一种冷却打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷却打孔装置，涉及塑料加工设备技术领域。包括底托，所述底托的一侧设置有冷却筒，所述冷却筒的另一侧设置有打孔桥架，所述底托的上表面开设有凹槽，所述底托的一侧设置有支架，所述支架的上端设置有分流管，所述分流管的输入端设置有供水管，所述分流管的输出端设置有引水管，所述冷却筒的一侧设置有入料口，所述冷却筒的内壁开设有引水槽，所述引水槽的一侧开设有排水口，所述冷却筒的外壁开设有进水阀，所述打孔桥架的中间设置有横板；通过设置三条引水槽，在冷却筒内从三个方向进行喷水，并依据喷水方向，设置不同形状的排水口，提高水流在塑料管材表面的覆盖度，从而提高冷却效果。从而提高冷却效果。从而提高冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却打孔装置


[0001]本技术涉及塑料加工设备
，具体为一种冷却打孔装置。

技术介绍

[0002]塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。
[0003]现有技术中，塑料管材加工后经常需要进行冷却打孔作业，常见的冷却打孔装置多采用风冷和水冷两种方式，风冷冷却速度慢，水冷冷却不均匀，给后续加工带来不利影响。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种冷却打孔装置，包括底托，所述底托的一侧设置有冷却筒，所述冷却筒的另一侧设置有打孔桥架；
[0005]所述底托的上表面开设有凹槽，所述底托的一侧设置有支架，所述支架的上端设置有分流管，所述分流管的输入端设置有供水管，所述分流管的输出端设置有引水管；
[0006]所述冷却筒的一侧设置有入料口，所述冷却筒的内壁开设有引水槽，所述引水槽的一侧开设有排水口，所述冷却筒的外壁开设有进水阀；
[0007]所述打孔桥架的中间设置有横板，所述打孔桥架的上端固定连接有套筒，所述套筒的内壁开设有漏水槽，所述套筒的内部设置有内筒，所述内筒的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有连接块，所述连接块的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有钻头。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述分流管设置有四个输出端，其中三个通过引水管与进水阀连通，另一个与套筒连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述引水槽设置有三个，三个引水槽以冷却筒横截面圆心为中点呈圆环状对称分布。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述引水槽中的一个处于冷却筒圆心正上方，上述引水槽上的排水口垂直向下设置，并沿引水槽延伸方向均匀排列。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述引水槽中位于下方的两个对称设置，上述引水槽上的排水口呈Y字型设置，上述排水口与引水槽为中点向两侧延伸，并在延伸部分均匀开口。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述漏水槽均匀设置在套筒内壁上，所述漏水槽通过引水管与分流管连通。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒内壁下端向内筒逐步贴近，并在
最下端与内筒连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种冷却打孔装置，具备以下有益效果：
[0015]该冷却打孔装置，通过设置三条引水槽，在冷却筒内从三个方向进行喷水，并依据喷水方向，设置不同形状的排水口，提高水流在塑料管材表面的覆盖度，从而提高冷却效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的冷却筒剖视图；
[0018]图3为本技术的套筒剖视图。
