一种雪糕模具制造技术

一种雪糕模具，包括方形的挡板，所述的挡板顶部设有均匀厚度的挡板表层，挡板下端和上表层连接，所述的上表层设有竖直下凹的内部轮廓，所述的内部轮廓包括第一内表面、第二内表面、第三内表面、第四内表面和上底部；所述的外形轮廓的开口处设有注入口，所述的第一内表面向外凸起形成外表面和外表面倒角；所述的第二内表面向外凸起依次形成第一外层、第二外层和第三外层，所述的第一外层和两个左右相互对称的外侧面连接，所述的第一外层、两个外侧面、外表面和下底部连接形成外部轮廓；本实用新型专利技术采用平面、弧面、曲面相结合的方式，使各个面的连接位均为圆角过渡或弧面过渡，雪糕易于脱模，并能够赋予雪糕合理的形状，方便运输和食用。方便运输和食用。方便运输和食用。

【技术实现步骤摘要】
一种雪糕模具


[0001]本技术属于雪糕制作
，具体涉及一种雪糕模具。

技术介绍

[0002]在炎热的夏季，雪糕是广大消费者喜爱的消暑食品，它具有低温清凉、提神防暑、解渴充饥等作用。现有的雪糕模具通常为U型开口式结构，在雪糕生产的过程中，首先向模具内腔注入雪糕原料，并从模具的开口处插入棒枝通过盐水槽冷冻成产出雪糕成品。其中，雪糕原料从液体冷冻成固体后会发生膨胀，膨胀的部分会顺延模具口向外顶出，导致了插棒枝部位会突出、不平整，甚至造成棒枝被挤压错位情况的发生，降低了产品的合格率；同时U型雪糕不易脱模，各个面相交形成的棱角在脱模过程中极易缺损，运输储藏过程中，在各棱角处易形成应力集中，造成雪糕变形受损，影响产品品质，且上述形状的雪糕在食用过程中，由于顶端过宽，不易入口，食用体验不够好。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中技术的不足，提供一种雪糕模具，通过对雪糕模具结构的优化，使其赋予雪糕更为合理的结构，利于雪糕脱模运输，并方便入口，提高食用体验。这种新型的雪糕模具前后表面整体带有弧度，上下表面设有拔模斜度。通过这种结构设计，可以让雪糕更容易脱模，并且雪糕面与面之间设有圆角，可以防止雪糕外形在运输途中受损。
[0004]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种雪糕模具，包括方形的挡板，所述的挡板顶部设有均匀厚度的挡板表层，挡板下端和上表层连接，所述的上表层设有竖直下凹的内部轮廓，所述的内部轮廓包括第一内表面、第二内表面、第三内表面、第四内表面和上底部；所述的内部轮廓的开口处设有注入口，所述的第一内表面向外凸起形成外表面和外表面倒角；所述的第二内表面向外凸起依次形成第一外层、第二外层和第三外层，所述的第一外层和两个左右相互对称的外侧面连接，所述的第一外层、两个外侧面、外表面和下底部连接形成外部轮廓。
[0005]作为优选，所述的第一外层，第二外层和第三外层依次向外突出，所处第二外层和第三外层的凸出高度相同，所述的第二外层表面轮廓上设有弯曲段，所述的第三外层表面轮廓上设有圆弧段。
[0006]作为优选，所述的第一外层，第二外层和第三外层的外形轮廓都是左右对称结构，所述的弯曲段也是左右对称结构，弯曲段和第二外层外形轮廓的对称轴重合，所述的圆弧段也是左右对称结构，圆弧段和第三外层外形轮廓的对称轴重合。
[0007]通过在雪糕模具上设置第一外层，第二外层和第三外层，可以让雪糕更容易脱模，同时外层表面的弯曲段和圆弧段设置为对称结构，外形上会协调美观。
[0008]作为优选，所述的第三内表面和第四内表面是存在左右对称关系，所述第三内表面和第四内表面外形轮廓相同。
[0009]作为优选，所述的挡板表层、上表层、下表层，上底部和下底部都相互和水平面平行。
[0010]通过设定挡板表层、上表层、下表层，上底部和下底部都相互和水平面保持平行，可以让雪糕整体的高度可以保持一致，在往雪糕模具注入材料时，在材料注满模具的凹槽时，可以让注入模具内材料的体积相同，这样雪糕的大小可以保持一致。
[0011]作为优选，所述的内部轮廓和外部轮廓之间形成夹层设置为等壁厚，所述的等壁厚度在3
‑
5mm之间。
[0012]作为优选，所述的第一内表面、第二内表面、第三内表面、第四内表面和上底部之间的连接部位都设有圆角，连接部位都整体是个光滑的曲面。
[0013]通过在面与面之间设置圆角，可以让雪糕成型后面与面之间的棱角更加平滑，可以防止雪糕在运输途中外形受损，影响外观。
[0014]作为优选，所述模具的上表层与上底部相互平行，所述第一内表面和第二内表面与上表层分别存在倾斜角度，所述的倾斜角度大于90度。
[0015]通过设定倾斜角度，可以让雪糕整体呈现上大下小的形状，方便雪糕入口。
