一种中空轴加工用的冷锻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中空轴加工用的冷锻装置，包括U形底座，所述U形底座的上方设有液压缸，液压缸的伸出端底端固定连接有冲模，所述U形底座的顶部四侧均固定连接有支撑管，四个支撑管的顶端固定连接有同一个顶板，液压缸固定安装在顶板的顶部，顶板活动套设在液压缸的伸出端上，U形底座的顶部固定连接有放置座。本实用新型专利技术设计合理，通过控制四个弧形夹板从四个方向同步相中间收缩夹固的方式，能够直接将中空轴夹固定位在正中间，能够避免传统的单个调整时出现其中一个多移动造成中空轴位移导致其中心轴线与冲模错位的现象，实现对中空轴快速固定定位的目的，提高固定定位效率，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种中空轴加工用的冷锻装置


[0001]本技术涉及冷锻设备
，尤其涉及一种中空轴加工用的冷锻装置。

技术介绍

[0002]冷锻为冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称，冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造，生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻；冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢；冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。
[0003]中空轴又称为中空管输出轴或管轴，是一种常用的零部件，其中空孔由冲孔冷锻形成；现有的中空轴加工用的冷锻装置，其存在不便于快速对中空轴固定定位的缺点，(由于需要保证中空轴的轴心与冲模处于同一轴线上，因此需要人工单独手动从至少三个方向对中心轴限制固定，以防止冲模时发生位移，此种固定方式费时费力，不能快速对中心轴固定定位)，固定效率低，不能满足使用需求，为此我们提出了一种中空轴加工用的冷锻装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空轴加工用的冷锻装置，包括U形底座(1)，所述U形底座(1)的上方设有液压缸(100)，液压缸(100)的伸出端底端固定连接有冲模(101)，其特征在于，所述U形底座(1)的顶部四侧均固定连接有支撑管(3)，四个支撑管(3)的顶端固定连接有同一个顶板(4)，液压缸(100)固定安装在顶板(4)的顶部，顶板(4)活动套设在液压缸(100)的伸出端上，U形底座(1)的顶部固定连接有放置座(2)，放置座(2)的顶部和U形底座(1)的顶部内壁上均开设有避让穿孔，两个避让穿孔相连通，放置座(2)位于四个支撑管(3)之间，四个支撑管(3)靠近放置座(2)的一侧均固定连接有夹固机构，夹固机构远离放置座(2)的一侧延伸至对应的支撑管(3)内，支撑管(3)内滑动套设有与对应的夹固机构相配合的旋转驱动机构，四个旋转驱动机构之间固定连接有同一个同步驱动机构，同步驱动机构与顶板(4)的顶部固定安装，同步驱动机构的底端与位于右侧的夹固机构的顶部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种中空轴加工用的冷锻装置，其特征在于，所述夹固机构包括矩形管(5)、矩形杆(6)、第一螺杆(8)、齿轮(12)和弧形夹板(7)，矩形管(5)与对应的支撑管(3)靠近放置座(2)的一侧固定连接，矩形杆(6)滑动套设在对应的矩形管(5)内，矩形杆(6)远离对应的支撑管(3)的一端延伸至矩形管(5)外并与弧形夹板(7)靠近支撑管(3)的一侧固定连接，相对的两个弧形夹板(7)对称设置，第一螺杆(8)转动安装在对应的矩形管(5)内，相对的两个第一螺杆(8)的螺纹旋向相反，矩形杆(6)螺纹套设在对应的第一螺杆(8)上，第一螺杆(8)远离放置座(2)的一端延伸至对应的支撑管(3)内并与齿轮(12)靠近放置座(2)的一侧固定连接，相对的两个弧形夹板(7)相互靠近的一侧均粘接固定有防滑胶皮。3.根据权利要求1所述的一种中空轴加工用的冷锻装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括竖杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：简瀚宇，
申请(专利权)人：臣首厦门自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：