一种鼻喷雾剂生产灌装设备制造技术

本实用公开了一种鼻喷雾剂生产灌装设备，包括上瓶输送带、底座、分流盘、下瓶输送带和灌装机构，所述分流盘安装在底座上，并可相对底座转动，所述分流盘与安装在底座底部的电机传动连接，所述分流盘的外圆周上设有均布的分流槽，所述灌装机构安装在底座的一侧，所述底座的外圈设有外挡板，所述灌装机构包括灌装架、灌装气缸、储液桶、吸液管和灌装筒，所述灌装架上设有检测喷雾剂瓶的位置传感器；本实用新型专利技术首先通过调整限位螺杆伸入灌装筒中的长度，来控制活塞上下移动的距离，从而实现灌装筒的吸液量，结合位置传感器检测喷雾剂瓶的位置，控制灌装气缸和灌装筒对喷雾剂瓶进行灌装药液，实现自动化快速准确灌装。实现自动化快速准确灌装。实现自动化快速准确灌装。

A nasal spray production and filling equipment

【技术实现步骤摘要】
一种鼻喷雾剂生产灌装设备


[0001]本技术涉及喷雾剂生产装置
，特别涉及一种鼻喷雾剂生产灌装设备。

技术介绍

[0002]喷雾剂，系指原料药物或与适宜辅料填充于特制的装置中，使用时借助手动泵的压力、高压气体、超声振动或其他方法将内容物呈雾状物释出，用于肺部吸入或直接喷至腔道黏膜及皮肤等的制剂。有别于气雾剂，气雾剂喷出药物的动力为抛射剂，如氟氯烷烃(现多不用)、氢氟烷烃、二甲醚等。
[0003]现有鼻喷雾剂灌装时，一般灌装的药量是固定的，只对一种产品进行灌装，当对不同容量的鼻喷雾剂瓶灌装时，其灌装药量调节不方便，或者调节结构过于复杂，调节精度不高，导致调试时间过长，影响生产效率，针对上述问题，本申请提出了一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种鼻喷雾剂生产灌装设备。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种鼻喷雾剂生产灌装设备，包括上瓶输送带、底座、分流盘、下瓶输送带和灌装机构，所述分流盘安装在底座上，并可相对底座转动，所述分流盘与安装在底座底部的电机传动连接，所述分流盘的外圆周上设有均布的分流槽，所述灌装机构安装在底座的一侧，所述底座的外圈设有外挡板，所述灌装机构包括灌装架、灌装气缸、储液桶、吸液管和灌装筒，所述灌装架的上端呈U字形，所述灌装筒安装到灌装架的U字形槽内，所述灌装气缸安装在灌装筒上方的灌装架上，所述灌装筒内设有活塞，所述活塞与灌装气缸的活塞杆底端固定连接，所述灌装筒的底部设有喷液嘴，灌装筒靠近底部的侧面设有吸液嘴，所述吸液嘴通过吸液管与储液桶的底部连接,所述喷液嘴内部的出液孔内安装有出液弹簧和出液密封球，所述吸液嘴内部的进液孔内安装有进液弹簧和进液密封球，所述灌装架上设有检测喷雾剂瓶的位置传感器，所述灌装筒通过螺纹配合安装有限位螺杆，所述限位螺杆的底部插入吸液腔的上端、位于活塞的上方。
[0007]进一步的，所述储液桶安装在放料座上，所述灌装架固定安装在放料座上靠近底座的一侧上。
[0008]进一步的，所述储液桶的顶部设有用于补充喷雾剂液体的接头，储液桶可选用透明或半透明材质制作，方便观察其内部液位，并可通过接头补液。
[0009]进一步的，所述位置传感器选用光电式位置传感器。
[0010]进一步的，所述上瓶输送带和下瓶输送带设置在分流盘的两侧。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术首先通过调整限位螺杆伸入灌装筒中的长度，来控制活塞上下移动的距离，从而实现灌装筒的吸液量，结合位置传感器检测喷雾剂瓶的位置，控制灌装气缸和灌装筒对喷雾剂瓶进行灌装药液，实现自动化快
速准确灌装。
附图说明
[0012]图1是本技术的俯视图；
[0013]图2是本技术的灌装机构部分的示意图；
[0014]图3是本技术的灌装机构的放大图。
