一种多工位玻璃加工打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位玻璃加工打孔机，包括操作箱，所述操作箱的内部固定连接有平台，所述平台的内部设有过滤组件，所述操作箱的上端内壁设有打孔组件，所述操作箱的一侧设有清洗组件，所述平台的上侧设有驱动组件，所述平台的上侧设有夹持组件。本实用新型专利技术采用上述结构，通过设置驱动组件和夹持组件，将玻璃板放入平台上后，利用两组第二气缸带动齿条板移动，齿条板带动弧形齿板转动，从而通过转轴带动驱动杆移动，从而通过方便四组夹持组件对玻璃板的倒角处进行夹持，有效固定玻璃板的位置，保护玻璃板，避免晃动，提高打孔效率，通过夹持板配合减震弹簧，起到一定的缓冲作用，且配合垫片能够提高夹持时的稳定性。且配合垫片能够提高夹持时的稳定性。且配合垫片能够提高夹持时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位玻璃加工打孔机


[0001]本技术属于玻璃加工领域，特别涉及一种多工位玻璃加工打孔机。

技术介绍

[0002]玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等。
[0003]玻璃加工时会涉及到钻孔，玻璃钻孔时会通过打孔机进行钻孔，通过人工固定玻璃板，操作费时费力，容易存在安全隐患，通过机械定位玻璃板，一般采用两组气缸对玻璃板夹持固定，但是往往只能固定玻璃板的两侧，其在打孔时还是容易发生松动，影响玻璃板加工，且对打孔后的玻璃进行冲洗时，容易造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种多工位玻璃加工打孔机，以解决现有的打孔设备对玻璃板定位效果差，不环保的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种多工位玻璃加工打孔机，包括操作箱，所述操作箱的内部固定连接有平台，所述平台的内部设有过滤组件，所述操作箱的上端内壁设有打孔组件，所述操作箱的一侧设有清洗组件，所述平台的上侧设有驱动组件，所述平台的上侧设有夹持组件，所述平台的内部开设有储水室。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件和夹持组件，将玻璃板放入平台上后，利用两组第二气缸带动齿条板移动，齿条板带动弧形齿板转动，从而通过转轴带动驱动杆移动，从而通过方便四组夹持组件对玻璃板的倒角处进行夹持，有效固定玻璃板的位置，保护玻璃板，避免晃动，提高打孔效率，通过夹持板配合减震弹簧，起到一定的缓冲作用，且配合垫片能够提高夹持时的稳定性。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述打孔组件包括第一气缸，所述第一气缸的一侧固定连接在操作箱的上端内壁，且第一气缸设有两组，所述第一气缸的输出端固定连接有承载板，所述承载板的下端固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有钻头。
[0009]通过采用上述技术方案，通过两组第一气缸带动电机升降，调节打孔位置，电机驱动钻头对平台上的玻璃板进行打孔，两组气缸使得电机移动更加平稳，且方便带动软管与喷头对玻璃板冲洗。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述清洗组件包括水泵，所述水泵固定连接在平台的内部，所述水泵的进水端固定连接有进水管，所述水泵的出水端固定连接有出水管，所述出水管的一端螺纹连接有软管，所述软管的一侧伸入操作箱的内部螺纹连接有喷头，所述软管的一侧固定连接在承载板的一侧。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置清洗组件，当需要对玻璃板进行冲洗时，水泵通过进水管将储水室内的水抽出，水经过出水管流入软管内，然后通过喷头对玻璃板进行冲洗，去除打孔时残留的废料。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述过滤组件包括活性炭过滤层和石英砂过滤层，所述活性炭过滤层设在储水室的内部一侧，所述活性炭过滤层的下侧设有石英砂过滤层，所述进水管的一侧伸入储水室螺纹连接有滤网罩。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置过滤组件，通过活性炭过滤层能初步对冲洗后的废水进行过滤吸附，然后通过石英砂过滤层有效去除废水中的悬浮物，进而方便过滤后的水再次循环使用，节约水资源。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述驱动组件包括第二气缸，所述第二气缸固定连接在平台的上侧，且设有两组，所述第二气缸的输出端固定连接有齿条板，所述平台的上侧设有转轴，所述转轴的一侧设有弧形齿板，所述转轴的另一侧设有驱动杆，所述驱动杆通过弧形齿板与齿条板传动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件，当需要对玻璃板进行固定打孔时，两组第二气缸带动齿条板移动，齿条板带动弧形齿板转动，从而通过转轴带动驱动杆移动，从而使得四组夹持组件对玻璃板进行夹持，形成稳定夹持力，有效固定玻璃板的位置，避免打孔时发生移位。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述夹持组件包括减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定连接有驱动杆的一侧，所述减震弹簧的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的内侧固定连接有垫片。
