本实用新型专利技术公开了一种铝合金焊丝用表面清洗装置，包括承重底座、固定轴承、驱动轴一、进料辊、进料电机、清洗箱体、存液箱、加液管、抽液泵、导液管、喷水口、收集柜、拉出把手、干燥装置、储存箱、传输管、吸取口、固定板、驱动轴二、收料电机和收料辊，所述干燥装置包括固定座、风扇电机、转动轴、风扇扇片、支撑柱、加热板和通风孔。本实用新型专利技术属于清洗装置技术领域，具体是一种铝合金焊丝用表面清洗装置，有效的解决了目前市场上传统的铝合金焊丝用表面清洗装置大多功能简单、结构简陋的缺陷，在保证了基本的清洗效果的同时，还可以对清洗好的焊丝进行干燥和对蒸发的水分进行吸取收集，是一款非常实用的铝合金焊丝用表面清洗装置。非常实用的铝合金焊丝用表面清洗装置。非常实用的铝合金焊丝用表面清洗装置。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金焊丝用表面清洗装置
[0001]本技术属于清洗装置
，具体是指一种铝合金焊丝用表面清洗装置。
技术介绍
[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在焊丝生产过程中，焊丝经过挤压、拉拔等工序生产后，其表面往往带有污物，需要进行清洗，清洗之后也会留有水渍，必须具有相配套的干燥装置，光洁度不好或表面潮湿的焊丝在使用时焊丝的工作性能很差，甚至导致焊丝无法进行焊接，焊丝的清洁烘干工作显得极为重要；现有技术中一般采用清洗槽，清洗槽注水后将焊丝置于槽中，由于水的压力焊丝容易折弯变形，无法保证其平直度，清洗后一般都是采用罗茨风机直接吹焊丝，效率低且耗能大，干燥效果不好。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种铝合金焊丝用表面清洗装置，有效的解决了目前市场上传统的铝合金焊丝用表面清洗装置大多功能简单、结构简陋的缺陷，在保证了基本的清洗效果的同时，还可以对清洗好的焊丝进行干燥和对蒸发的水分进行吸取收集，是一款非常实用的铝合金焊丝用表面清洗装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种铝合金焊丝用表面清洗装置，包括承重底座、固定轴承、驱动轴一、进料辊、进料电机、清洗箱体、存液箱、加液管、抽液泵、导液管、喷水口、收集柜、拉出把手、干燥装置、储存箱、传输管、吸取口、固定板、驱动轴二、收料电机和收料辊，所述固定轴承设于承重底座上，所述驱动轴一设于固定轴承上，所述进料辊设于驱动轴一上，所述进料电机设于进料辊上，所述清洗箱体设于承重底座上，所述存液箱设于清洗箱体侧壁上，所述加液管设于存液箱上，所述抽液泵设于存液箱上，所述导液管设于抽液泵上，所述喷水口设于喷水口上，所述收集柜设于清洗箱体底部，所述拉出把手设于收集柜上，所述干燥装置设于清洗箱体顶部，所述储存箱设于清洗箱体侧壁上且设于远离存液箱的一侧，所述传输管设于储存箱上，所述吸取口设于传输管上，所述固定板设于承重底座上，所述驱动轴二设于固定板上，所述收料电机设于驱动轴二上，所述收料辊设于驱动轴二上且设于远离收料电机的一侧，所述干燥装置包括固定座、风扇电机、转动轴、风扇扇片、支撑柱、加热板和通风孔，所述固定座设于清洗箱体顶部，所述风扇电机设于固定座上方，所述转动轴设于固定座内部，所述风扇扇片设于转动轴上，所述支撑柱设于清洗箱体顶部，所述加热板设于支撑柱上，所述通风孔设于加热板上，所述干燥装置起到干燥清洗后的焊丝的作用，所述吸取口起到收集水蒸气的作用。
[0005]进一步地，所述驱动轴二设于收料辊和收料电机之间，所述加热板设于吸取口和喷水口之间，所述风扇电机设于存液箱和储存箱之间。
[0006]进一步地，所述储存箱和存液箱呈平行设置，所述风扇电机和进料电机呈平行设置，所述固定板和承重底座呈垂直设置，所述进料辊和收料辊呈垂直设置。
[0007]进一步地，所述存液箱呈长方体开口状设置，所述承重底座呈长方体板状设置，所
述通风孔呈圆柱体开口状设置，所述固定板呈长方体板状设置。
[0008]进一步地，所述支撑柱设有四组。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种铝合金焊丝用表面清洗装置，有效的解决了目前市场上传统的铝合金焊丝用表面清洗装置大多功能简单、结构简陋的缺陷，在保证了基本的清洗效果的同时，还可以对清洗好的焊丝进行干燥和对蒸发的水分进行吸取收集，是一款非常实用的铝合金焊丝用表面清洗装置。
