一种用于成缆绕包带的绕包管制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆生产技术领域，特别涉及一种用于成缆绕包带的绕包管。包括中空的外管、以及套设于所述外管内侧的内管；所述内管贯穿形成有供线材穿过的内孔；所述外管和内管的外周面开设有连通至所述内孔的腰槽；所述外管和内管位于所述腰槽的相对一侧开设有供包带穿入所述内孔的槽体。在绕包生产之前，可以通过腰槽可以将内孔的线材拉出，再将初始端的包带绑绕在线材上，再开启绕包机进行绕包生产，包带通过槽体不断伸入内管内，进而对线材进行绕包，通过将成缆后的线材穿过外管和内管，实现保证线材在绕包过程中受包带的拉力时减少发生抖动，实现提高绕包质量和效率，同时设置内管有效防止线材摩擦损坏。设置内管有效防止线材摩擦损坏。设置内管有效防止线材摩擦损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于成缆绕包带的绕包管


[0001]本技术涉及线缆生产
，特别涉及一种用于成缆绕包带的绕包管。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的总称，在生产加工过程中，先将若干绝缘根芯线绞合成缆，为了防止缆芯在弯曲时松散或变形绝缘，在绝缘线芯成缆后需绕包布带，即在其外侧包覆一层无纺布、云母带等绕包材料，最终套上护套制成成品。然而在绕包过程中线材受包带的拉力容易发生抖动，导致绕包质量差、效率低的问题，而使用普通的钢管套设线材防止抖动时，线材绕包在过程中容易与钢管发生摩擦造成损坏，线材绕包难度大。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于成缆绕包带的绕包管，包括中空的外管、以及套设于所述外管内侧的内管；所述内管贯穿形成有供线材穿过的内孔；所述外管和内管的外周面开设有连通至所述内孔的腰槽；所述外管和内管位于所述腰槽的相对一侧开设有供包带穿入所述内孔的槽体。
[0004]优选的，所述外管位于所述腰槽的相对一侧开设有第一线槽，所述内管设有连通所述内孔和所述第一线槽的第二线槽；所述第一线槽和第二线槽构成所述槽体。
[0005]优选的，所述第一线槽截面呈锥形状，且其大口端朝向所述外管外周面。
[0006]优选的，所述第二线槽的截面呈矩形状，且衔接于所述第二线槽。
[0007]优选的，所述外管于线材穿入的端部的外周面形成有定位环。
[0008]优选的，所述内管的制作材质为塑胶材料；所述外管制作材质为不锈钢。
[0009]由上可知，应用本技术提供的可以得到以下有益效果：通过在中空的外管内套设内管，外管与内管过盈配合实现两者紧密贴合，在内管内部沿其轴向贯穿形成有供线材穿过的内孔，成缆后的线材穿过内孔，外管和内管的外周面开设有连通至内孔的腰槽，在绕包生产之前，可以通过腰槽可以将内孔的线材拉出，再将初始端的包带绑绕在线材上，再开启绕包机进行绕包生产，在外管和内管位于腰槽的相对一侧开设有供包带穿入内孔的槽体，绕包机驱使线材绕包转动时，包带通过槽体不断伸入内管内，进而对线材进行绕包，通过将成缆后的线材穿过外管和内管，实现保证线材在绕包过程中受包带的拉力时减少发生抖动，实现提高绕包质量和效率，同时内管有效防止线材摩擦损坏。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术实施例用于成缆绕包带的绕包管正视剖视图；
[0012]图2为本技术实施例图1中的A
‑
A剖视图；
[0013]图3为本技术实施例用于成缆绕包带的绕包管立体图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]为了解决上述技术问题，本实施例提供一种用于成缆绕包带的绕包管，如图1、3所示，包括中空的外管10、以及套设于外管10内侧的内管20，外管10与内管20过盈配合实现两者紧密贴合，其中，外管10的一端固定在绕包机上，在内管2内部沿其轴向贯穿形成有供线材6穿过的内孔21，成缆后的线材6穿过内孔21，外管10和内管20的外周面开设有连通至内孔21的腰槽30，在绕包生产之前，可以通过腰槽30可以将内孔21的线材6拉出，再将初始端的包带5绑绕在线材6上，再开启绕包机进行绕包生产，在外管10和内管20位于腰槽30的相对一侧开设有供包带穿入内孔21的槽体40，绕包机驱使线材6绕包转动时，包带通过槽体40不断伸入内管20内，进而对线材6进行绕包，通过成缆后的线材穿过外管10和内管20，实现保证线材6在绕包过程中受包带5的拉力时减少发生抖动，实现提高绕包质量和效率。
