本实用公开了一种喷雾剂罐自动清洗烘干装置，包括送料带、底座、清洗装置、滑道、螺旋送料器、送料回流槽、上料装置、清洗烘干装置、分流转盘、输送带和输送通道，所述送料带设置在底座上方，所述滑道倾斜设置在送料带的末端，所述清洗装置安装在滑道上，所述螺旋送料器设置在滑道末端的送料回流槽内，所述上料装置设置在螺旋送料器的后端，所述清洗烘干装置设置在上料装置的后侧，所述分流转盘设置在送料回流槽的后端并靠近清洗烘干装置，所述输送带设置在输送通道内，所述输送带的端部与分流转盘相切；本实用新型专利技术可实现自动上料、自动清洗，并对喷雾剂罐进行多次清洗干燥，整个过程全自动化完成，具有清洗干燥效率高，工作稳定等优点。工作稳定等优点。工作稳定等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种喷雾剂罐自动清洗烘干装置
[0001]本技术涉及喷雾剂生产
，特别涉及一种喷雾剂罐自动清洗烘干装置。
技术介绍
[0002]喷雾剂，系指原料药物或与适宜辅料填充于特制的装置中，使用时借助手动泵的压力、高压气体、超声振动或其他方法将内容物呈雾状物释出，用于肺部吸入或直接喷至腔道黏膜及皮肤等的制剂。
[0003]喷雾剂按内容物组成分为溶液型、乳状液型或混悬型。按用药途径可分为吸入喷雾剂、鼻用喷雾剂及用于皮肤、黏膜的非吸入喷雾剂。按给药定量与否，喷雾剂还可分为定量喷雾剂和非定量喷雾剂。其中，供雾化器用的吸入喷雾剂系指通过连续型雾化器产生供吸入用气溶胶的溶液、混悬液或乳液；定量吸入喷雾剂系指通过定量雾化器产生供吸入用气溶胶的溶液、混悬液或乳液。
[0004]在喷雾剂生产过程中，在灌装喷雾剂之前，需要对喷雾剂罐进行清洗、烘干、消毒，现有清洗烘干装置自动化程度不够高，常需要人力辅助才能完成相应的工作，容易造成生产效率低，清洗烘干不彻底。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种喷雾剂罐自动清洗烘干装置。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种喷雾剂罐自动清洗烘干装置，包括送料带、底座、清洗装置、滑道、螺旋送料器、送料回流槽、上料装置、清洗烘干装置、分流转盘、输送带和输送通道，所述送料带设置在底座上方，所述滑道倾斜设置在送料带的末端，所述清洗装置安装在滑道上，所述螺旋送料器设置在滑道末端的送料回流槽内，所述送料回流槽的底部设有清洗液出口，所述上料装置设置在螺旋送料器的后端，所述清洗烘干装置设置在上料装置的后侧，所述分流转盘设置在送料回流槽的后端并靠近清洗烘干装置，所述输送带设置在输送通道内，所述输送带的端部与分流转盘相切。
[0008]进一步的，所述清洗装置包括截面呈型结构的外罩和安装在外罩内部清洗喷头，所述清洗喷头通过清洗泵与清洗液连接。
[0009]进一步的，所述上料装置包括上料气动夹爪、上料架、支座、旋转电机、移动槽和曲线滑块，所述支座固定安装在送料回流槽内，所述曲线滑块为环绕在支座外侧壁的曲线凸条，所述旋转电机固定在支座上，旋转电机的输出轴与上料架固定连接，所述移动槽的数量为多个，且为竖直的条形槽，多个移动槽均布在上料架的侧壁，每个移动槽内插装有一个上料气动夹爪，所述上料气动夹爪的端部与曲线滑块抵接。
[0010]进一步的，所述清洗烘干装置包括安装座、旋转架、旋转气动夹爪、透明外罩、旋转轴、转动电机、水喷头和气喷头，所述旋转架通过旋转轴可转动地安装在安装座内，所述旋
转气动夹爪的数量为多个，多个旋转气动夹爪均布在旋转架的外侧壁，每个旋转气动夹爪与对应设置在旋转架内侧壁的转动电机连接，通过控制转动电机转动，带动旋转气动夹爪转动，使得喷雾剂罐可以翻转导致，然后进行清洗干燥，所述安装座与旋转架之间留有清洗干燥槽，所述水喷头和气喷头安装在清洗干燥槽内，所述透明外罩将旋转架罩合在安装座内。
[0011]进一步的，所述水喷头和气喷头的数量为多个，且两者数量相同，多个水喷头和多个气喷头间隔设置开，通过将多个水碰头和多个气喷头，形成对组清洗干燥装置，使喷雾剂罐逐步洁净。
[0012]进一步的，所述清洗装置的进出料两侧设有透明罩板，所述透明罩板覆盖在滑道的上方。
[0013]进一步的，所述透明罩板和透明外罩均采用亚克力板，通过采用透明的亚克力板，方便观察装置内部的运行情况。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术可实现自动上料、自动清洗，并对喷雾剂罐进行多次清洗干燥，整个过程全自动化完成，具有清洗干燥效率高，工作稳定等优点。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的俯视图；
[0017]图3是清洗装置的剖视图；
[0018]图4是上料装置的剖视图；
[0019]图5是清洗烘干装置的结构示意图。
