本申请涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种无主栅IBC电池单元及IBC电池组件，包括半导体基片、多个细栅线和多个焊带，细栅线包括第一细栅线和第二细栅线，第一细栅线和第二细栅线交替设置于半导体基片上；焊带包括第一焊带和第二焊带，第一焊带和第二焊带交替设置；第一焊带与第一细栅线连接，第一焊带与第二细栅线间隔开；第二焊带与第二细栅线连接，第二焊带与第一细栅线间隔开。本申请的IBC电池单元不包括主栅，直接用焊带代替主栅与细栅线连接，利用IBC电池单元对细栅线的宽度要求较宽的条件，在相对较大的线宽设计下也可以做高的光电转换效率，同时，IBC电池单元细栅线的宽栅线设计可以使其与焊带之间形成牢固的焊接。线设计可以使其与焊带之间形成牢固的焊接。线设计可以使其与焊带之间形成牢固的焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种无主栅IBC电池单元及IBC电池组件
[0001]本申请涉及太阳能电池
，尤其涉及一种无主栅IBC电池单元及IBC电池组件。
技术介绍
[0002]太阳能是一种清洁、可持续能源。以前的太阳能电池的正极与负极分别位于电池片的两面，由于向光面有电极的遮挡，从而阻止了部分太阳光进入电池片中，降低了光能利用。为了充分利用入射到电池表面的太阳光，IBC(Interdigitated back contact)电池将电极全部设计在电池片的背光面上，在IBC电池的向光面上无任何电极遮挡，增强了光能的利用。
[0003]IBC电池一般包括半导体基片和设置在半导体基片上的金属化栅线结构，传统IBC电池的金属化栅线结构中均含有主栅，主栅是由金属化浆料通过丝网印刷等方法印刷在半导体基片上形成，研发一种不含主栅的金属化结构应用到IBC电池上，能有效减少金属化浆料的使用，简化丝网印刷步骤，从而降低IBC电池的制作成本。因此，对于IBC电池的量产和大规模推广，研发一种不含主栅的金属化结构具有重要的意义。
技术实现思路
[0004]本申请提供了一种无主栅IBC电池单元及IBC电池组件，以解决IBC电池的金属化栅线结构中均含有主栅导致制备成本高、金属化浆料的使用量大的问题。
[0005]本申请提供一种无主栅IBC电池单元，包括：
[0006]半导体基片；
[0007]多个细栅线，所述细栅线包括第一细栅线和第二细栅线，所述第一细栅线和所述第二细栅线交替设置于所述半导体基片上；
[0008]多个焊带，所述焊带包括第一焊带和第二焊带，所述第一焊带和所述第二焊带交替设置；所述第一焊带与所述第一细栅线连接，所述第一焊带与所述第二细栅线间隔开；所述第二焊带与所述第二细栅线连接，所述第二焊带与所述第一细栅线间隔开。
[0009]在一种可能的设计中，所述第一细栅线是由多个第一子细栅线间隔排布形成，相邻的两个所述第一子细栅线之间设置有第一间隔；所述第二细栅线是由多个第二子细栅线间隔排布形成，相邻的两个所述第二子细栅线之间设置有第二间隔；相邻的所述第一细栅线的第一间隔和所述第二细栅线的第二间隔相互错开；
[0010]所述第一焊带穿设于所述第二间隔内，所述第二焊带穿设于所述第一间隔内。
[0011]在一种可能的设计中，所述第一间隔的宽度c1和所述第二间隔的宽度c2均为100
‑
1000μm。
[0012]在一种可能的设计中，所述第一焊带穿设于所述第二间隔的中间位置；所述第二焊带穿设于所述第一间隔的中间位置。
[0013]在一种可能的设计中，所述第一子细栅线靠近所述第一间隔的一端连接有第一枝
状细栅线和第二枝状细栅线；所述第二子细栅线靠近所述第二间隔的一端连接有第三枝状细栅线和第四枝状细栅线。
[0014]在一种可能的设计中，所述第一枝状细栅线和所述第二枝状细栅线的夹角α满足：0
°
＜α＜90
°
；所述第三枝状细栅线和所述第四枝状细栅线的夹角β满足：0
°
＜β＜90
°
。
[0015]在一种可能的设计中，所述第一子细栅线靠近所述第一间隔的一端还连接有第五枝状细栅线，所述第五枝状细栅线位于所述第一枝状细栅线和所述第二枝状细栅线之间；所述第二子细栅线靠近所述第二间隔的一端还连接有第六枝状细栅线，所述第六枝状细栅线位于所述第三枝状细栅线和所述第四枝状细栅线之间。
[0016]在一种可能的设计中，所述第一枝状细栅线、所述第二枝状细栅线和所述第五枝状细栅线的长度均相等；所述第三枝状细栅线、所述第四枝状细栅线和所述第六枝状细栅线的长度均相等。
[0017]在一种可能的设计中，所述第五枝状细栅线为一个或者多个；所述第六枝状细栅线为一个或者多个。
[0018]本申请还提供一种IBC电池组件，所述IBC电池组件包括权利要求1