[0016]具体的，外管10位于线材穿入的端部的外周面形成有定位环11，通过定位环11可以实现外管10固定在绕包机上，进而绕包机出来的线材穿过外管10，外管10制作材质为不锈钢，具有耐腐蚀的特性，不易生锈，韧性好，可以长期使用，为了保证线材经过外管10时不被摩擦损伤，在外管10内侧紧密配合有内管20，内管20为PEEK材质(聚醚醚酮树脂)制成，PEEK塑料加工后表面光滑，且耐磨性好，有效防止线材摩擦损坏。
[0017]为了实现对穿过内管20的线材进行绕包带，在外管10和内管20的外周面开设有连通至内孔21的腰槽30，在外管10和内管20位于腰槽30的相对一侧开设有供包带穿入内孔21的槽体40，其中腰槽30的宽度大于线材的直径，在绕包生产之前，可以将内孔21的线材6通过腰槽30拉出，将包带5的初始端绑绕在线材6上，再放入内管20的内孔21中，再开启绕包机进行绕包生产，包带5通过槽体40不断伸入内孔21内并通过线材旋转实现绕于线材，实现稳定的绕包生产。
[0018]具体的，如图2所示，在外管10位于腰槽30的相对一侧开设有第一线槽41，内管20设有连通内孔21和第一线槽41的第二线槽42，第一线槽41和第二线槽42构成槽体40，包带5通过第一线槽41和第二线槽42伸进内孔21并绕于线材。
[0019]在绕包过程中，包带5不断地穿过第一线槽41和第二线槽42与内孔21的线材卷绕，包带5容易与第一线槽41的边缘发生摩擦，为了保证减少包带与内管20的摩擦力，第一线槽41截面呈锥形状，且其大口端朝向外管10外周面。第二线槽42的截面呈矩形状，且衔接于第一线槽41，通过形成截面呈锥形状的第一线槽41减少包带5与第一线槽41边缘的摩擦，保证包带5不被损坏，提高绕包质量和效率。
[0020]综上所述，本技术方案通过在中空的外管内套设内管，外管与内管过盈配合实现两者紧密贴合，在内管内部沿其轴向贯穿形成有供线材穿过的内孔，成缆后的线材穿过内孔，外管和内管的外周面开设有连通至内孔的腰槽，在绕包生产之前，可以通过腰槽可
以将内孔的线材拉出，再将初始端的包带绑绕在线材上，再开启绕包机进行绕包生产，在外管和内管位于腰槽的相对一侧开设有供包带穿入内孔的槽体，绕包机驱使线材绕包转动时，包带通过槽体不断伸入内管内，进而对线材进行绕包，通过成缆后的线材穿过外管和内管，实现保证线材在绕包过程中受包带的拉力时减少发生抖动，实现提高绕包质量和效率，同时内管有效防止线材摩擦损坏。
[0021]以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于成缆绕包带的绕包管，其特征在于：中空的外管(10)、以及套设于所述外管(10)内侧的内管(20)；所述内管(20)贯穿形成有供线材穿过的内孔(21)；所述外管(10)和内管(20)的外周面开设有连通至所述内孔(21)的腰槽(30)；所述外管(10)和内管(20)位于所述腰槽(30)的相对一侧开设有供包带穿入所述内孔(21)的槽体(40)。2.根据权利要求1所述的用于成缆绕包带的绕包管，其特征在于：所述外管(10)位于所述腰槽(30)的相对一侧开设有第一线槽(41)，所述内管(20)设有连通所述内孔(21)和所述第一线槽(41)的第二线槽(42)；所述第一线...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳辉，王导，
申请(专利权)人：乐庭电线工业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：