一种可调配重的焊接夹具制造技术

一种可调配重的焊接夹具，其特征在于：包括底座、万向管、夹子和配重柱，底座上设有通孔，通孔两端设有安装位，万向管由尾管、中管和头管连接组成，万向管的尾管与安装位连接，万向管的头管与夹子连接，配重柱与安装位连接，安装位至少有两个，万向管与配重柱均可连接在每个安装位上。焊接夹具还包括挤压柱，夹子的按压端插入头管内，挤压柱沿万向管轴向安装在头管与夹子之间并挤压头管和夹子，挤压柱的挤压使得头管和夹子连接。本实用新型专利技术所要解决的技术问题是提供一种可调配重的焊接夹具，能够解决现有方案中因夹具底座耗费材料量大、生产损耗大以及底座重量无法按需调节等技术缺陷，能够实现了焊接夹具配重灵活且生产成本降低技术效果。技术效果。技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可调配重的焊接夹具


[0001]本技术涉及夹具领域，具体而言，涉及一种可调配重的焊接夹具。

技术介绍

[0002]电路焊接是很多手工爱好者经常会用到，焊接的方式一般是一手持电烙铁，另一手持焊锡，而被焊接的元件需要固定，常见的有卡座卡盘固定，这种方式固定稳定，但是对被固定的元件尺寸形状要求较高。
[0003]现有技术中有一些万向管式的夹具，该类夹具一般由多条万向管夹子连接在底盘上，一种是采用铁质地盘，万向管通过磁铁吸附在铁质底盘上，为了保证万向管与底座连接的稳定性，每个万向管都需要加装强磁铁以及固定磁铁的连接转换螺母，这也较大程度地增加了这类夹具的成本。
[0004]现有技术中还有一类万向管夹具是万向管直接通过螺纹连接与底座，因为铝合金材料易加工，底座通常采用铝合金块通过机加工工艺生产，底座为实心铝合金块，生产过程材料损耗达，加工费用高，而且为了保证底座的重量，铝合金材料的使用量也很大，因此造成了底座生产成本非常高。
[0005]万向管式的焊接辅助夹具适用范围广、调整方便，但现有方案生产成本太高。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种可调配重的焊接夹具，能够解决现有方案中因夹具底座耗费材料量大、生产损耗大以及底座重量无法按需调节等技术缺陷，能够实现了焊接夹具底座生产成本降低，进而降低夹具成本的技术效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是： 一种可调配重的焊接夹具，其特征在于：包括底座、万向管、夹子和配重柱，底座上设有通孔，通孔两端设有安装位，万向管由尾管、中管和头管连接组成，万向管的尾管与安装位连接，万向管的头管与夹子连接，配重柱与安装位连接，安装位至少有两个，万向管与配重柱可分别连接在每个安装位上。万向管与配重柱可按需安装与每个安装位，以实现不同的底座配重和夹子的夹持方位。
[0008]进一步地，焊接夹具还包括挤压柱，夹子的按压端插入头管内，挤压柱沿万向管轴向安装在头管与夹子之间并挤压头管和夹子，挤压柱的挤压使得头管和夹子连接。
[0009]进一步地，挤压柱为螺丝、铆钉或楔形块。
[0010]进一步地，尾管与安装位连接为螺纹连接、过盈配合连接或磁吸连接，配重柱与安装位连接为螺纹连接、过盈配合连接或磁吸连接。
[0011]进一步地，底座材料为塑料或金属，底座为通过熔铸、挤压成型的型材，配重柱为螺丝、膨胀螺丝、金属棒或水泥。底座主体采用型材的加工工艺，批量生产效率更高，相比机加工材料损耗小，因此生产成本更低。而为了保证底座的配重重量，采用密度更大或单位重量价格更低的材料替代，进一步降低成本。
[0012]进一步地，万向管为单链结构或树状结构。万向管为单链状时，头管为一个，中管
为多个，尾管位一个，且三者并依次首尾相连。万向管为树状结构，尾管为一个，中管和头管为多个，还有至少一个杈状管接头。
[0013]进一步地，夹子的按压端和夹持端均作包胶或浸胶处理。
[0014]进一步地，焊接夹具还包括放大镜，放大镜由放大镜片和外圈，外圈为带柄圆环结构，外圈的柄与头管连接。
[0015]进一步地，底座底面设有支撑部，支撑部为片状。支撑部能够扩大底座的支撑范围，进而使夹具夹持重物时不易倾倒，而且支撑部的材料可以选择成本低廉的塑料、木材等，再增加夹具稳定性的同时仅需增加较小的成本。
[0016]进一步地，底座底面设有支撑部，支撑部为条状，支撑部可通过旋转、滑动或铰接翻转收回到底座的内部或底面下方。在夹具夹持大物件时，支撑部展开，扩大底座的支撑范围，提升夹具夹持的稳定性；在夹具收纳时，支撑部收回，夹具的三维尺寸减小，便于携带和收纳。
[0017]本技术的有益效果为：
。
