一种人防门加工工艺制造技术

本申请涉及一种人防门加工工艺，属于民防的技术领域，包括以下步骤：S1、门框焊接；S2、将底板放至水平，在底板各个侧壁均铰接带有夹持机构的转动板，转动板处于工作状态时为水平设置，夹持机构能够对门框板进行夹持固定；转动板处于收起状态时位于底板下方；S3、多组夹持机构对各个门框板进行夹持，以固定成矩形排布，对相邻的门框板进行焊接固定，以形成门扇框；S4、底板每侧的夹持机构顶紧在门扇框的各个外侧壁上，以将多个钢筋焊接在门扇框内侧壁之间；S5、往底板上涂抹润滑剂，往门扇框内浇灌混凝土使其凝固，以形成门体；S6、门体与底板脱离；S7、门框与门体安装。本申请具有提高人防门的加工效率的效果。的加工效率的效果。的加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种人防门加工工艺


[0001]本申请涉及民防的
，尤其是涉及一种人防门加工工艺。

技术介绍

[0002]人防门就是人民防护工程出入口的门，人防门分类比较鲜明，有普通单、双扇防护密闭门和密闭门，活门槛单、双扇防护密闭门和密闭门等多种人防设备。
[0003]相关技术中，现有的人防门加工工艺包括以下步骤：S1、门框焊接；S2、选取底板并放至水平，在底板上放置四个门框板，并对各个门框板进行移动使其矩形分布，手扶各个门框板进行相互焊接固定，以形成门扇框；S3、手扶焊接好的门扇框，将多个钢筋焊接在门扇框内；S4、往底板上涂抹润滑剂，往门扇框内浇灌混凝土使其凝固，以形成门扇；S5、将门扇与底板脱离；S6、进行门框与门扇的安装。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有门扇框的焊接和钢筋的焊接需要多个工作人员进行扶持，且浇灌混凝土时门扇框在底板上的位置不稳定，也需要工作人员对其进行扶持固定，造成人防门加工效率的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高人防门的加工效率，本申请提供一种人防门加工工艺。
[0006]本申请提供的一种人防门加工工艺采用如下技术方案：一种人防门加工工艺，包括以下步骤：S1、门框焊接；S2、将底板放至水平，在底板各个侧壁均铰接带有夹持机构的转动板，转动板处于工作状态时为水平设置，夹持机构能够对门框板进行夹持固定；转动板处于收起状态时位于底板下方；S3、多组夹持机构对各个门框板进行夹持，以固定成矩形排布，对相邻的门框板进行焊接固定，以形成门扇框；S4、底板每侧的夹持机构顶紧在门扇框的各个外侧壁上，以将多个钢筋焊接在门扇框内侧壁之间；S5、往底板上涂抹润滑剂，往门扇框内浇灌混凝土使其凝固，以形成门体；S6、门体与底板脱离；S7、门框与门体安装。
[0007]通过采用上述技术方案，将各个门框板放置到底板上后，通过各个夹持机构对对应的门框板进行夹持固定，使各个门框板固定在矩形分布的状态，此时再对相邻的门框板进行焊接固定，无需工作人员进行扶持，提高了门框板的焊接效率；在往门扇框内固定多个钢筋时，夹持机构取消对门框板的夹持，改变为顶紧在门扇框外侧壁上，此时门扇框的位置仍被固定，但门扇框的内侧壁不会被夹持机构遮挡，也无需工作人员进行扶持，提高了钢筋焊接效率；钢筋焊接完毕后，夹持机构仍旧保持顶紧门扇框的状态，再往门扇框内浇灌混凝
土，门扇框与底板的位置固定不动，整个过程也无需工作人员进行扶持，最终提高了人防门的加工效率；门体与底板脱离后，带有多组转动板和夹持机构的底板可再次进行下一个人防门的加工。
[0008]可选的，在S2中，转动板与底板之间的角度通过固定组件固定，固定组件包括限位环、螺纹环和螺柱，螺柱与螺纹环螺纹连接，螺纹环固定在转动板上，限位环供螺柱插入；螺柱同时位于限位环和螺纹环内时，转动板处于工作状态。
[0009]通过采用上述技术方案，将转动板转动至工作状态后，转动螺柱使其插入限位环内，此时螺柱同时贯穿限位环和螺纹环，提高了转动板和底部的固定效率。
[0010]可选的，在S2中，所述夹持机构包括水平固定在转动板上的气缸、与气缸固定的伸缩板、固定在伸缩板顶端并朝向底板延伸的延伸板、固定在延伸板下表面的限位板、滑移连接在延伸板下表面的移动板、驱动移动板靠近或远离限位板的移动组件，门框板夹持在限位板与移动板之间。
[0011]通过采用上述技术方案，启动气缸可调节限位板至底板中间之间的水平距离，调节伸缩板的高度可对不同尺寸的门框板进行夹持，通过移动组件调节限位板与移动板之间的距离，可对不同厚度的门框板进行夹持，提高了对门框板的夹持效率，并增加了夹持机构的适用性。
[0012]可选的，所述伸缩板包括上开口的外壳、滑移连接在外壳内的内板、与内板螺纹连接的螺栓，内板上沿竖直方向开设有若干固定孔，螺栓贯穿外壳后螺纹连接在固定孔内。
[0013]通过采用上述技术方案，内板在外壳内滑移，即可调节伸缩板的高度，将螺栓螺纹连接在对应的固定孔内，即可对伸缩板的高度进行固定，提高了伸缩板的高度调节效率。
