一种镜片柱面激光打标的定位工装制造技术

本实用新型专利技术属于镜片加工设备领域，公开了一种镜片柱面激光打标的定位工装，包括基座和滑块，基座固定在激光打标机的工作台上；基座上表面设有供滑块滑动的滑道，滑道的截面为等边倒梯形结构或V字形结构，滑道贯穿基座的相对的两侧端，基座的其中一个侧端设有阻挡滑道的挡板；滑块与挡板相对的侧面平行设置，其与滑道方向垂直，滑道侧面、滑块与挡板相对的侧面上均设有抛光垫；滑块和基座之间设有定位装置，当固定镜片至合适为止，以固定所述滑块，实现滑块和镜片的定位。本实用新型专利技术所述定位工装能有效解决了镜片柱面激光打标的夹持、定位以及产生划伤的等问题，能够将镜片的通光孔径最大化。大化。大化。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片柱面激光打标的定位工装


[0001]本技术属于镜片加工设备领域，更具体的，具体涉及一种镜片柱面激光打标的定位工装。

技术介绍

[0002]激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级。激光打标在镜片、镜头加工中起到重要的防伪、溯源、光路指向等作用，其广泛应用于各种军用、民用以及高精密镜头加工领域。
[0003]由于打标柱面夹持的时候容易对抛光好的镜片表面、柱面产生划伤，所以原有的镜片激光打标一般会打在镜片的有效通光孔径外的边缘，这就限制了镜片的最大通光孔径了。目前市面并没有很好的方法解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种镜片柱面激光打标的定位工装，该定位工装能有效解决了镜片柱面激光打标的夹持、定位以及产生划伤的等问题，能够将镜片的通光孔径最大化。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种镜片柱面激光打标的定位工装，包括基座和滑块，所述基座设有下底面和上表面，所述基座的下底面置于激光打标机的工作台上；
[0007]所述基座上表面设有供所述滑块滑动的滑道，所述滑道的截面为等边倒梯形结构或V字形结构，所述滑道贯穿所述基座的相对的两侧端，所述基座的其中一个侧端设有阻挡所述滑道的挡板；
[0008]所述滑块与所述挡板相对的侧面平行设置，其与所述滑道方向垂直，所述滑道侧面、滑块与所述挡板相对的侧面上均设有抛光垫；
[0009]所述滑道底面设有定位螺栓孔和与所述定位螺栓孔相适配的固定螺丝，所述滑块上设有供固定螺丝穿过的通孔，所述固定螺丝在通孔内可沿滑块滑动方向移动，所述固定螺丝穿过通孔与所述螺栓孔固定，实现滑块的定位。
[0010]进一步的，所述滑块包括与所述滑道相适配的等边倒梯形或V字形底部和凸出所述滑道设置的持拿顶部，优选所述滑块的底部为等边倒梯形结构，其两侧与所述滑道的斜边贴合设置，所述滑块的底面与滑道之间留有一定空隙，防止贴合太紧，拿出镜片时造成撞伤。为防止放置不稳，进一步优选所述倒梯形结构的底部不与所述镜片接触。
[0011]进一步的，所述基座和挡板一体成型设置。
[0012]进一步的，所述抛光垫为PET胶布、聚氨酯抛光垫、阻尼布中的一种。
[0013]进一步的，所述基座与激光打标机的工作台螺栓连接。
[0014]进一步的，所述倒梯形或V字形结构内两侧边之间的角度为90
°
~150
°
。
[0015]进一步的，所述镜片位于倒梯形或V字形结构内的高度大于或等于镜片直径的一
半，小于或等于镜片直径的五分之四。
[0016]进一步的，所述挡板在滑道内的高度大于处于所述镜片圆心的高度。
[0017]进一步的，在滑动过程中，对滑块前后能达到挡板的距离与镜片总厚度相关，一般镜片总厚度小于等于50mm，因此所述滑块在滑道内滑动的范围设置不小于50mm，基座在滑动方向上的长度设置需保证滑块滑到远离挡板的最边沿时重心仍在滑道内。
[0018]本技术所产生的有益效果为：
[0019]本技术所述镜片柱面激光打标的定位工装有效的解决了镜片柱面激光打标的夹持、定位以及产生划伤的等问题，能够将镜片的通光孔径最大化。通过精准工装定位，有效的减少了激光打标对光的时间，能够有效的保证产品标刻位置的一致性。
附图说明
[0020]图1为本技术一种镜片柱面激光打标的定位工装的结构图。
[0021]图2为本技术一种镜片柱面激光打标的定位工装的爆炸图。
[0022]图3为本技术一种镜片柱面激光打标的定位工装的基座结构图。
[0023]图4为本技术一种镜片柱面激光打标的定位工装的滑块结构图。
具体实施方式
