一种用于熔喷布的喷涂机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于熔喷布的喷涂机构，包括收卷部件、物料存放筒、熔喷加工室和熔喷喷头，所述熔喷加工室、降温部件和收卷部件由左至右依次设置在固定板的上方，所述熔喷加工室焊接在固定板的顶端，所述固定板的侧面焊接有置物板，置物板的顶端设置有物料存放筒，所述物料存放筒通过抽液泵连通有螺杆挤出机，熔喷加工室上方的横向内壁通过多组螺钉连接有熔喷喷头，螺杆挤出机通过带有多通阀的连通管与熔喷喷头连通，所述熔喷喷头连通有带有加热管的空气压缩机，所述熔喷加工室连通有两组流通加热部件，所述熔喷加工室的内壁通过多组固定夹连接有多组加热管。该用于熔喷布的喷涂机构，不仅能够保证温度，还能避免外部未过滤的空气进到熔喷加工室，还方便收卷的熔喷布进行卸下。卸下。卸下。

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔喷布的喷涂机构


[0001]本专利技术属于熔喷布加工
，具体涉及一种用于熔喷布的喷涂机构。

技术介绍

[0002]熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
[0003]中国专利文件公开了一种用于生产熔喷布的熔喷模头(申请公告号CN111534866A)，包括模头本体、分配板和喷丝管，还包括喷丝板本体和网板，喷丝板本体包括热气流腔、设在热气流腔的顶板上的沉孔、设在沉孔底板上的若干个喷丝管孔、设在热气流腔底板上的热风出孔和与热水流腔相通的热风出风孔，好处在于大幅提高产量，但是不足之处在于：不能保证温度足够，而且也不能保证外部空气的粉尘对熔喷布的影响。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于熔喷布的喷涂机构，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于熔喷布的喷涂机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于熔喷布的喷涂机构，包括收卷部件、物料存放筒、熔喷加工室和熔喷喷头，所述熔喷加工室、降温部件和收卷部件由左至右依次设置在固定板的上方，所述熔喷加工室焊接在固定板的顶端，所述固定板的侧面焊接有置物板，置物板的顶端设置有物料存放筒，所述物料存放筒通过抽液泵连通有螺杆挤出机，熔喷加工室上方的横向内壁通过多组螺钉连接有熔喷喷头，螺杆挤出机通过带有多通阀的连通管与熔喷喷头连通，所述熔喷喷头连通有带有加热管的空气压缩机，所述熔喷加工室连通有两组流通加热部件，所述熔喷加工室的内壁通过多组固定夹连接有多组加热管；
[0007]所述熔喷加工室的两侧均开设有供熔喷布穿过的置物通道，两组置物通道的内壁均通过多组螺钉连接有固定框，固定框的内腔设置有两组并列设置的熔喷布转向杆，熔喷布转向杆的两侧均通过焊接的轴承座与固定框转动连接；
[0008]所述流通加热部件包括抽风机和过滤环板，所述熔喷加工室的顶端开设有两组通风通道，两组通风通道关于熔喷喷头对称设置，两组通风通道的内壁通过多组螺钉连接有抽风机，抽风机的顶端通过多组螺钉连接有过滤环板，过滤环板的内壁粘接有防尘网；
[0009]所述收卷部件包括U字型的连接板、熔喷布收卷杆、旋转电机和T字型的压板，所述连接板焊接在固定板的顶端，连接板的顶端开设有两组矩形通道，矩形通道的底端开设有
半圆柱形通道，所述连接板的内腔设置有熔喷布收卷杆，所述熔喷布收卷杆的两侧均焊接有转轴，且两组转轴分别设置在两组半圆形通道的内腔，一组转轴通过联轴器与旋转电机的输出轴连接，所述连接板的外壁焊接有一组置机板，旋转电机通过多组螺钉连接在置机板的顶端，所述连接板的上方设置有两组压板，压板由一组横向部和一组竖向部一体成型构成，压板的竖向部设置在连接板的矩形通道的内腔，所述压板的横向部通过两组连接螺栓与连接板连接。
[0010]优选的，所述降温部件包括风机辅助连板和吸风机，所述熔喷加工室靠近收卷部件的侧面焊接U字型的风机辅助连板，风机辅助连板的侧面焊接有吸风机，吸风机的底端焊接有漏斗状的通风斗，通风斗的底端焊接有倾斜的弧形出风管，且弧形出风管的开口对准熔喷布。
[0011]优选的，所述物料存放筒的顶端连通有带有电磁阀的进料管，物料存放筒的顶端连接有辅助搅拌的搅拌机。
[0012]优选的，所述螺杆挤出机和空气压缩机均通过多个螺钉连接在熔喷加工室的顶端。
[0013]优选的，所述物料存放筒、螺杆挤出机和熔喷加工室的外周均涂覆有保温涂料。
[0014]优选的，所述熔喷加工室的前端开设有透视槽，且透视槽的内壁粘接有具有保温功能的双层玻璃板。
[0015]优选的，所述熔喷加工室的两组均焊接有固定夹，固定夹设置在置物通道的上方，固定夹固定有波纹管，且波纹管的一侧端部还通过另一侧固定夹连接在过滤环板的顶端。