[0015]图中，1、上瓶输送带；2、底座；3、分流盘；4、下瓶输送带； 5、外挡板；6、喷雾剂瓶；7、放料座；8、灌装架；9、灌装气缸； 10、储液桶；11、吸液管；12、灌装筒；13、活塞杆；14、活塞；15、吸液腔；16、喷液嘴；17、吸液嘴；18、限位螺杆；19、接头；20、出液孔；21、进液孔；22、进液弹簧；23、进液密封球；24、出液弹簧；25、出液密封球；26、位置传感器。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0017]如图1
‑
3所示，一种鼻喷雾剂生产灌装设备，包括上瓶输送带1、底座2、分流盘3、下瓶输送带4和灌装机构，所述分流盘3安装在底座2上，并可相对底座2转动，所述分流盘3与安装在底座2底部的电机传动连接，所述分流盘3的外圆周上设有均布的分流槽，所述灌装机构安装在底座2的一侧，所述底座2的外圈设有外挡板5，所述灌装机构包括灌装架8、灌装气缸9、储液桶10、吸液管11和灌装筒12，所述灌装架8的上端呈U字形，所述灌装筒12安装到灌装架8的U字形槽内，所述灌装气缸9安装在灌装筒12上方的灌装架 8上，所述灌装筒12内设有活塞14，所述活塞14与灌装气缸9的活塞杆13底端固定连接，所述灌装筒12的底部设有喷液嘴16，灌装筒12靠近底部的侧面设有吸液嘴17，所述吸液嘴17通过吸液管11 与储液桶10的底部连接,所述喷液嘴16内部的出液孔20内安装有出液弹簧24和出液密封球25，所述吸液嘴17内部的进液孔21内安装有进液弹簧22和进液密封球23，所述灌装架8上设有检测喷雾剂瓶 6的位置传感器26，所述灌装筒12通过螺纹配合安装有限位螺杆18，所述限位螺杆18的底部插入吸液腔15的上端、位于活塞14的上方。
[0018]进一步的，所述储液桶10安装在放料座7上，所述灌装架8固定安装在放料座7上靠近底座2的一侧上。
[0019]进一步的，所述储液桶10的顶部设有用于补充喷雾剂液体的接头19，储液桶10可选用透明或半透明材质制作，方便观察其内部液位，并可通过接头19补液。
[0020]进一步的，所述位置传感器26选用光电式位置传感器。
[0021]进一步的，所述上瓶输送带1和下瓶输送带4设置在分流盘3的两侧。
[0022]工作原理：喷雾剂瓶通过上瓶输送带上料到分流盘上，通过分流盘转动带动喷雾剂喷运动，当喷雾剂瓶输送到灌装机构下方时，位置传感器检测到了喷雾剂瓶后，分流盘停止转动，灌装气缸带动活塞下移，吸液腔中的药液从喷液嘴顶开出液密封球进行灌装，完成灌装，然后活塞上移，并通过限位螺杆限制其上升的极限位置，药液从储液桶中顶开吸液嘴上的进液密封球，进入吸液腔，等待下一次灌装，分流盘转动一定角度，直到下一喷雾剂瓶达到灌装架构的正下方，重复上述操作，当灌装好的喷雾剂瓶达到下瓶输送带位置时，通过下瓶输送带输送到下一工序。
[0023]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领
域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼻喷雾剂生产灌装设备，包括上瓶输送带(1)、底座(2)、分流盘(3)、下瓶输送带(4)和灌装机构，所述分流盘(3)安装在底座(2)上，并可相对底座(2)转动，所述分流盘(3)与安装在底座(2)底部的电机传动连接，所述分流盘(3)的外圆周上设有均布的分流槽，所述灌装机构安装在底座(2)的一侧，所述底座(2)的外圈设有外挡板(5)，其特征在于：所述灌装机构包括灌装架(8)、灌装气缸(9)、储液桶(10)、吸液管(11)和灌装筒(12)，所述灌装架(8)的上端呈U字形，所述灌装筒(12)安装到灌装架(8)的U字形槽内，所述灌装气缸(9)安装在灌装筒(12)上方的灌装架(8)上，所述灌装筒(12)内设有活塞(14)，所述活塞(14)与灌装气缸(9)的活塞杆(13)底端固定连接，所述灌装筒(12)的底部设有喷液嘴(16)，灌装筒(12)靠近底部的侧面设有吸液嘴(17)，所述吸液嘴(17)通过吸液管(11)与储液桶(10)的底部连接,所述喷液嘴(16)内部的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，张先平，熊文海，
申请(专利权)人：南昌百济制药有限公司，
类型：新型
国别省市：