一种陶瓷生产用料的烘干设备制造技术

一种陶瓷生产用料的烘干设备，包括箱体，箱体包括机电室和烘干室；机电室设有加热组件，加热组件连通烘干室；烘干室包括挡风组件和驱动组件，挡风组件包括第一挡风板和第二挡风板，第一挡风板板体内部中空形成滑动腔室，滑动腔室设滑动部，第二挡风板板体通过与滑动部配合，使第二挡风板滑动伸缩于滑动腔室；驱动组件包括第一驱动部、第二驱动部和第三驱动部；第一驱动部用于驱动第一挡风板伸缩于机电室和烘干室；第二驱动部用于推动第一挡风板进入滑动腔室；第三驱动部用于推动第一挡风板露出滑动腔室，通过设置驱动组件驱动挡风组件的展开或收起，利用所述挡风组件过滤掉直吹的热风，避免烘干粉末状材料时，出现材料被热风吹散在烘干室的情况。散在烘干室的情况。散在烘干室的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用料的烘干设备


[0001]本技术涉及烘干设备
，尤其涉及一种陶瓷生产用料的烘干设备。

技术介绍

[0002]陶瓷，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，传统陶瓷烘干，一般采用热风烘干。
[0003]在陶瓷生产过程中，烘干设备不仅可以用来烘干瓷砖、陶瓷等大块物品，同时还可用来烘干陶瓷生产用料，如将粉末状的陶瓷用料中的水分进行烘干，再如将液体状的陶瓷用料烘干一定比例的水分，提升一定的浓度；但是由于现有的烘干设备多为热风烘干，在对粉末状或液体状的陶瓷用料进行烘干时，很容易造成原料的散乱，非常不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对
技术介绍
中的缺陷，提出一种陶瓷生产用料的烘干设备，本技术通过设置驱动组件驱动挡风组件的展开或收起，利用所述挡风组件过滤掉直吹的热风，避免烘干粉末状材料时，出现材料被热风吹散在烘干室的情况。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种陶瓷生产用料的烘干设备，包括箱体，所述箱体包括机电室和烘干室；
[0007]所述机电室设置有加热组件，所述加热组件连通所述烘干室；
[0008]所述烘干室设置有挡风组件和驱动组件，所述挡风组件包括第一挡风板和第二挡风板，所述第一挡风板的板体内部中空形成滑动腔室，所述滑动腔室设有滑动部，所述第二挡风板的板体通过与所述滑动部配合，使得所述第二挡风板滑动伸缩于所述滑动腔室；
[0009]所述驱动组件包括第一驱动部、第二驱动部和第三驱动部；
[0010]所述第一驱动部用于驱动所述第一挡风板伸缩于所述机电室和烘干室；
[0011]所述第二驱动部用于推动所述第一挡风板进入所述滑动腔室；
[0012]所述第三驱动部用于推动所述第一挡风板露出于所述滑动腔室。
[0013]优选的，所述第一挡风板的板面开设有通孔，所述通孔连通所述滑动腔室；
[0014]所述滑动部包括平行相对且设于所述滑动腔室侧边的上滑条和下滑条，所述上滑条和所述下滑条之间留存有滑槽；
[0015]所述第二挡风板的板体边缘安装于所述滑槽，且所述第二挡风板可沿所述滑槽进行滑动。
[0016]优选的，所述第二挡风板的板体内部中空形成走风腔室；
[0017]所述第二挡风板的板面开设有所述通孔，所述通孔连通所述走风腔室。
[0018]优选的，所述烘干室和所述机电室之间开设有第一连通口；
[0019]所述第一驱动部包括第一驱动电机和第一伸缩气轴，所述第一伸缩气轴的末端安
装有第一抵触块，所述第一抵触块连接所述第一挡风板；
[0020]所述第一驱动电机通过驱动所述第一伸缩气轴伸缩，以使所述第一挡风板通过是第一连通口伸缩于所述机电室和所述烘干室。
[0021]优选的，所述烘干室和所述机电室之间开设有第二连通口；
[0022]所述第二挡风板设置有接触块；
[0023]所述第二驱动部包括第二驱动电机和第二伸缩气轴，所述第二伸缩气轴的末端安装有第一推动块，所述第一推动块可通过所述第二连通口进出于所述烘干室和机电室；
[0024]所述第二驱动电机通过驱动所述第二伸缩气轴以使所述第一推动块抵触于所述接触块，将所述第一挡风板推入所述滑动腔室。
[0025]优选的，所述烘干室和所述机电室之间开设有第三连通口；
[0026]所述第三驱动部包括第三驱动电机和第三伸缩气轴，所述第三伸缩气轴的末端安装有第二推动块，所述第二推动块可通过所述第三连通口进出于所述烘干室和机电室；
