缠绕机分线板制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆编织设备技术的领域，公开了一种缠绕机分线板，包括底座，所述缠绕机分线板底座包括圆环，所述圆环的实心部分设置有若干组井字形结构支架，所述井字形结构支架包括若干个导轮座，所述导轮座上设置有两个导轮槽口，所述导轮槽口具有灵活转动的特点。在电缆屏蔽工艺工序进行时，铜丝经过立柱杆在导轮座的导轮槽口上缠绕，铜丝和立柱杆的外杆表面接触，最后铜丝穿过开口集合成型，铜丝轨迹呈井字形结构，能够保证在电缆屏蔽工艺工序进行时，铜丝所承受的摩擦力减少，降低了铜丝表面镀锌层被刮掉的可能性，最终实现了在机器加工时焊锡牢固性增强和后期脱焊情况减少的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
缠绕机分线板


[0001]本申请涉及电缆编织设备技术的领域，尤其是涉及一种缠绕机分线板。

技术介绍

[0002]目前，极细同轴线广泛应用于工业电缆制作中。极细同轴线是一种具有良好弯曲性的电线，类比屏蔽式镀锌扁平铜线，极细同轴线具有更高的灵活性。同时极细同轴线在匹配特定的阻抗情况下能够保持稳定的性能，以使得在电缆传输时极细同轴线产生的回波损耗和插入损耗小。同时极细同轴线具有良好的屏蔽性能，以使得由极细同轴线制作而成的电缆能够稳定地、高效地传输高频信号信息，电缆不易受到外部电磁噪声的影响。
[0003]在极细同轴线屏蔽工序进行时，一般会采用普通不锈钢模块进行日常的生产使用。镀锌铜丝穿过不锈钢座的模眼并长期保持直线运动摩擦作业，难免会出现镀锌铜丝磨损和表面镀锌层脱落的现象，进而使得在后续工序作业时出现难沾锡，焊接不牢固等加工质量方面的问题。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在极细同轴线屏蔽工序进行时所使用的普通不锈钢模块存在镀锌铜丝在不锈钢模块上长期作业的磨损和表面镀锌层脱落的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了减少在极细同轴线屏蔽工序进行时镀锌铜丝的磨损和镀锌铜丝表面镀锌层脱落的现象，本申请提供一种缠绕机分线板。
[0006]本申请提供一种缠绕机分线板，采用如下的技术方案：
[0007]一种缠绕机分线板包括底座，所述底座包括圆环，所述圆环的实心部分设置有若干个井字形结构支架，所述井字形结构支架包括若干个导轮座，所述导轮座上设置有两个导轮槽口，所述导轮槽口与所述导轮座转动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，导轮槽口与导轮座转动连接，减少了在电缆屏蔽工艺工序进行时铜丝所承受的摩擦力，降低了铜丝表面镀锌层被刮掉的可能性。
[0009]可选的，所述导轮座在所述底座上以360
°
角度环绕组成环形导轮组结构，所述环形导轮组的底部和所述底座固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，环形导轮组包括在底座上以360
°
角度环绕的若干个导轮座，环绕结构的设定方便后续电缆屏蔽工艺工序中铜丝经过开口集合成型，环形导轮组能够保证铜丝在绕线时的跳动范围小，同时保持了铜丝绕线时张力的稳定性。
[0011]可选的，所述环形导轮组的表面设置有耐磨损涂层。
[0012]通过采用上述技术方案，环形导轮组的表面增加有耐磨损涂层，在做电缆屏蔽工艺工序时，在环形导轮组的表面涂有耐磨损材质的目的是降低导轮组在工序作业时的磨坏和损伤程度。
[0013]可选的，所述井字形结构支架还包括立柱杆，所述立柱杆包括内杆及外杆，所述内杆与所述底座固定，所述外杆套接于所述内杆，所述内杆和所述外杆转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，立柱杆包括内杆和外杆，外杆套接于内杆，同时内杆和外杆的转动连接使得立柱杆具有灵活转动的特点，从而减少了铜丝在工序进行时所承受的摩擦力；同时在电缆屏蔽工艺工序进行时，铜丝与可转动的外杆表面接触，立柱杆对铜丝起到了导向作用。
[0015]可选的，所述立柱杆在所述底座上以360
°
角度环绕而成；所述立柱杆分别位于所述环形导轮组的每个所述导轮座的两侧，一个所述立柱杆和一个所述导轮座组合构成可转动的井字形结构。
[0016]通过采用上述技术方案，立柱杆在缠绕机分线板底座上以360
°
角度环绕而成，同时立柱杆位于井字形结构支架的内周，环形结构的设定增大了外杆表面和铜丝接触的可能性，进而能够达到有效减少铜丝所受摩擦力的效果。
[0017]一个立柱杆和一个导轮座组合构成井字形结构，立柱杆的外杆和导轮座的导轮槽口均具有可转动性，在电缆屏蔽工艺工序进行时，铜丝经过立柱杆的外杆，在导轮座上的导轮槽口缠绕后穿过开口集合成型，铜丝轨迹构成井字形结构，进而使得铜丝不受角度弯折和偏差的影响而掉出导轮，有效地减少铜丝在工程作业中受到高强度阻力的摩擦，降低了铜丝表面镀锌层被刮掉的可能性。