[0018]1、相比现有技术中夹具的底座采用采用铝合金块通过机加工生产且直接用铝合金材料配重，本方案可采用熔铸、挤压成型的型材加工工艺生产，材料损耗更低，加工工艺效率更高且生产成本更低，而且在配重方面，本方案可采用密度更达且单位重量价格更低的材料替代，降低了材料成本。
[0019]2、相比现有方案都是固定重量的底座，本方案中的底座重量为可调的，而且整个夹具的重心位置也是可调，能够满足更多需求，适用场景更广。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的说明书、附图、示意性实施例及其说明用来提供对本技术的进一步理解，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1示出了一种可调配重的焊接夹具的示意图。
[0022]图2示出了一种可调配重的焊接夹具展开的示意图。
[0023]图3示出了一种可调配重的焊接夹具底座的三视图。
[0024]图4示出了一种可调配重的焊接夹具底座与万向管、配重柱的安装示意图。
[0025]图5示出了一种可调配重的焊接夹具中夹子与万向管的连接方式。
[0026]图6 示出了一种可调配重的焊接夹具中放大镜与万向管的连接方式。
[0027]图7示出了一种可调配重的焊接夹具底座一种优化方案的三视图。
[0028]图8示出了一种可调配重的焊接夹具另一种优化方案中支撑部展开和收回示意图。
[0029]图中：底座1，通孔101，安装位102，支撑部103，万向管2，尾管201，中管202，头管203，夹子3，按压端301，夹持端302，配重柱4，挤压柱5，放大镜6，放大镜片601，外圈602。
具体实施方式
[0030]如图1和2所示，一种可调配重的焊接夹具，其特征在于：包括底座1、万向管2、夹子3和配重柱4，底座1上设有通孔101，通孔101两端设有安装位102。万向管2由尾管201、中管202和头管203连接组成。万向管2各部间的连接为球形连接，球形连接有较高的自由度。
[0031]万向管2的尾管201与安装位102连接，万向管2的头管203与夹子3连接，配重柱4与安装位102连接。如图3和4所示，底座1上每个安装位102既可连接万向管2又可连接配重柱4，安装位102有多个，万向管2与配重柱4可以在多个安装位102上自由组合安装，以调整万向管2的夹持位置、底座1的重量以及整个焊接夹具的重心位置。
[0032]如图5所示，焊接夹具还包括挤压柱5，夹子3的按压端301插入头管203内，挤压柱5沿万向管2轴向安装在头管203与夹子3之间并挤压头管203和夹子3，挤压柱5的挤压使得头管203和夹子3连接。夹子3的按压端301插入万向管2的头管203内，按压端301与头管203之间会有一定的间隙，在这个间隙中打入挤压柱5（挤压柱5为螺丝或铆钉或楔形块），可以稳定地将按压端301与头管203连接在一起。相比现有技术中的螺丝螺纹锁紧夹子，挤压连接不需要预先对被连接对象进行打孔攻丝加工处理，生产工序流程更少，生产效率更高。
[0033]尾管201与安装位102连接为螺纹连接、过盈配合连接或磁吸连接，配重柱4与安装位102连接为螺纹连接、过盈配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调配重的焊接夹具，其特征在于：包括底座（1）、万向管（2）、夹子（3）和配重柱（4），所述底座（1）上设有通孔（101），所述通孔（101）两端设有安装位（102），所述万向管（2）由尾管（201）、中管（202）和头管（203）连接组成，所述万向管（2）的所述尾管（201）与所述安装位（102）连接，所述万向管（2）的所述头管（203）与所述夹子（3）连接，所述配重柱（4）与所述安装位（102）连接，所述安装位（102）至少有两个，所述万向管（2）与所述配重柱（4）可分别连接在每个所述安装位（102）上。2.根据权利要求1所述的一种可调配重的焊接夹具，其特征在于：所述焊接夹具还包括挤压柱（5），所述夹子（3）的按压端（301）插入所述头管（203）内，所述挤压柱（5）沿所述万向管（2）轴向安装在所述头管（203）与所述夹子（3）之间并挤压所述头管（203）和所述夹子（3），所述挤压柱（5）的挤压使得所述头管（203）和所述夹子（3）连接。3.根据权利要求2所述的一种可调配重的焊接夹具，其特征在于：所述挤压柱（5）为螺丝、铆钉或楔形块。4.根据权利要求1所述的一种可调配重的焊接夹具，其特征在于：所述尾管（201）与所述安装位（102）连接为螺纹连接、过盈配合连接或磁吸连接，所述配重柱（4）与所述安装位（102）连接为螺纹连接、过盈配合连接或磁吸连接。5.根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：祁高鹏，
申请(专利权)人：祁高鹏，
类型：新型
国别省市：