‑
9任一项所述的IBC电池单元，所述IBC电池单元以整片或多分片的形式电连接成IBC电池串。
[0019]本申请的有益效果：
[0020]本申请一种IBC电池单元不包括主栅，在电池片上直接用焊带代替主栅与细栅线连接，利用IBC电池单元对细栅线的宽度要求较宽的条件，在相对较大的线宽设计下也可以做高的光电转换效率，同时，IBC电池单元细栅线的宽栅线设计可以使其与焊带之间形成牢固的焊接效果。
[0021]本申请一种IBC电池组件包括上述IBC电池单元，其优点基于上述IBC电池单元的优点，在此不再赘述。
[0022]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0023]图1为本申请所提供的一种不含主栅的IBC电池单元在第一种具体实施例中的结构示意图；
[0024]图2为图1中I处放大图；
[0025]图3为本申请所提供的一种不含主栅的IBC电池单元在第二种具体实施例中的结构示意图；
[0026]图4为图3中II处放大图；
[0027]图5为本申请所提供的一种不含主栅的IBC电池单元在第三种具体实施例中的结构示意图；
[0028]图6为图5中III处放大图。
[0029]附图标记：
[0030]1‑
半导体基片；
[0031]2‑
细栅线；
[0032]21
‑
第一细栅线；
[0033]211
‑
第一子细栅线；
[0034]2110
‑
第一间隔；
[0035]212
‑
第一枝状细栅线；
[0036]213
‑
第二枝状细栅线；
[0037]214
‑
第五枝状细栅线；
[0038]22
‑
第二细栅线；
[0039]221
‑
第二子细栅线；
[0040]2210
‑
第二间隔；
[0041]222
‑
第三枝状细栅线；
[0042]223
‑
第四枝状细栅线；
[0043]224
‑
第六枝状细栅线；
[0044]3‑
焊带；
[0045]31
‑
第一焊带；
[0046]32
‑
第二焊带。
[0047]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
[0048]为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0049]应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无主栅IBC电池单元，其特征在于，包括：半导体基片(1)；多个细栅线(2)，所述细栅线(2)包括第一细栅线(21)和第二细栅线(22)，所述第一细栅线(21)和所述第二细栅线(22)交替设置于所述半导体基片(1)上；多个焊带(3)，所述焊带(3)包括第一焊带(31)和第二焊带(32)，所述第一焊带(31)和所述第二焊带(32)交替设置；所述第一焊带(31)与所述第一细栅线(21)连接，所述第一焊带(31)与所述第二细栅线(22)间隔开；所述第二焊带(32)与所述第二细栅线(22)连接，所述第二焊带(32)与所述第一细栅线(21)间隔开。2.如权利要求1所述的IBC电池单元，其特征在于，所述第一细栅线(21)是由多个第一子细栅线(211)间隔排布形成，相邻的两个所述第一子细栅线(211)之间设置有第一间隔(2110)；所述第二细栅线(22)是由多个第二子细栅线(221)间隔排布形成，相邻的两个所述第二子细栅线(221)之间设置有第二间隔(2210)；相邻的所述第一细栅线(21)的第一间隔(2110)和所述第二细栅线(22)的第二间隔(2210)相互错开；所述第一焊带(31)穿设于所述第二间隔(2210)内，所述第二焊带(32)穿设于所述第一间隔(2110)内。3.如权利要求2所述的IBC电池单元，其特征在于，所述第一间隔(2110)的宽度c1和所述第二间隔(2210)的宽度c2均为100
‑
1000μm。4.如权利要求2所述的IBC电池单元，其特征在于，所述第一焊带(31)穿设于所述第二间隔(2210)的中间位置；所述第二焊带(32)穿设于所述第一间隔(2110)的中间位置。5.如权利要求2所述的IBC电池单元，其特征在于，所述第一子细栅线(211)靠近所述第一间隔(2110)的一端连...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯修，徐孟雷，杨洁，张昕宇，金浩，
申请(专利权)人：浙江晶科能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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