本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工用边角打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的内部固定连接有工作台，所述工作台的下侧设有驱动组件，所述工作台的上端通过驱动组件转动连接有放置板，所述工作台的下侧设有降尘组件。本实用新型专利技术采用上述结构，启动风机和水泵，水泵将水导入喷雾头中，然后利用喷雾头将水与漂浮的粉尘包裹，方便风机吸入，然后利用净化箱内的活性炭过滤网对其过滤，当需要集中清理时，通过打开净化箱进行集中处理，避免玻璃粉屑四溅清理的麻烦，从而避免工人清理可能造成的划伤的情况，同时吸附刺鼻性气体，避免排放污染环境，从而方便该打磨装置使用，提高打磨时的安全性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用边角打磨装置
[0001]本技术属于玻璃加工领域，特别涉及一种玻璃加工用边角打磨装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
[0003]在小型加工厂玻璃加工，其边角的磨边主要还是依靠人工手持角磨机进行打磨，工作效率比较低，且部分打磨装置结构复杂稳定性差，导致边角打磨程度不一致，质量参差不齐，影响玻璃的销售，并且在对玻璃加工期间，打磨产生的粉屑和刺鼻气体漂浮空中，不能较好地处理，存在安全隐患。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种玻璃加工用边角打磨装置，以解决人工打磨效率低，质量差，且少部分打磨装置效率低，不能较好地收集处理粉屑和刺鼻气体的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种玻璃加工用边角打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的内部固定连接有工作台，所述工作台的下侧设有驱动组件，所述工作台的上端通过驱动组件转动连接有放置板，所述工作台的下侧设有降尘组件，所述工作台的下侧设有传动组件，所述工作台的上端左侧设有打磨组件，所述打磨箱的上端内壁设有定位组件，所述打磨箱的右侧设有排尘组件。
[0007]通过采用上述技术方案，在对玻璃边角进行打磨时，此时启动风机和水泵，水泵将水导入喷雾头中，然后利用喷雾头将水与漂浮的粉尘包裹，方便风机吸入，然后利用净化箱内的活性炭过滤网对其过滤，当需要集中清理时，通过打开净化箱进行集中处理，避免玻璃粉屑四溅清理的麻烦，从而避免工人清理可能造成的划伤的情况，同时吸附刺鼻性气体，避免排放污染环境，从而方便该打磨装置使用，提高打磨时的安全性。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机的一侧固定连接在打磨箱的下端内壁，所述第一电机的输出端固定连接有限位块，所述工作台的内部开设有限位槽，所述限位块转动连接在限位槽的内部，所述第一电机的输出端与放置板的底端固定连接，所述放置板的下端固定连接有滑块，所述工作台的上端开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件，利用第一电机带动放置板转动，从而方便调整玻璃的位置，便于对边角处进行磨边，第一电机输出端通过限位块转动在限位槽内，使得其转动稳定，避免发生移位，再通过放置板下侧的滑块滑动在工作台上的滑槽内，使其转动流畅稳定，进而方便打磨，避免发生偏差。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述降尘组件包括水箱，所述水箱的一侧固定连接在打磨箱的下端内壁，所述水箱的正端开设有观察窗，所述水箱的上端固定连接有第一连
接管，所述第一连接管的上侧设有水泵，所述水泵的出水端固定连接有第二连接管，所述第二连接管的上侧转动连接有第三连接管，所述第三连接管的一侧伸出工作台螺纹连接有喷雾头，所述工作台的上端一侧设有轴承，所述第三连接管固定连接在轴承的内圈处。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置降尘组件，利用水泵将水箱内的水抽出，通过第一连接管、第二连接管、第三连接管导入喷雾头内，利用喷雾头将水与操作箱内的玻璃粉屑加湿混合，方便后续通过排尘组件排出，通过设置轴承，使得第三连接管转动稳定，通过第三连接管转动在第二连接管上，使得方便后续喷雾头转动提高喷洒效果，再次进行降尘工作。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述传动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定连接在第一电机的输出端，所述第二齿轮固定连接在第三连接管的一侧，所述第一齿轮的外表面设有齿带，所述第一齿轮通过齿带与第二齿轮传动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置传动组件，利用第一电机带动第一齿轮转动，从而通过齿带带动第二齿轮转动，进而带动喷雾头进行高效喷洒工作。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述打磨组件包括第一气缸，所述第一气缸的一侧固定连接在工作台的上端左侧，所述第一气缸的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有承载座，所述承载座的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨轮，所述承载座的底端固定连接有导块，所述工作台的上端开设有导槽，所述导块滑动连接在导槽的内部。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置打磨组件，利用第一气缸通过连接杆带动承载座移动，从而调整第二电机的位置，从而方便第二电机带动打磨轮对玻璃边角进行往复打磨，通过承载座下侧导块滑动在工作台的导槽内，使得第二电机移动更加稳定。