[0018]可选的，所述圆环的实心部分设置有开口。
[0019]通过采用上述技术方案，实心部分设置有开口，开口形成眼膜，在电缆屏蔽工艺工序进行时，铜丝穿过开口后进行成型工作。
[0020]可选的，所述底座还包括与工业机器相连接的板状支撑固定架，所述板状支撑固定架与所述圆环在同一水平线固定连接，所述板状支撑固定架的中心开有固定安装孔，所述固定安装孔贯穿所述板状支撑固定架，所述固定安装孔用于所述底座与工业机器的安装连接。
[0021]通过采用上述技术方案，板状支撑固定架和固定安装孔的设置能够有效地将缠绕机分线板固定在工业所用的机器上。
[0022]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0023]1、井字形结构支架的立柱杆和导轮组组合形成可转动的井字形结构，立柱杆的外杆和导轮组的导轮槽口均具有可转动性，铜丝经过立柱杆，铜丝和立柱杆的外杆接触，铜丝在导轮座上缠绕后穿过开口集合成型，铜丝轨迹构成井字形结构。
[0024]在电缆屏蔽工艺工序进行时，铜丝不受角度弯折和偏差的影响而掉出导轮，减少铜丝在工程作业中受到高强度阻力的摩擦，降低了铜丝表面镀锌层被刮掉的可能性，最终实现了在机器加工时焊锡牢固性增强和后期脱焊情况减少的效果。
[0025]2、环形导轮组的表面设置有耐磨损涂层，在做电缆屏蔽工艺工序时，在环形导轮组的表面涂有耐磨损材质的目的是降低导轮组在工序作业时的磨坏和损伤程度。
[0026]3、立柱杆由外杆和内杆组成，外杆和内杆转动连接，立柱杆具有灵活转动的特点，有效地减少了铜丝在工序进行时所承受的摩擦力。
[0027]4、圆环的实心部分设有开口，方便铜丝集合成型。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的缠绕机分线板的结构示意图。
[0029]图2是图1中A部分的放大图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、底座；11、圆环；111、开口；12、板状支撑固定架；13、固定安装孔；2、井字形结构支架；21、环形导轮组；211、导轮座；212、导轮槽口；22、立柱杆；221、内杆；222、外杆。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1和图2对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种缠绕机分线板，在本申请实施例中以0.025mm的镀锌铜丝为例进行说明。参照图1，缠绕机分线板包括底座1，底座1包括圆环11，圆环11的实心部分设置有若干组井字形结构支架2，圆环11的实心部分设置有开口形成眼膜，以便铜丝穿过开口集合成型。
[0034]参照图1，底座1还包括与工业所用机器相连接的板状支撑固定架12，板状支撑固定架12与圆环11在同一水平线固定连接，位于支撑固定架的中心开有固定安装孔13，固定安装孔13贯穿支撑固定架，固定安装孔13用于缠绕机分线板与机器的安装连接，能够有效地将缠绕机分线板固定在所用的机器上。
[0035]参照图1和图2，井字本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠绕机分线板，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)包括圆环(11)，所述圆环(11)的实心部分设置有若干个井字形结构支架(2)，所述井字形结构支架(2)包括若干个导轮座(211)，所述导轮座(211)上设置有两个导轮槽口(212)，所述导轮槽口(212)与所述导轮座(211)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种缠绕机分线板，其特征在于：所述导轮座(211)在所述底座(1)上以360
°
角度环绕组成环形导轮组(21)结构，所述环形导轮组(21)的底部和所述底座(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种缠绕机分线板，其特征在于：所述环形导轮组(21)的表面设置有耐磨损涂层。4.根据权利要求2所述的一种缠绕机分线板，其特征在于：所述井字形结构支架(2)还包括立柱杆(22)，所述立柱杆(22)包括内杆(221)及外杆(222)，所述内杆(221)与所述底座(1)固定，所述外杆(222)套接于所述内杆(221)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，黄艳平，
申请(专利权)人：三元科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：