一种吸塑折边机的传输机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸塑折边机的传输机构，包括主支架，还包括有传输轨道、推动部件，所述传输轨道置于所述主支架上表面靠近中部位置并贯穿整个所述主支架的前后，所述推动部件固定在所述支架的侧边上方并与所述传输轨道相互匹配，所述推动部件包括推动器、推动轨以及设置于所述推动轨上的滑动部，所述推动轨固定在所述主支架的侧边并略高于所述传输轨道，所述推动器固定于所述支架中并用于推动所述滑动部延所述推动轨上往返滑动。本实用新型专利技术的一种吸塑折边机的传输机构采用新的传输机构，通过侧边推动的方式，实现通过一个电机直接带动整个吸塑片的推送过程，减少电机的使用量，复杂度大幅度降低，减少维修难度与成本。减少维修难度与成本。减少维修难度与成本。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑折边机的传输机构


[0001]本技术属于吸塑包装设备
，具体地说，涉及一种吸塑折边机的传输机构。

技术介绍

[0002]吸塑折边机，是一种用于将吸塑薄片进行三边折边的设备，目前大多数吸塑折边机都是人工操作，即人工将吸塑片放在折边膜上，然后启动折边机进行热合折边，且折边膜一般采用形状固定的模具对吸塑片进行加工，对于不同规格的吸塑片来说，需要更换不同大小的模具，且需要对折边机的其他部位进行调试和调整，操作起来相对不方便，且更换模具也回造成加工成本的增加。
[0003]本申请申请人在2019年5月20日提交并于2020年6月12日授权的一份专利号为ZL201920723693.5，专利名称为一种吸塑折边机的中技术专利，公开了一种吸塑折边机，可以根据实际需要对左模和右模的距离进行调整，在加工不同规格的吸塑包装壳时无需更换模具，降低加工成本和操作调试难度，并且自动化进行折边。该技术解决了固定模具以及人工操作的难题，但在实际生产中，由于其传输机构的局限性，结构较为繁杂并且实际应用时存在一定的局限性，导致实际应用依旧需要较多人工的参与，无法较高的自动化程度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的所要解决的技术问题在于提供一种方便吸塑片传输，并且提高传动利用率，减少传动部件的吸塑折边机的传输机构。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案为：
[0006]一种吸塑折边机的传输机构，包括主支架，还包括有传输轨道、推动部件，所述传输轨道置于所述主支架上表面靠近中部位置并贯穿整个所述主支架的前后，所述推动部件固定在所述支架的侧边上方并与所述传输轨道相互匹配，所述推动部件包括推动器、推动轨以及设置于所述推动轨上的滑动部，所述推动轨固定在所述主支架的侧边并略高于所述传输轨道，所述推动器固定于所述支架中并用于推动所述滑动部延所述推动轨上往返滑动，所述滑动部用于推动放置与所述传输轨道上的吸塑件沿所述传输轨道自前向后滑动。
[0007]具体的，所述滑动部上设有主推部与转推部，所述主推部与所述转推部依次固定在所述滑动部上并完全覆盖整个滑动部表面，所述传输轨道由放料端与调节端组成，所述主推部与所述放料端相互匹配，所述转推部与所述调节端相互匹配。
[0008]具体的，所述主推部上设有向所述主支架中部延伸的推块，所述推块延伸到所述传输轨道的上方并能推动所述吸塑件从放料端滑动到调节端。
[0009]具体的，所述转推部包括有转动电机、转杆以及固定在转杆上的若干吸附杆，所述转动电机固定在所述滑动部上并与所述主推部相邻设置，所述转杆可转动固定在所述滑动部上，所述转杆的端部固定在所述转动电机上，所述转动电机用于往返转动所述转杆进而
带动所述吸附杆靠近与离开所述调节端并吸附带动所述吸塑件。
[0010]具体的，所述主推部中设有固定杆，所述推块固定在所述固定杆上，所述推块能在所述固定杆上调节相应位置并与所述放料端相互匹配。
[0011]优选的，所述吸附杆上设有真空吸盘，所述真空吸盘用于吸附所述吸塑件使所述吸塑件跟随所述滑动部同步滑动。
[0012]具体的，所述传输轨道包括主轨、调节轨与放料板，所述主轨与所述调节轨平行设置于所述主支架上方中部，所述主轨与所述调节轨的上表面处于同一平面，所述放料板放置于所述主支架上方的一侧端部并朝向所述主轨略微向下倾斜，所述主轨的前端与所述放料板组成所述放料端，所述主轨的中后部与所述调节轨组成所述调节端。
[0013]优选的，所述调节轨滑动架设于所述支架上并能平行于所述主轨进行调节滑动，所述调节轨的前端与所述放料板相互靠近。
[0014]具体的，所述主轨的外侧设有限位片，所述限位片的长度至少与所述放料板的长度相互匹配。
[0015]优选的，所述主轨与所述调节轨均由倒“L”型型材制成，所述主轨与所述调节轨位于上方的薄边与所述吸塑件的折痕宽度相一致。
