本实用新型专利技术公开了一种中空轴加工用的冷锻装置，包括U形底座，所述U形底座的上方设有液压缸，液压缸的伸出端底端固定连接有冲模，所述U形底座的顶部四侧均固定连接有支撑管，四个支撑管的顶端固定连接有同一个顶板，液压缸固定安装在顶板的顶部，顶板活动套设在液压缸的伸出端上，U形底座的顶部固定连接有放置座。本实用新型专利技术设计合理，通过控制四个弧形夹板从四个方向同步相中间收缩夹固的方式，能够直接将中空轴夹固定位在正中间，能够避免传统的单个调整时出现其中一个多移动造成中空轴位移导致其中心轴线与冲模错位的现象，实现对中空轴快速固定定位的目的，提高固定定位效率，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种中空轴加工用的冷锻装置
[0001]本技术涉及冷锻设备
，尤其涉及一种中空轴加工用的冷锻装置。
技术介绍
[0002]冷锻为冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称，冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造，生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻；冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢；冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。
[0003]中空轴又称为中空管输出轴或管轴，是一种常用的零部件，其中空孔由冲孔冷锻形成；现有的中空轴加工用的冷锻装置，其存在不便于快速对中空轴固定定位的缺点，(由于需要保证中空轴的轴心与冲模处于同一轴线上，因此需要人工单独手动从至少三个方向对中心轴限制固定，以防止冲模时发生位移，此种固定方式费时费力，不能快速对中心轴固定定位)，固定效率低，不能满足使用需求，为此我们提出了一种中空轴加工用的冷锻装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中空轴加工用的冷锻装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种中空轴加工用的冷锻装置，包括U形底座，所述U形底座的上方设有液压缸，液压缸的伸出端底端固定连接有冲模，所述U形底座的顶部四侧均固定连接有支撑管，四个支撑管的顶端固定连接有同一个顶板，液压缸固定安装在顶板的顶部，顶板活动套设在液压缸的伸出端上，U形底座的顶部固定连接有放置座，放置座的顶部和U形底座的顶部内壁上均开设有避让穿孔，两个避让穿孔相连通，放置座位于四个支撑管之间，四个支撑管靠近放置座的一侧均固定连接有夹固机构，夹固机构远离放置座的一侧延伸至对应的支撑管内，支撑管内滑动套设有与对应的夹固机构相配合的旋转驱动机构，四个旋转驱动机构之间固定连接有同一个同步驱动机构，同步驱动机构与顶板的顶部固定安装，同步驱动机构的底端与位于右侧的夹固机构的顶部转动连接。
[0007]优选地，所述夹固机构包括矩形管、矩形杆、第一螺杆、齿轮和弧形夹板，矩形管与对应的支撑管靠近放置座的一侧固定连接，矩形杆滑动套设在对应的矩形管内，矩形杆远离对应的支撑管的一端延伸至矩形管外并与弧形夹板靠近支撑管的一侧固定连接，相对的两个弧形夹板对称设置，第一螺杆转动安装在对应的矩形管内，相对的两个第一螺杆的螺纹旋向相反，矩形杆螺纹套设在对应的第一螺杆上，第一螺杆远离放置座的一端延伸至对应的支撑管内并与齿轮靠近放置座的一侧固定连接，相对的两个弧形夹板相互靠近的一侧均粘接固定有防滑胶皮。
[0008]优选地，所述旋转驱动机构包括竖杆和齿条，四个竖杆分别滑动套设在对应的支
撑管内，竖杆靠近放置座的一侧开设有矩形槽，齿条的一侧与对应的矩形槽的一侧内壁固定连接，齿轮位于对应的矩形槽内并与齿条相啮合。
[0009]优选地，所述同步驱动机构包括回形杆、四个滑块、第二螺杆和驱动电机，所述驱动电机的底部与顶板的顶部固定连接，驱动电机的输出轴底端延伸至顶板的下方并与第二螺杆的顶端固定连接，第二螺杆的底端与位于右侧的矩形管的顶部转动连接，回形杆螺纹套设在第二螺杆上，冲模位于回形杆内，四个滑块分别固定在回形杆的四侧，滑块远离回形杆的一侧延伸至对应的支撑管内并与竖杆靠近回形杆的一侧顶部固定连接。
[0010]优选地，所述矩形管的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有第一轴承，且第一轴承的内圈与对应的第一螺杆的外侧焊接套装。
[0011]优选地，所述矩形杆靠近放置座的一端开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔与对应的第一螺杆螺纹连接。
[0012]优选地，所述支撑管靠近回形杆的一侧内壁上开设有限位孔，且限位孔的两侧内壁分别与对应的滑块的两侧滑动连接。
[0013]优选地，所述回形杆的顶部右侧开设有与第二螺杆螺纹连接的第二螺纹孔，位于右侧的矩形管的顶部固定连接有第二轴承，且第二轴承的内圈与第二螺杆的外侧固定套装。