[0024]以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1~4所示，本实施例提供一种镜片柱面激光打标的定位工装，所述定位工装包括基座1和滑块2，所述基座1设有下底面和上表面，所述基座1的上表面两侧设有贯穿所述基座1的螺栓固定孔和配套螺栓，实现与激光打标机的工作台螺栓连接，即：所述基座1的下底面固定置于激光打标机的工作台上；
[0027]所述基座1上表面设有供所述滑块2滑动的滑道4，本实施例中，所述滑道4的截面为等边倒梯形结构，所述倒梯形两侧边之间的角度为90
°
~150
°
，放置镜片后，所述倒梯形结构的底部不与所述镜片接触，所述滑道4贯穿所述基座1的相对的两侧端，所述基座1的其中一个侧端设有阻挡所述滑道4的挡板3，所述基座1和挡板3一体成型设置；本实施例中，所述挡板3在滑道4内的高度大于等于所述镜片的圆心的高度，所述镜片位于倒梯形结构内的高度大于或等于镜片直径的一半，小于或等于镜片直径的五分之四。所述滑块2包括与所述滑道4相适配的倒梯形底部和凸出所述滑道4设置的持拿顶部。所述滑块2与所述挡板3相对的侧面平行设置，其与所述滑道4方向垂直，所述滑道4侧面、滑块2与所述挡板3相对的侧面形成所述镜片的定位固定空间，所述的面上均设有抛光垫，本实施例中优选采用PET胶布；
[0028]本实施例中，所述滑道4底面的中心设有定位螺栓孔6和与所述定位螺栓孔相适配的固定螺丝7，所述滑块2上设有供固定螺丝7穿过的通孔5，所述固定螺丝7在通孔5内可沿滑块2滑动方向移动，所述固定螺丝7穿过通孔5与所述螺栓孔6固定，实现滑块2的定位。所述滑块2在滑动过程中，对滑块前后能达到挡板3的距离与待测镜片总厚度相关，一般镜片总厚度小于等于50mm，因此本实施例中，所述滑块2在滑道4内滑动的范围设置为50mm，基座1的长度设置需保证滑块2滑到远离挡板3的最边沿时重心仍在滑道4内，不会侧翻导致镜片
偏侧。
[0029]实施例2
[0030]本实施例公开了实施例1所述镜片柱面激光打标的定位工装的应用。
[0031]要求规格：按图纸加工硒化锌弯月型透镜，要求：直径42.9mm，有效同光孔径为98%，凸面曲率55mm，凹面曲率46mm，对镜片两面进行抛光，对镜片柱面进行检测型柱面抛光。标刻要求：对抛光后的柱面进行标刻光路方向从凸面指向凹面，并在箭头后标刻加工日期+序号。
[0032]将所述镜片按图纸加工完成后，使用实施例1中所述镜片柱面激光打标的定位工装进行定位以及对抛光表面、柱面进行保护。
[0033]具体操作过程如下：将所述定位工装安装到激光打标机的工作台上，然后将镜片放入定位工装的倒梯形的滑道4内，待稳定镜片后，将所述镜片的凹面贴向固定挡块3，轻柔的将滑块2贴向镜片的凸面最高点，然后拧紧固定螺丝7进行定位；按图纸要求设定好激光打标机的标刻图形及文本，调整好焦距，然后进行标刻。
[0034]完成标刻后，检查镜片抛光表面及柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜片柱面激光打标的定位工装，其特征在于，包括基座（1）和滑块（2），所述基座（1）设有下底面和上表面，所述基座（1）的下底面置于激光打标机的工作台上；所述基座（1）上表面设有供所述滑块（2）滑动的滑道（4），所述滑道（4）的截面为等边倒梯形结构或V字形结构，所述滑道（4）贯穿所述基座（1）的相对的两侧端，所述基座（1）的其中一个侧端设有阻挡所述滑道的挡板（3）；所述滑块（2）与所述挡板（3）相对的侧面平行设置，所述相对的侧面与滑道（4）的方向垂直，所述滑道（4）侧面、滑块（2）与所述挡板（3）相对的侧面上均设有抛光垫；所述滑道（4）底面设有定位螺栓孔（6）和与所述定位螺栓孔相适配的固定螺丝（7），所述滑块（2）上设有供固定螺丝（7）穿过的通孔（5），所述固定螺丝（7）在通孔（5）内可沿滑块（2）滑动方向移动，所述固定螺丝（7）穿过通孔（5）与所述螺栓孔（6）固定，实现滑块（2）的定位。2.如权利要求1所述的镜片柱面激光打标的定位工装，其特征在于，所述滑块（2）包括与所述滑道（4）相适配的等边倒梯形或V字形底部和凸出所述滑道设置的持拿顶部。3.如权利要求1所述的镜片...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永生，尹士平，杨志平，孙超，王艺娜，
申请(专利权)人：安徽光智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：