权)人：阿博建材昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：