[0019]图中：1、底托；11、凹槽；12、支架；13、分流管；14、供水管；15、引水管；2、冷却筒；21、入料口；22、引水槽；23、排水口；24、进水阀；3、打孔桥架；31、横板；32、套筒；33、漏水槽；34、内筒；35、电动推杆；36、连接块；37、驱动电机；38、钻头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术公开了一种冷却打孔装置，包括底托1，所述底托1的一侧设置有冷却筒2，所述冷却筒2的另一侧设置有打孔桥架3，所述底托1的上表面开设有凹槽11，所述底托1的一侧设置有支架12，所述支架12的上端设置有分流管13，所述分流管13的输入端设置有供水管14，所述分流管13的输出端设置有引水管15，所述冷却筒2的一侧设置有入料口21，所述冷却筒2的内壁开设有引水槽22，所述引水槽22的一侧开设有排水口23，所述冷却筒2的外壁开设有进水阀24，所述打孔桥架3的中间设置有横板31，所述打孔桥架3的上端固定连接有套筒32，所述套筒32的内壁开设有漏水槽33，所述套筒32的内部设置有内筒34，所述内筒34的顶部固定连接有电动推杆35，所述电动推杆35的下端固定连接有连接块36，所述连接块36的内部设置有驱动电机37，所述驱动电机37的输出端设置有钻头38。
[0022]具体的，所述分流管13设置有四个输出端，其中三个通过引水管15与进水阀24连通，另一个与套筒32连通。
[0023]本实施方案中，分流管13将外部水源引入，并通过四个引水管15与用水结构连通，形成统一的供水结构，方便控制和检修。
[0024]具体的，所述引水槽22设置有三个，三个引水槽22以冷却筒2横截面圆心为中点呈圆环状对称分布。
[0025]本实施方案中，三个引水槽22均匀分布，使冷却水从三个方向向冷却筒2中间喷洒，提高冷却效果。
[0026]具体的，所述引水槽22中的一个处于冷却筒2圆心正上方，上述引水槽22上的排水口23垂直向下设置，并沿引水槽22延伸方向均匀排列。
[0027]本实施方案中，位于顶部的引水槽22送出的冷却水由于由上至下喷洒，会在成型塑料管体上分散流动，不需要通过其他辅助结构即可达到对塑料管体材料上表面的冷却，减少耗水量。
[0028]具体的，所述引水槽22中位于下方的两个对称设置，上述引水槽22上的排水口23呈Y字型设置，上述排水口23与引水槽22为中点向两侧延伸，并在延伸部分均匀开口。
[0029]本实施方案中，位于下方的引水槽22送出的水流通过上述排水口23提高覆盖面，两个引水槽22相互配合，对塑料管材的下表面达到覆盖效果，保证对塑料管材下端的冷却效果。
[0030]具体的，所述漏水槽33均匀设置在套筒32内壁上，所述漏水槽33通过引水管15与分流管13连通。
[0031]本实施方案中，分流管13送出的部分水通过漏水槽33向下流动，对打孔部位进行喷洒，对打孔部位进行降尘处理，防止粉尘飞散。
[0032]具体的，所述套筒32内壁下端向内筒34逐步贴近，并在最下端与内筒34连接。
[0033]本实施方案中，套筒32内壁下端向内筒34靠近，形成收束结构，对向下流动的水流产生一定的压力，并使漏水槽33下端向打孔位点方向倾斜，提高降尘效果。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：
[0035]在使用时，塑料管材通过冷却筒2，冷却水通过引水槽22和排水口23向塑料管材喷洒，进行降温处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却打孔装置，包括底托（1），其特征在于：所述底托（1）的一侧设置有冷却筒（2），所述冷却筒（2）的另一侧设置有打孔桥架（3）；所述底托（1）的上表面开设有凹槽（11），所述底托（1）的一侧设置有支架（12），所述支架（12）的上端设置有分流管（13），所述分流管（13）的输入端设置有供水管（14），所述分流管（13）的输出端设置有引水管（15）；所述冷却筒（2）的一侧设置有入料口（21），所述冷却筒（2）的内壁开设有引水槽（22），所述引水槽（22）的一侧开设有排水口（23），所述冷却筒（2）的外壁开设有进水阀（24）；所述打孔桥架（3）的中间设置有横板（31），所述打孔桥架（3）的上端固定连接有套筒（32），所述套筒（32）的内壁开设有漏水槽（33），所述套筒（32）的内部设置有内筒（34），所述内筒（34）的顶部固定连接有电动推杆（35），所述电动推杆（35）的下端固定连接有连接块（36），所述连接块（36）的内部设置有驱动电机（37），所述驱动电机（37）的输出端设置有钻头（38）。2.根据权利要求1所述的一种冷却打孔装置，其特征在于：所述分流...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪淑妮，吴晋斌，
申请(专利权)人：缙云县永坚塑料五金有限公司，
类型：新型
国别省市：