[0014]可选的，所述移动组件包括螺杆和手轮，延伸板下表面开设有矩形状的滑槽，移动板顶端在滑槽内滑移，螺杆转动连接在滑槽内，螺杆与移动板螺纹连接，螺杆一端穿出延伸板远离底部的一端，并与手轮固定。
[0015]通过采用上述技术方案，转动手轮使得螺杆转动，即可使移动板顶端在滑槽内滑移，提高了移动板与限位板之间的距离调节效率。
[0016]可选的，所述延伸板上表面安装有轮子。
[0017]通过采用上述技术方案，将转动板转动至收起状态时，底板压在各个转动板上，轮子支撑在地面与转动板之间，此时无需进行转动板与底板的固定，提高了底板的移动效率。
[0018]可选的，在S2中，在每个转动板下表面固定第一支座，转动板处于工作状态时，所有第一支座将底板和所有转动板撑起；提前在底板下表面开设若干容纳槽，转动板处于收起状态时，第一支座位于对应的容纳槽内。
[0019]通过采用上述技术方案，在进行人防门的加工时，第一支座将所有转动板和底板撑起，减小了底板和转动板下表面、以及两者铰接处受到的磨损；在转动板收起后，第一支座能够进入容纳槽内，以保证各个轮子更好的与地面接触。
[0020]可选的，在S2中，在底板下表面固定若干第二支座，第二支座与第一支座的高度一致；转动板处于收起状态时，第二支座处于悬空状态。
[0021]通过采用上述技术方案，在进行人防门的加工时，第二支座能够与第一支座同时进行支撑，提高了施工时的稳定性；并且在转动板收起后，轮子与地面接触，第二支座悬空，尽量避免了对底板的移动造成影响。
[0022]可选的，所述第一支座与第二支座均为上窄下宽设置。
[0023]通过采用上述技术方案，进一步提高了底部和转动板的稳定性。
[0024]可选的，在S7中，将门框和门体运输到安装地点，先将门框预埋在墙口处，再将门体安装到门框上。
[0025]通过采用上述技术方案，门框和门体能够分开进行运输和安装，提高了运输便利性和安装便利性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.夹持机构对对应的门框板进行夹持固定，使各个门框板固定在矩形分布的状态，在往门扇框内固定多个钢筋时，夹持机构取消对门框板的夹持，改变为顶紧在门扇框外侧壁上，门扇框的位置仍被固定，但门扇框的内侧壁不会被夹持机构遮挡，再往门扇框内浇灌混凝土，门扇框与底板的位置固定不动，整个过程也无需工作人员进行扶持，最终提高了人防门的加工效率；2.启动气缸可调节限位板至底板中间之间的水平距离，调节伸缩板的高度可对不同尺寸的门框板进行夹持，通过移动组件调节限位板与移动板之间的距离，可对不同厚度的门框板进行夹持，提高了对门框板的夹持效率，并增加了夹持机构的适用性；3.将转动板转动至收起状态时，底板压在各个转动板上，轮子支撑在地面与转动板之间，此时无需进行转动板与底板的固定，提高了底板的移动效率。
附图说明<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人防门加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、门框焊接；S2、将底板(1)放至水平，在底板(1)各个侧壁均铰接带有夹持机构(5)的转动板(3)，转动板(3)处于工作状态时为水平设置，夹持机构(5)能够对门框板(21)进行夹持固定；转动板(3)处于收起状态时位于底板(1)下方；S3、多组夹持机构(5)对各个门框板(21)进行夹持，以固定成矩形排布，对相邻的门框板(21)进行焊接固定，以形成门扇框(2)；S4、底板(1)每侧的夹持机构(5)顶紧在门扇框(2)的各个外侧壁上，以将多个钢筋焊接在门扇框(2)内侧壁之间；S5、往底板(1)上涂抹润滑剂，往门扇框(2)内浇灌混凝土使其凝固，以形成门体；S6、门体与底板(1)脱离；S7、门框与门体安装。2.根据权利要求1所述的一种人防门加工工艺，其特征在于：在S2中，转动板(3)与底板(1)之间的角度通过固定组件(4)固定，固定组件(4)包括限位环(41)、螺纹环(42)和螺柱(43)，螺柱(43)与螺纹环(42)螺纹连接，螺纹环(42)固定在转动板(3)上，限位环(41)供螺柱(43)插入；螺柱(43)同时位于限位环(41)和螺纹环(42)内时，转动板(3)处于工作状态。3.根据权利要求1所述的一种人防门加工工艺，其特征在于：在S2中，所述夹持机构(5)包括水平固定在转动板(3)上的气缸(51)、与气缸(51)固定的伸缩板(52)、固定在伸缩板(52)顶端并朝向底板(1)延伸的延伸板(53)、固定在延伸板(53)下表面的限位板(54)、滑移连接在延伸板(53)下表面的移动板(55)、驱动移动板(55)靠近或远离限位板(54)的移动组件(56)，门框板(21)夹持在限位板(54)与移动板(55)之间。4.根据权利要求3所述的一种人防门加工工艺，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴静，
申请(专利权)人：北京力拓铭达机电安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：