[0017]通过采用上述技术方案，通过夹持板配合减震弹簧，起到对玻璃板的缓冲作用，且配合垫片能够提高夹持时的稳定性和安全性。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述操作箱的下端倒角处均固定连接有支腿，所述支腿的底端固定连接有减震垫。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置支腿底端的减震垫，起到对该装置的减震作用，进一步提高稳定性。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述平台的上端开设有进水孔，所述进水孔与储水室相连通。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置平台上的进水孔，方便冲洗后的废水流入储水室内。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述出水管的外表面设有限位块，所述限位块的一侧固定连接在操作箱的外表面。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置限位块，方便将出水管固定在操作箱上。
[0024]进一步地，作为优选技术方案，所述平台的上端固定连接有限位板，所述第二气缸的输出端穿过限位板。
[0025]通过采用上述技术方案，通过设置限位板，方便引导气缸的活塞杆稳定运行，且起到限制齿条板的回缩位置。
[0026]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0027]第一、通过设置驱动组件和夹持组件，将玻璃板放入平台上后，利用两组第二气缸
带动齿条板移动，齿条板带动弧形齿板转动，从而通过转轴带动驱动杆移动，从而通过方便四组夹持组件对玻璃板的倒角处进行夹持，有效固定玻璃板的位置，保护玻璃板，避免晃动，提高打孔效率，通过夹持板配合减震弹簧，起到一定的缓冲作用，且配合垫片能够提高夹持时的稳定性；
[0028]第二、通过设置清洗组件和过滤组件，当需要对打孔后的玻璃板进行清洗时，利用水泵将储水室内的水抽出，然后通过玻璃板上侧的喷头对其进行喷洒，冲洗后的水经过过滤组件进行过滤，方便下次循环使用，节约水资源，利于环保。
附图说明
[0029]图1是本技术的立体图；
[0030]图2是本技术的结构示意图；
[0031]图3是本技术的平台俯视图；
[0032]图4是本技术的A部放大图；
[0033]图5是本技术的B部放大图。
[0034]附图标记：1、操作箱，2、平台，3、打孔组件，31、第一气缸，32、承载板，33、电机，34、钻头，4、清洗组件，41、水泵，42、进水管，43、出水管，44、软管，45、喷头，5、过滤组件，51、活性炭过滤层，52、石英砂过滤层，53、滤网罩，6、驱动组件，61、第二气缸，62、齿条板，63、弧形齿板，64、转轴，65、驱动杆，7、夹持组件，71、减震弹簧，72、夹持板，73本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位玻璃加工打孔机，其特征在于：包括操作箱（1），所述操作箱（1）的内部固定连接有平台（2），所述平台（2）的内部设有过滤组件（5），所述操作箱（1）的上端内壁设有打孔组件（3），所述操作箱（1）的一侧设有清洗组件（4），所述平台（2）的上侧设有驱动组件（6），所述平台（2）的上侧设有夹持组件（7），所述平台（2）的内部开设有储水室（8）。2.根据权利要求1所述的一种多工位玻璃加工打孔机，其特征在于：所述打孔组件（3）包括第一气缸（31），所述第一气缸（31）的一侧固定连接在操作箱（1）的上端内壁，且第一气缸（31）设有两组，所述第一气缸（31）的输出端固定连接有承载板（32），所述承载板（32）的下端固定连接有电机（33），所述电机（33）的输出端通过联轴器固定连接有钻头（34）。3.根据权利要求2所述的一种多工位玻璃加工打孔机，其特征在于：所述清洗组件（4）包括水泵（41），所述水泵（41）固定连接在平台（2）的内部，所述水泵（41）的进水端固定连接有进水管（42），所述水泵（41）的出水端固定连接有出水管（43），所述出水管（43）的一端螺纹连接有软管（44），所述软管（44）的一侧伸入操作箱（1）的内部螺纹连接有喷头（45），所述软管（44）的一侧固定连接在承载板（32）的一侧。4.根据权利要求3所述的一种多工位玻璃加工打孔机，其特征在于：所述过滤组件（5）包括活性炭过滤层（51）和石英砂过滤层（52），所述活性炭过滤层（51）设在储水室（8）的内部一侧，所述活性炭过滤层（51）的下侧设有石英砂过滤层（52），所述进水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓光，
申请(专利权)人：佛山市顺德区丽光家具有限公司，
类型：新型
国别省市：