附图说明
[0010]图1为本技术一种铝合金焊丝用表面清洗装置的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术一种铝合金焊丝用表面清洗装置的剖视图。
[0012]其中，1、承重底座，2、固定轴承，3、驱动轴一，4、进料辊，5、进料电机，6、清洗箱体，7、存液箱，8、加液管，9、抽液泵，10、导液管，11、喷水口，12、收集柜，13、拉出把手，14、干燥装置，15、储存箱，16、传输管，17、吸取口，18、固定板，19、驱动轴二，20、收料电机，21、收料辊， 22、固定座，23、风扇电机，24、转动轴，25、风扇扇片，26、支撑柱，27、加热板，28、通风孔。
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1
‑
2所示，本技术一种铝合金焊丝用表面清洗装置，包括承重底座1、固定轴承2、驱动轴一3、进料辊4、进料电机5、清洗箱体6、存液箱 7、加液管8、抽液泵9、导液管10、喷水口11、收集柜12、拉出把手13、干燥装置14、储存箱15、传输管16、吸取口17、固定板18、驱动轴二19、收料电机20和收料辊21，所述固定轴承2设于承重底座1上，所述驱动轴一3 设于固定轴承2上，所述进料辊4设于驱动轴一3上，所述进料电机5设于进料辊4上，所述清洗箱体6设于承重底座1上，所述存液箱7设于清洗箱体6 侧壁上，所述加液管8设于存液箱7上，所述抽液泵9设于存液箱7上，所述导液管10设于抽液泵9上，所述喷水口11设于喷水口11上，所述收集柜12 设于清洗箱体6底部，所述拉出把手13设于收集柜12上，所述干燥装置14 设于清洗箱体6顶部，所述储存箱15设于清洗箱体6侧壁上且设于远离存液箱7的一侧，所述传输管16设于储存箱15上，所述吸取口17设于传输管16 上，所述固定板18设于承重底座1上，所述驱动轴二19设于固定板18上，所述收料电机20设于驱动轴二19上，所述收料辊21设于驱动轴二19上且设于远离收料电机20的一侧，所述干燥装置14包括固定座22、风扇电机23、转动轴24、风扇扇片25、支撑柱26、加热板27和通风孔28，所述固定座22 设于清洗箱体6顶部，所述风扇电机23设于固定座22上方，所述转动轴24 设于固定座22内部，所述风扇扇片25设于转动轴24上，所述支撑柱26设于清洗箱体6顶部，所述加热板27设于支撑柱26上。
[0016]所述驱动轴二19设于收料辊21和收料电机20之间，所述加热板27设于吸取口17和喷水口11之间，所述风扇电机23设于存液箱7和储存箱15之间。
[0017]所述储存箱15和存液箱7呈平行设置，所述风扇电机23和进料电机5呈平行设置，所述固定板18和承重底座1呈垂直设置，所述进料辊4和收料辊 21呈垂直设置。
[0018]所述存液箱7呈长方体开口状设置，所述承重底座1呈长方体板状设置，所述通风孔28呈圆柱体开口状设置，所述固定板18呈长方体板状设置。
[0019]所述支撑柱26设有四组。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金焊丝用表面清洗装置，其特征在于：包括承重底座、固定轴承、驱动轴一、进料辊、进料电机、清洗箱体、存液箱、加液管、抽液泵、导液管、喷水口、收集柜、拉出把手、干燥装置、储存箱、传输管、吸取口、固定板、驱动轴二、收料电机和收料辊，所述固定轴承设于承重底座上，所述驱动轴一设于固定轴承上，所述进料辊设于驱动轴一上，所述进料电机设于进料辊上，所述清洗箱体设于承重底座上，所述存液箱设于清洗箱体侧壁上，所述加液管设于存液箱上，所述抽液泵设于存液箱上，所述导液管设于抽液泵上，所述喷水口设于喷水口上，所述收集柜设于清洗箱体底部，所述拉出把手设于收集柜上，所述干燥装置设于清洗箱体顶部，所述储存箱设于清洗箱体侧壁上且设于远离存液箱的一侧，所述传输管设于储存箱上，所述吸取口设于传输管上，所述固定板设于承重底座上，所述驱动轴二设于固定板上，所述收料电机设于驱动轴二上，所述收料辊设于驱动轴二上且设于远离收料电机的一侧，所述干燥装置包括固定座、风扇电机、转...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯爱民，赵峰，徐海承，
申请(专利权)人：山东世商焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。