[0020]图中，1、送料带；2、底座；3、清洗装置；4、滑道；5、透明罩板；6、螺旋送料器；7、送料回流槽；8、上料气动夹爪；9、上料装置；10、输送带；11、输送通道；12、分流转盘；13、安装座；14、旋转架；15、旋转气动夹爪；16、外罩；17、清洗喷头；18、上料架；19、支座；20、旋转电机；21、移动槽；22、曲线滑块；23、旋转轴；24、转动电机；25、水喷头；26、气喷头。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]如图1
‑
5所示，一种喷雾剂罐自动清洗烘干装置，包括送料带1、底座2、清洗装置3、滑道4、螺旋送料器6、送料回流槽7、上料装置9、清洗烘干装置、分流转盘12、输送带10和输送通道11，所述送料带1设置在底座2上方，所述滑道4倾斜设置在送料带1的末端，所述清洗装置3安装在滑道4上，所述螺旋送料器6设置在滑道4末端的送料回流槽7内，所述送料回流槽7的底部设有清洗液出口，所述上料装置9设置在螺旋送料器6的后端，所述清洗烘干装置设置在上料装置9的后侧，所述分流转盘12设置在送料回流槽7的后端并靠近清洗烘干装置，所述输送带10设置在输送通道11内，所述输送带10的端部与分流转盘12相切。
[0023]进一步的，所述清洗装置3包括截面呈U型结构的外罩16和安装在外罩16内部清洗喷头17，所述清洗喷头17通过清洗泵与清洗液连接。
[0024]进一步的，所述上料装置9包括上料气动夹爪8、上料架18、支座19、旋转电机20、移
动槽21和曲线滑块22，所述支座19固定安装在送料回流槽7内，所述曲线滑块22为环绕在支座19外侧壁的曲线凸条，所述旋转电机20固定在支座19上，旋转电机20的输出轴与上料架18固定连接，所述移动槽21的数量为多个，且为竖直的条形槽，多个移动槽21均布在上料架18的侧壁，每个移动槽21内插装有一个上料气动夹爪8，所述上料气动夹爪8的端部与曲线滑块22抵接。
[0025]进一步的，所述清洗烘干装置包括安装座13、旋转架14、旋转气动夹爪15、透明外罩、旋转轴23、转动电机24、水喷头25和气喷头26，所述旋转架14通过旋转轴23可转动地安装在安装座13内，所述旋转气动夹爪15的数量为多个，多个旋转气动夹爪15均布在旋转架14的外侧壁，每个旋转气动夹爪15与对应设置在旋转架14内侧壁的转动电机24连接，通过控制转动电机24转动，带动旋转气动夹爪转动，使得喷雾剂罐可以翻转导致，然后进行清洗干燥，所述安装座13与旋转架14之间留有清洗干燥槽，所述水喷头25和气喷头26安装在清洗干燥槽内，所述透明外罩将旋转架14罩合在安装座13内。
[0026]进一步的，所述水喷头25和气喷头26的数量为多个，且两者数量相同，多个水喷头25和多个气喷头26间隔设置开，通过将多个水碰头25和多个气喷头26，形成对组清洗干燥装置，使喷雾剂罐逐步洁净本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷雾剂罐自动清洗烘干装置，其特征在于：包括送料带(1)、底座(2)、清洗装置(3)、滑道(4)、螺旋送料器(6)、送料回流槽(7)、上料装置(9)、清洗烘干装置、分流转盘(12)、输送带(10)和输送通道(11)，所述送料带(1)设置在底座(2)上方，所述滑道(4)倾斜设置在送料带(1)的末端，所述清洗装置(3)安装在滑道(4)上，所述螺旋送料器(6)设置在滑道(4)末端的送料回流槽(7)内，所述送料回流槽(7)的底部设有清洗液出口，所述上料装置(9)设置在螺旋送料器(6)的后端，所述清洗烘干装置设置在上料装置(9)的后侧，所述分流转盘(12)设置在送料回流槽(7)的后端并靠近清洗烘干装置，所述输送带(10)设置在输送通道(11)内，所述输送带(10)的端部与分流转盘(12)相切。2.根据权利要求1所述的一种喷雾剂罐自动清洗烘干装置，其特征在于：所述清洗装置(3)包括截面呈U型结构的外罩(16)和安装在外罩(16)内部清洗喷头(17)，所述清洗喷头(17)通过清洗泵与清洗液连接。3.根据权利要求2所述的一种喷雾剂罐自动清洗烘干装置，其特征在于：所述上料装置(9)包括上料气动夹爪(8)、上料架(18)、支座(19)、旋转电机(20)、移动槽(21)和曲线滑块(22)，所述支座(19)固定安装在送料回流槽(7)内，所述曲线滑块(22)为环绕在支座(19)外侧壁的曲线凸条，所述旋转电机(20)固定在支座(19)上，旋转电机(20)的输出轴与上料架(18)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，张先平，张冬梅，
申请(专利权)人：南昌百济制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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