一种环保PVC管的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种环保PVC管的生产方法，包括以下步骤：a.原料混合；b.挤出成型；c.冷却、定型；d.管材牵引；e.切割；f.检验；g.包装：喷码打印管材标识，包装机自动缠膜包装。本发明专利技术中，在配方中添加PVC树脂、有机锡稳定剂、增塑剂、抗冲击改性剂等助剂，显著的改善了原料的流变均匀性，提高其成型性，使原料具有较强的塑化能力和优越的加工流动性能，各种原料之间相互配合，保证了管材具有良好的稳定性，强度和抗冲击能力。度和抗冲击能力。度和抗冲击能力。

【技术实现步骤摘要】
一种环保PVC管的生产方法


[0001]本专利技术涉及PVC管生产
，尤其涉及一种环保PVC管的生产方法。

技术介绍

[0002]PVC的主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
[0003]PVC管在生产加工的过程中，需要对其进行切割处理，传统的切割方式为人工手动切割，切割效率较低，切割产生的粉尘弥散在车间里，对车间环境造成污染的同时还对人体有伤害。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种环保PVC管及生产方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种环保PVC管的生产方法，包括以下步骤：a.原料混合：将PVC树脂、有机锡稳定剂、增塑剂、抗冲击改性剂、润滑剂、碳纤维、硬脂酸、石蜡依次加入混料机内，温度升至100
°
C
‑
120
°
C后，开始冷混，当温度降至30
°
C
‑
50
°
C，将物料放出；b.挤出成型：将放出的物料输送入双螺杆挤出机料斗，管材从模具口挤出，螺杆转速为15～30r/min；c.冷却、定型：真空定型冷却机对型材的冷却、定型；d.管材牵引：牵引机连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，使其连续生产；e.切割：采用切割设备对管材定长切割；f.检验：将切割后的产品放入检验设备中检验产品是否有次品；g.包装：喷码打印管材标识，包装机自动缠膜包装；e步骤中采用的切割设备包括底座，所述底座顶部固定有门架和侧板，所述侧板上固定有控制器，所述侧板和门架之间由上至下依次设有固定架、板一、板二和放置台，所述门架内腔设有纵向分布的固定板，所述固定板顶部设有螺纹套二且螺纹套二上贯穿有螺纹杆二和导杆二，所述门架上固定与电机一，所述螺纹套二上固定有切割机构，所述螺纹杆二上套接有锥齿一，所述板一的前后端均设有齿盘以及与齿盘相啮合的L状的齿杆，所述齿盘上成型有摆动臂且摆动臂上具有通槽，所述板一与板二之间设有螺纹杆一，所述螺纹杆一上设有螺纹套一以及锥齿一相适配的锥齿二，所述螺纹套一上成型有贯穿通槽的凸起，所述齿杆的外部设有导向部件，所述齿杆的底部设有驱动PVC管移动的驱动部件，所述板二与底座之间设有移动板，所述移动板上贯穿有导杆一，所述移动板与底座之间设有弹簧一，所述移动板上贯穿有移动销一，所述移动销一的顶部成型有凸缘一，底部通过压板固定连接，所述压板与移动板之间设有弹簧二；
所述驱动部件包括设置在齿杆底部的固定罩，所述固定罩内部安装有转动辊，所述固定罩上固定有电机二，所述固定罩的顶部设有移动销二以及套在移动销二外部的弹簧三，所述移动销二贯穿齿杆固定有凸缘二；所述固定板上固定有风罩，所述风罩与安装在固定架上的收集箱之间通过支管、三通阀和总管连通，所述总管上安装有吸泵，所述收集箱上安装有滤网，所述收集箱的开口处铰接有盖板，所述盖板上具有与收集箱相连接的连接件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述摆动臂的端部安装有滚轮。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述导向部件包括套设在齿杆外部的导向套，所述导向套与侧板之间通过支杆固定连接，所述齿杆的外壁上成型有导向槽，所述导向套内壁上成型有与导向槽相适配的导向块。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述转动辊的外部套设有橡胶圈。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述压板的下表壁具有内凹的弧面且该弧面上粘接有橡胶块。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述连接件包括套筒，所述套筒端部贯穿有移动杆，所述移动杆一端设有连接环，另一端穿入套筒内腔设有弹簧四和凸缘三，所述收集箱上具有与连接环相适配的挂钩。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述盖板的侧壁上粘接有密封圈。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，在对PVC管切割的过程中，切割产生粉尘通过风罩、支管、三通阀和总管进入至收集箱的内部，避免粉尘弥漫在车间，更加环保，同时减少了工作人员对粉尘的吸入，起到了对工作人员保护的作用。