[0014]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过液压缸、冲模、U形底座、放置座、支撑管、顶板、矩形管、矩形杆、弧形夹板、第一螺杆、竖杆、矩形槽、齿条、齿轮、回形杆、滑块、第二螺杆、驱动电机与限位孔相配合，将中空轴放置在放置座上，正向启动驱动电机使其带动第二螺杆转动，第二螺杆转动能带动回形杆向下移动，回形杆通过四个滑块带动四个竖杆同步向下移动，四个竖杆通过四个齿条带动四个齿轮同步转动，四个齿轮带动四个第一螺杆同步转动，四个第一螺杆转动能带动四个矩形杆同步在四个矩形管内向中间收缩滑动，四个矩形杆带动四个弧形夹板同步向中间收缩移动，并对中空轴夹紧固定，通过四个弧形夹板从四个方向同步相中间收缩夹固的方式，能够直接将中空轴夹固定位在正中间，达到对齐定位以避免其向一侧位移错位的现象，实现对中空轴快速固定定位的目的，通过液压缸控制冲模不断向下对中心轴的顶端冲击，实现冲孔冷锻形成中心孔，解除固定时，则反向启动驱动电机，此时四个弧形夹板转变为同步向外扩张移动，达到解除夹固。
[0016]本技术设计合理，通过控制四个弧形夹板从四个方向同步相中间收缩夹固的方式，能够直接将中空轴夹固定位在正中间，能够避免传统的单个调整时出现其中一个多移动造成中空轴位移导致其中心轴线与冲模错位的现象，实现对中空轴快速固定定位的目的，提高固定定位效率，满足使用需求。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种中空轴加工用的冷锻装置的结构示意图；
[0018]图2为图1的剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中的A部分放大结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种中空轴加工用的冷锻装置的四个弧形夹板俯视结构示意图。
[0021]图中：100液压缸、101冲模、1U形底座、2放置座、3支撑管、4顶板、5矩形管、6矩形杆、7弧形夹板、8第一螺杆、9竖杆、10矩形槽、11齿条、12齿轮、13回形杆、14滑块、15第二螺杆、16驱动电机、17限位孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种中空轴加工用的冷锻装置，包括U形底座1，U形底座1的上方设有液压缸100，液压缸100的伸出端底端固定连接有冲模101，U形底座1的顶部四侧均固定连接有支撑管3，四个支撑管3的顶端固定连接有同一个顶板4，液压缸100固定安装在顶板4的顶部，顶板4活动套设在液压缸100的伸出端上，U形底座1的顶部固定连接有放置座2，放置座2的顶部和U形底座1的顶部内壁上均开设有避让穿孔，两个避让穿孔相连通，放置座2位于四个支撑管3之间，四个支撑管3靠近放置座2的一侧均固定连接有夹固机构，夹固机构远离放置座2的一侧延伸至对应的支撑管3内，支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中空轴加工用的冷锻装置，包括U形底座(1)，所述U形底座(1)的上方设有液压缸(100)，液压缸(100)的伸出端底端固定连接有冲模(101)，其特征在于，所述U形底座(1)的顶部四侧均固定连接有支撑管(3)，四个支撑管(3)的顶端固定连接有同一个顶板(4)，液压缸(100)固定安装在顶板(4)的顶部，顶板(4)活动套设在液压缸(100)的伸出端上，U形底座(1)的顶部固定连接有放置座(2)，放置座(2)的顶部和U形底座(1)的顶部内壁上均开设有避让穿孔，两个避让穿孔相连通，放置座(2)位于四个支撑管(3)之间，四个支撑管(3)靠近放置座(2)的一侧均固定连接有夹固机构，夹固机构远离放置座(2)的一侧延伸至对应的支撑管(3)内，支撑管(3)内滑动套设有与对应的夹固机构相配合的旋转驱动机构，四个旋转驱动机构之间固定连接有同一个同步驱动机构，同步驱动机构与顶板(4)的顶部固定安装，同步驱动机构的底端与位于右侧的夹固机构的顶部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种中空轴加工用的冷锻装置，其特征在于，所述夹固机构包括矩形管(5)、矩形杆(6)、第一螺杆(8)、齿轮(12)和弧形夹板(7)，矩形管(5)与对应的支撑管(3)靠近放置座(2)的一侧固定连接，矩形杆(6)滑动套设在对应的矩形管(5)内，矩形杆(6)远离对应的支撑管(3)的一端延伸至矩形管(5)外并与弧形夹板(7)靠近支撑管(3)的一侧固定连接，相对的两个弧形夹板(7)对称设置，第一螺杆(8)转动安装在对应的矩形管(5)内，相对的两个第一螺杆(8)的螺纹旋向相反，矩形杆(6)螺纹套设在对应的第一螺杆(8)上，第一螺杆(8)远离放置座(2)的一端延伸至对应的支撑管(3)内并与齿轮(12)靠近放置座(2)的一侧固定连接，相对的两个弧形夹板(7)相互靠近的一侧均粘接固定有防滑胶皮。3.根据权利要求1所述的一种中空轴加工用的冷锻装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括竖杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：简瀚宇，
申请(专利权)人：臣首厦门自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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