[0016]优选的，所述固定板通过多组沉头螺栓与地面连接。
[0017]本专利技术的技术效果和优点：该用于熔喷布的喷涂机构，空气压缩机和其内部的加热管的工作，保证熔喷的品质，熔喷加工室的加热管的加热，能够保证加工时环境的温度，流通加热部件的抽风机能够将空气抽进熔喷加工室的内腔，辅助空气的流通，而且空气从置物通道处流通出去，避免外部空气进到熔喷加工室内腔影响熔喷布的加工，波纹管的设计，能够使得一部分的热空气抽回熔喷加工室的内腔，使得热量能够一定的循环使用；收卷部件能够对加工好的熔喷布进行收卷，压板的阻挡避免转轴以及熔喷布收卷杆脱出，压板的拆下配合联轴器的拆下，方便熔喷布收卷杆拆下；该用于熔喷布的喷涂机构，不仅能够保证温度，还能避免外部未过滤的空气进到熔喷加工室，还方便收卷的熔喷布进行卸下。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的收卷部件的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的物料存放筒的剖视图；
[0021]图4为本专利技术的熔喷加工室和熔喷布转向杆的剖视图；
[0022]图5为本专利技术的降温部件的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的图1中A处结构的放大图。
[0024]图中：1收卷部件、2物料存放筒、3熔喷加工室、4熔喷喷头、5降温部件、6固定板、7螺杆挤出机、8空气压缩机、9流通加热部件、10固定框、11熔喷布转向杆、12抽风机、13过滤环板、14连接板、15熔喷布收卷杆、16旋转电机、17压板、18风机辅助连板、19吸风机、20弧形
出风管、21搅拌机、22波纹管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本专利技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0027]本专利技术提供了如图1
‑
6所示的一种用于熔喷布的喷涂机构，包括收卷部件1、物料存放筒2、熔喷加工室3和熔喷喷头4，所述熔喷加工室3、降温部件5和收卷部件1由左至右依次设置在固定板6的上方，所述熔喷加工室3焊接在固定板6的顶端，所述固定板6的侧面焊接有置物板，置物板的顶端设置有物料存放筒2，所述物料存放筒2通过抽液泵连通有螺杆挤出机7，熔喷加工室3上方的横向内壁通过多组螺钉连接有熔喷喷头4，螺杆挤出机7通过带有多通阀的连通管与熔喷喷头4连通，所述熔喷喷头4连通有带有加热管的空气压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于熔喷布的喷涂机构，包括收卷部件(1)、物料存放筒(2)、熔喷加工室(3)和熔喷喷头(4)，其特征在于：所述熔喷加工室(3)、降温部件(5)和收卷部件(1)由左至右依次设置在固定板(6)的上方，所述熔喷加工室(3)焊接在固定板(6)的顶端，所述固定板(6)的侧面焊接有置物板，置物板的顶端设置有物料存放筒(2)，所述物料存放筒(2)通过抽液泵连通有螺杆挤出机(7)，熔喷加工室(3)上方的横向内壁通过多组螺钉连接有熔喷喷头(4)，螺杆挤出机(7)通过带有多通阀的连通管与熔喷喷头(4)连通，所述熔喷喷头(4)连通有带有加热管的空气压缩机(8)，所述熔喷加工室(3)连通有两组流通加热部件(9)，所述熔喷加工室(3)的内壁通过多组固定夹连接有多组加热管；所述熔喷加工室(3)的两侧均开设有供熔喷布穿过的置物通道，两组置物通道的内壁均通过多组螺钉连接有固定框(10)，固定框(10)的内腔设置有两组并列设置的熔喷布转向杆(11)，熔喷布转向杆(11)的两侧均通过焊接的轴承座与固定框(10)转动连接；所述流通加热部件(9)包括抽风机(12)和过滤环板(13)，所述熔喷加工室(3)的顶端开设有两组通风通道，两组通风通道关于熔喷喷头(4)对称设置，两组通风通道的内壁通过多组螺钉连接有抽风机(12)，抽风机(12)的顶端通过多组螺钉连接有过滤环板(13)，过滤环板(13)的内壁粘接有防尘网；所述收卷部件(1)包括U字型的连接板(14)、熔喷布收卷杆(15)、旋转电机(16)和T字型的压板(17)，所述连接板(14)焊接在固定板(6)的顶端，连接板(14)的顶端开设有两组矩形通道，矩形通道的底端开设有半圆柱形通道，所述连接板(14)的内腔设置有熔喷布收卷杆(15)，所述熔喷布收卷杆(15)的两侧均焊接有转轴，且两组转轴分别设置在两组半圆形通道的内腔，一组转轴通过联轴器与旋转电机(16)的输出轴连接，所述连接板(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊世杰，肖广兴，李鹏建，邓志勇，
申请(专利权)人：湖南登科材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：