[0013]2、本专利技术中，在切割机构向下移动对PVC管进行切割的过程中，齿盘带动摆动臂发生转动，将移动板向下挤压，移动板可带动压板对PVC管进行固定，避免PVC管发生偏移，在切割完成，切割机构向上移动的过程中，摆动臂和齿盘顺时针转动，由于齿杆与齿盘啮合连接，所以齿杆可带动驱动部件向下移动，转动的橡胶圈与PVC管相接触时，可将PVC管向切割机构方向输送以进行下一次的切割处理，相比传统的人工的切割方式，自动化程度更高。
附图说明
[0014]图1示出了根据本专利技术实施例提供的切割设备结构示意图；图2示出了根据本专利技术实施例提供的图1中A局部放大结构示意图；图3示出了根据本专利技术实施例提供的图1中B局部放大结构示意图；图4示出了根据本专利技术实施例提供的限位件结构示意图；图5示出了根据本专利技术实施例提供的门架内部结构示意图；图6示出了根据本专利技术实施例提供的齿杆侧视结构示意图；图7示出了根据本专利技术实施例提供的压板侧视结构示意图；
图例说明：1、底座；2、控制器；3、侧板；4、支杆；5、固定架；6、导向套；7、齿盘；8、板一；9、滤网；10、收集箱；11、总管；12、吸泵；13、三通阀；14、电机一；15、支管；16、切割机构；17、螺纹杆一；18、滚轮；19、螺纹套一；20、压板；21、移动板；22、凸起；23、通槽；24、摆动臂；25、驱动部件；26、放置台；27、板二；28、凸缘一；29、导杆一；30、弹簧一；31、移动销一；32、弹簧二；33、橡胶块；34、盖板；35、密封圈；36、连接件；37、挂钩；38、移动销二；39、导杆二；40、螺纹套二；41、螺纹杆二；42、风罩；43、凸缘二；44、门架；45、固定板；46、锥齿一；47、锥齿二；48、齿杆；49、导向槽；50、导向块；51、弹簧三；2501、固定罩；2502、转动辊；2503、橡胶圈；2504、电机二；3601、套筒；3602、凸缘三；3603、弹簧四；3604、移动杆；3605、连接环。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种环保PVC管的生产方法，包括以下步骤：a.原料混合：将PVC树脂、有机锡稳定剂、增塑剂、抗冲击改性剂、润滑剂、碳纤维、硬脂酸、石蜡依次加入混料机内，温度升至100
°
C
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120
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C后，开始冷混，当温度降至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保PVC管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：a.原料混合：将PVC树脂、有机锡稳定剂、增塑剂、抗冲击改性剂、润滑剂、碳纤维、硬脂酸、石蜡依次加入混料机内，温度升至100
°
C
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120
°
C后，开始冷混，当温度降至30
°
C
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50
°
C，将物料放出；b.挤出成型：将放出的物料输送入双螺杆挤出机料斗，管材从模具口挤出，螺杆转速为15～30r/min；c.冷却、定型：真空定型冷却机对型材的冷却、定型；d.管材牵引：牵引机连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，使其连续生产；e.切割：采用切割设备对管材定长切割；f.检验：将切割后的产品放入检验设备中检验产品是否有次品；g.包装：喷码打印管材标识，包装机自动缠膜包装；e步骤中采用的切割设备包括底座（1），所述底座（1）顶部固定有门架（44）和侧板（3），所述侧板（3）上固定有控制器（2），所述侧板（3）和门架（44）之间由上至下依次设有固定架（5）、板一（8）、板二（27）和放置台（26），所述门架（44）内腔设有纵向分布的固定板（45），所述固定板（45）顶部设有螺纹套二（40）且螺纹套二（40）上贯穿有螺纹杆二（41）和导杆二（39），所述门架（44）上固定与电机一（14），所述螺纹套二（40）上固定有切割机构（16），所述螺纹杆二（41）上套接有锥齿一（46），所述板一（8）的前后端均设有齿盘（7）以及与齿盘（7）相啮合的L状的齿杆（48），所述齿盘（7）上成型有摆动臂（24）且摆动臂（24）上具有通槽（23），所述板一（8）与板二（27）之间设有螺纹杆一（17），所述螺纹杆一（17）上设有螺纹套一（19）以及锥齿一（46）相适配的锥齿二（47），所述螺纹套一（19）上成型有贯穿通槽（23）的凸起（22），所述齿杆（48）的外部设有导向部件，所述齿杆（48）的底部设有驱动PVC管移动的驱动部件（25），所述板二（27）与底座（1）之间设有移动板（21），所述移动板（21）上贯穿有导杆一（29），所述移动板（21）与底座（1）之间设有弹簧一（30），所述移动板（21）上贯穿有移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：左珊，
申请(专利权)人：左珊，
类型：发明
国别省市：