[0016]本技术具有以下有益效果：采用新的传输机构，通过侧边推动的方式，实现通过一个电机直接带动整个吸塑片的推送过程，减少电机的使用量，复杂度大幅度降低，减少维修难度与成本。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的立体结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例的俯视结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例中传输机构的立体结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例中传输机构的侧视结构示意图。
[0021]图5为本技术实施例中捆扎机构的侧视结构示意图。
[0022]图6为本技术实施例中捆扎机构的正视结构示意图。
[0023]附图中各序号表示的意义如下：
[0024]1主支架，2传输轨道，21主轨，22调节轨，23放料板，24限位片，3推动部件，31推动器，32推动轨，33滑动部，34固定杆，35推块，36转动电机， 37转杆，38吸附杆，39真空吸盘，4左热合成型机构，5右热合成型机构，6 尾部热合成型机构，7捆扎支架，8收料轨道，81固定轨，82滑动轨，9捆扎部件，91捆扎圈，92胶纸架，93驱动电机，94立柱，95支撑杆，96调节部件， 97压紧电机，98压紧杆。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术做详细说明。
[0026]实施例：
[0027]本技术实施例的一种吸塑折边机如图1
‑
6所示，包括主支架1以及设置于所述主支架1上方中部相对设置的左热合成型机构4与右热合成型机构5，以及设置与所述主支架1尾端的尾部热合成型机构6，还包括有传输机构与捆扎机构，所述传输机构置于所述主
支架1的上表面中部，所述左热合成型机构4与所述右热合成型机构5分别置于所述传输机构的中部两侧并与所述传输机构相互匹配，所述尾部热合成型机构6与所述传输机构的尾端相互匹配，所述捆扎机构与所述主支架1相邻设置，所述传输机构的出口与所述捆扎机构的入口相互吻合。实际运行的时候通过吸塑片的分片装置(图中未示出)将分片好的吸塑片放置到传输机构上，并通过传输机构的传输送至对应热合成型机构的位置进行对应的热合，随后通过传输机构继续传输，将折边好的吸塑片送至捆扎机构中进行自动捆扎，实现从放片到捆扎全流程自动化操作，有效的提高了整个设备的自动化程度，提高了生产效率。
[0028]具体的，所述传输机构包括传输轨道2、推动部件3，所述传输轨道2置于所述主支架1上表面靠近中部位置并贯穿整个所述主支架1的前后，所述推动部件3固定在所述支架的侧边上方并与所述传输轨道2相互匹配，所述推动部件3 包括推动器31、推动轨32以及设置于所述推动轨32上的滑动部33，所述推动轨32固定在所述主支架1的侧边并略高于所述传输轨道2，所述推动器31固定于所述支架中并用于推动所述滑动部33延所述推动轨32上往返滑动，所述滑动部33用于推动放置与所述传输轨道2上的吸塑件沿所述传输轨道2自前向后滑动。通过对传输轨道2的调节，能够直接适用不同型号的吸塑片，满足实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑折边机的传输机构，包括主支架，其特征在于：还包括有传输轨道、推动部件，所述传输轨道置于所述主支架上表面靠近中部位置并贯穿整个所述主支架的前后，所述推动部件固定在所述支架的侧边上方并与所述传输轨道相互匹配，所述推动部件包括推动器、推动轨以及设置于所述推动轨上的滑动部，所述推动轨固定在所述主支架的侧边并略高于所述传输轨道，所述推动器固定于所述支架中并用于推动所述滑动部延所述推动轨上往返滑动，所述滑动部用于推动放置与所述传输轨道上的吸塑件沿所述传输轨道自前向后滑动。2.根据权利要求1所述吸塑折边机的传输机构，其特征在于：所述滑动部上设有主推部与转推部，所述主推部与所述转推部依次固定在所述滑动部上并完全覆盖整个滑动部表面，所述传输轨道由放料端与调节端组成，所述主推部与所述放料端相互匹配，所述转推部与所述调节端相互匹配。3.根据权利要求2所述吸塑折边机的传输机构，其特征在于：所述主推部上设有向所述主支架中部延伸的推块，所述推块延伸到所述传输轨道的上方并能推动所述吸塑件从放料端滑动到调节端。4.根据权利要求3所述吸塑折边机的传输机构，其特征在于：所述转推部包括有转动电机、转杆以及固定在转杆上的若干吸附杆，所述转动电机固定在所述滑动部上并与所述主推部相邻设置，所述转杆可转动固定在所述滑动部上，所述转杆的端部固定在所述转动电机上，所述转动电机用于往返转动所述转杆进而带动所述吸附杆靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：林潮安，
申请(专利权)人：林潮安，
类型：新型
国别省市：