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括第二气缸，所述第二气缸的一侧固定连接在打磨箱的上端内壁，所述第二气缸的输出端固定连接有方板，所述方板的内部固定连接有两组定位筒，所述定位筒的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的底端固定连接有定位板。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置定位组件，当调整好玻璃的放置位置后，利用第二气缸带动方板下侧定位板移动，通过定位板对玻璃进行定位，防止打磨时玻璃产生晃动，通过定位杆滑动在定位筒内，使得定位板在回缩时更加精准，提高稳定性。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述定位板的底端和放置板的上端均固定连接有橡胶垫。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置定位板和放置板上的橡胶垫，橡胶具有良好的延展可塑性，同时增大摩擦力能够高效稳固玻璃的位置。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述排尘组件包括风机，所述风机固定连接在打磨箱的右侧，所述风机的排尘端固定连接有导尘管，所述导尘管的上端固定连接有净化箱，所述净化箱的内部放置有活性炭过滤网，所述净化箱的上端一侧固定连接有排气管。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置排尘组件，利用风机将加湿后的玻璃粉屑通过导尘管进入，然后通过净化箱内的活性炭过滤网对其吸附过滤除异味，然后使气体通过排气管排出，提高安全性，利于环境的保护。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述打磨箱的右端内壁固定连接有挡网，所述挡网
设在风机的进尘端一侧。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置打磨箱内部的挡网，防止玻璃破损时大块玻璃进入风机内，起到防护的作用。
[0024]进一步地，作为优选技术方案，所述打磨箱的下端两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底端固定连接有防滑垫。
[0025]通过采用上述技术方案，通过设置支腿和防滑垫，方便支撑打磨箱，便于该装置工作。
[0026]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0027]第一、通过设置驱动组件、打磨组件、定位组件，利用第一电机带动放置板转动，通过第一电机上的限位块在限位槽内转动，配合滑块在滑槽内滑动，从而增强放置板转动时的稳定性，方便后续调节玻璃的位置，然后利用定位板对其定位，通过橡胶垫稳固进一步稳固玻璃的位置，通过第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用边角打磨装置，其特征在于：包括打磨箱（1），所述打磨箱（1）的内部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的下侧设有驱动组件（3），所述工作台（2）的上端通过驱动组件（3）转动连接有放置板（9），所述工作台（2）的下侧设有降尘组件（5），所述工作台（2）的下侧设有传动组件（4），所述工作台（2）的上端左侧设有打磨组件（6），所述打磨箱（1）的上端内壁设有定位组件（7），所述打磨箱（1）的右侧设有排尘组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用边角打磨装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括第一电机（31），所述第一电机（31）的一侧固定连接在打磨箱（1）的下端内壁，所述第一电机（31）的输出端固定连接有限位块（32），所述工作台（2）的内部开设有限位槽（33），所述限位块（32）转动连接在限位槽（33）的内部，所述第一电机（31）的输出端与放置板（9）的底端固定连接，所述放置板（9）的下端固定连接有滑块（34），所述工作台（2）的上端开设有滑槽（35），所述滑块（34）滑动连接在滑槽（35）的内部。3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用边角打磨装置，其特征在于：所述降尘组件（5）包括水箱（51），所述水箱（51）的一侧固定连接在打磨箱（1）的下端内壁，所述水箱（51）的正端开设有观察窗（52），所述水箱（51）的上端固定连接有第一连接管（53），所述第一连接管（53）的上侧设有水泵（54），所述水泵（54）的出水端固定连接有第二连接管（55），所述第二连接管（55）的上侧转动连接有第三连接管（56），所述第三连接管（56）的一侧伸出工作台（2）螺纹连接有喷雾头（57），所述工作台（2）的上端一侧设有轴承（44），所述第三连接管（56）固定连接在轴承（44）的内圈处。4.根据权利要求2
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3任一项所述的一种玻璃加工用边角打磨装置，其特征在于：所述传动组件（4）包括第一齿轮（41）和第二齿轮（43），所述第一齿轮（41）固定连接在第一电机（31）的输出端，所述第二齿轮（43）固定连接在第三连接管（56）的一侧，所述第一齿轮（41）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓光，
申请(专利权)人：佛山市顺德区丽光家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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