[0016]作为优选，所述的模具整体是一体注塑成型。
[0017]通过一体注塑成型的雪糕模具内壁光滑，利于雪糕脱模。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术主要由四个内表面和一个上底部形成内部轮廓，每个表面连接部位都设有圆角，使雪糕模具内腔整体保持光滑，雪糕面与面之间的棱角更加平滑，这样雪糕在运输途中不易受损变形；同时雪糕模具是一体注塑成型，内部轮廓向外等壁厚设置形成外部轮廓，这样可以让雪糕表面成型层次感，方便雪糕脱模。雪糕整体从上到下设有拔模斜度，从整体上看呈现上大下小的形状，这样可以让雪糕方便入口。
附图说明
[0019]图1为本技术的双槽排列的立体视图；
[0020]图2为图1立体视图的主视图；
[0021]图3为图1立体视图的左视图；
[0022]图4为图1立体视图的右视图；
[0023]图5为图1立体视图的仰视图；
[0024]图6为图1立体视图的俯视图；
[0025]图7为本技术的单槽排列的立体视图；
[0026]图中标记：1、注入口；2、挡板；3、挡板表层；4、上表层；5、第一内表面；6、第二内表面；7、第三内表面；8、第四内表面；9、第一外层；10、第二外层；11、第三外层；12、外侧面；13、外表面；14、外表面倒角；15、弯曲段； 16、圆弧段；17、下表层；18、下底部；19、内部轮廓；20、上底部；21、外部轮廓。
具体实施方式
[0027]下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：
[0028]实施例1
[0029]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种雪糕模具，包括方形的挡板2，所述的挡板2顶部设有均匀厚度的挡板表层3，挡板2下端和上表层4连接，所述的上表层4设有竖直下凹的内部轮廓19，所述的内部轮廓19包括第一内表面5、第二内表面6、第三内表面7、第四内表面8和上底部20；所述的内部轮廓19的开口处设有注入口1，所述的第一内表面5向外凸起形成外表面13 和外表面倒角14；所述的第二内表面6向外凸起依次形成第一外层9、第二外层 10和第三外层11，所述的第一外层9和两个左右相互对称的外侧面12连接，所述的第一外层9、两个外侧面12、外表面13和下底部18连接形成外部轮廓21。
[0030]所述的第一外层9，第二外层10和第三外层11依次向外突出，所处第二外层10和第三外层11的凸出高度相同，所述的第二外层10表面轮廓上设有弯曲段15，所述的第三外层11表面轮廓上设有圆弧段16；所述的第一外层9，第二外层10和第三外层11的外形轮廓都是左右对称结构，所述的弯曲段15也是左右对称结构，弯曲段15和第二外层10外形轮廓的对称轴重合，所述的圆弧段 16也是左右对称结构，圆弧段16和第三外层11外形轮廓的对称轴重合；所述的第三内表面7和第四内表面8是存在左右对称关系，所述第三内表面7和第四内表面8外形轮廓相同。所述的外部轮廓21和内部轮廓19整体呈左右对称结构，外观上会协调美观。
[0031]所述的挡板表层3、上表层4、下表层17，上底部20和下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雪糕模具，其特征在于，包括方形的挡板(2)，所述的挡板顶部设有均匀厚度的挡板表层(3)，挡板下端和上表层(4)连接，所述的上表层设有竖直下凹的内部轮廓(19)，所述的内部轮廓包括第一内表面(5)、第二内表面(6)、第三内表面(7)、第四内表面(8)和上底部(20)；所述的内部轮廓的开口处设有注入口(1)，所述的第一内表面向外凸起形成外表面(13)和外表面倒角(14)；所述的第二内表面向外凸起依次形成第一外层(9)、第二外层(10)和第三外层(11)，所述的第一外层和两个左右相互对称的外侧面(12)连接，所述的第一外层、两个外侧面、外表面和下底部(18)连接形成外部轮廓(21)。2.根据权利要求1所述的雪糕模具，其特征在于，所述的第一外层，第二外层和第三外层依次向外突出，所处第二外层和第三外层的凸出高度相同，所述的第二外层表面轮廓上设有弯曲段(15)，所述的第三外层表面轮廓上设有圆弧段(16)。3.根据权利要求2所述的雪糕模具，其特征在于，所述的第一外层，第二外层和第三外层的外形轮廓都是左右对称结构，所述的弯曲段也是左...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中仁，李双喜，周庆华，方珍媚，
申请(专利权)人：浙江优百润食品有限公司，
类型：新型
国别省市：