[0027]所述第三驱动电机通过驱动所述第三伸缩气轴以使所述第二推动块抵触于所述接触块，将所述第一挡风板推出所述滑动腔室。
[0028]优选的，所述加热组件包括加热风机和通风软管，所述通风软管一端连接所述加热风机，另一端通过进风口连通所述烘干室。
[0029]优选的，所述烘干室横跨安装有放料板，所述放料板的板面呈镂空结构。
[0030]有益效果：
[0031]本技术通过设置驱动组件驱动挡风组件的展开或收起，利用所述挡风组件过滤掉直吹的热风，避免烘干粉末状材料时，出现材料被热风吹散在烘干室的情况。
附图说明
[0032]图1是本技术的一个实施例的烘干设备的结构示意图；
[0033]图2是本技术的一个实施例的第一挡风板的结构示意图；
[0034]图3是本技术的一个实施例的第二挡风板的结构示意图。
[0035]其中：烘干室1、挡风组件2、第一挡风板21、滑动腔室210、上滑条211、下滑条212、滑槽213、第二挡风板22、接触块220、通孔23、第一连通口3、第二连通口4、第三连通口5、进风口6、放料板7、机电室8、第一驱动电机80、第一伸缩气轴81、第一抵触块82、第二驱动电机83、第二伸缩气轴84、第一推动块85、第三驱动电机86、第三伸缩气轴87、第二推动块88、加热组件9、加热风机91、通风软管92。
具体实施方式
[0036]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]由于现有的烘干设备多为热风烘干，在对粉末状或液体状的陶瓷用料进行烘干时，很容易造成原料的散乱，非常不便。为了解决上述问题，本申请提出一种陶瓷生产用料
的烘干设备，如图1所示，包括箱体，所述箱体包括机电室8和烘干室1；
[0039]所述机电室8设置有加热组件9，所述加热组件9连通所述烘干室1；
[0040]所述烘干室1设置有挡风组件2和驱动组件，所述挡风组件2包括第一挡风板21和第二挡风板22，所述第一挡风板21的板体内部中空形成滑动腔室210，所述滑动腔室210设有滑动部，所述第二挡风板22的板体通过与所述滑动部配合，使得所述第二挡风板22滑动伸缩于所述滑动腔室210；
[0041]所述驱动组件包括第一驱动部、第二驱动部和第三驱动部；
[0042]所述第一驱动部用于驱动所述第一挡风板21伸缩于所述机电室8和烘干室1；
[0043]所述第二驱动部用于推动所述第一挡风板21进入所述滑动腔室210；
[0044]所述第三驱动部用于推动所述第一挡风板21露出于所述滑动腔室210。
[0045]在本实施例中，所述烘干设备包括箱体，箱体被划分为两部分，一部分为机电室8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用料的烘干设备，其特征在于：包括箱体，所述箱体包括机电室和烘干室；所述机电室设置有加热组件，所述加热组件连通所述烘干室；所述烘干室设置有挡风组件和驱动组件，所述挡风组件包括第一挡风板和第二挡风板，所述第一挡风板的板体内部中空形成滑动腔室，所述滑动腔室设有滑动部，所述第二挡风板的板体通过与所述滑动部配合，使得所述第二挡风板滑动伸缩于所述滑动腔室；所述驱动组件包括第一驱动部、第二驱动部和第三驱动部；所述第一驱动部用于驱动所述第一挡风板伸缩于所述机电室和烘干室；所述第二驱动部用于推动所述第一挡风板进入所述滑动腔室；所述第三驱动部用于推动所述第一挡风板露出于所述滑动腔室。2.根据权利要求1所述一种陶瓷生产用料的烘干设备，其特征在于：所述第一挡风板的板面开设有通孔，所述通孔连通所述滑动腔室；所述滑动部包括平行相对且设于所述滑动腔室侧边的上滑条和下滑条，所述上滑条和所述下滑条之间留存有滑槽；所述第二挡风板的板体边缘安装于所述滑槽，且所述第二挡风板可沿所述滑槽进行滑动。3.根据权利要求2所述一种陶瓷生产用料的烘干设备，其特征在于：所述第二挡风板的板体内部中空形成走风腔室；所述第二挡风板的板面开设有所述通孔，所述通孔连通所述走风腔室。4.根据权利要求1所述一种陶瓷生产用料的烘干设备，其特征在于：所述烘干室和所述机电室之间开设有第一连通口；所述第一驱动部包括第一驱动电机和第一伸缩气轴，所述第一伸缩气轴的末端...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐浩，陈永华，
申请(专利权)人：佛山市三水泰阳新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：