一种钣金件打弯模具制造技术

本发明专利技术涉及一种钣金件打弯模具，包括基座、凹模、操作件以及凸模；基座用于容纳及安装凹模、操作件以及凸模，凹模的凹部的开口两侧设置有用于与钣金件配合的定位槽；操作件的第一端可转动地设置于基座，操作件的第二端为自由端；凸模可拆卸地设置于操作件，凸模设置有与凹模的凹部适配的凸部；上述钣金件打弯模具的凹模的凹部开口两侧设置有用于与钣金件配合的定位槽，可以在打弯时对钣金件进行定位，无需操作者手扶钣金件，消除了安全隐患，且使得每次打弯时钣金件都处于相同的位置上，从而能够提高钣金件打弯的制作精度，提高产品的一致性，减少超差或报废的情况。减少超差或报废的情况。减少超差或报废的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件打弯模具


[0001]本专利技术涉及钣金件加工
，特别涉及一种钣金件打弯模具。

技术介绍

[0002]在金属类钣金件的加工过程中，对于一些带有某种形状的产品，例如U形和V形钣金件，需要使用打弯模具进行制作，而现有的打弯模具对于钣金件没有定位，需要人工手扶钣金件进行打弯成型，这种方式存在下述缺点：一是钣金件的位置依靠操作者自行掌控，加工的零件容易超差或报废，一致性较差，二是存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钣金件打弯模具，以提高加工零件的一致性以及制作精度，减少超差或报废的现象，避免安全隐患。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种钣金件打弯模具，包括：
[0006]基座；
[0007]凹模，所述凹模可拆卸地设置于所述基座，所述凹模的凹部的开口两侧设置有用于与钣金件配合的定位槽；
[0008]操作件，所述操作件的第一端可转动地设置于所述基座，所述操作件的第二端为自由端；
[0009]凸模，所述凸模可拆卸地设置于所述操作件，所述凸模设置有与所述凹模的凹部适配的凸部。
[0010]优选地，所述基座设置有限位槽，所述操作件的第一端可转动地设置于所述限位槽中，所述限位槽对所述操作件进行限位。
[0011]优选地，所述定位槽的侧壁之间的拐角处设置有凹陷避让槽以避让钣金件的边角。
[0012]优选地，所述定位槽的深度为钣金件厚度的1倍～3倍。
[0013]优选地，所述基座设置有用于对所述凹模进行限位的第一限位结构。
[0014]优选地，所述第一限位结构包括第一限位挡板，所述凹模的一侧表面与所述第一限位挡板配合限位。
[0015]优选地，还包括定位件，所述凹模在所述凹部的一侧设置有滑槽，所述定位件通过所述滑槽与所述凹模滑动配合，所述定位件相对于所述凹模滑动至第一极限位置时，所述定位件顶部表面与所述定位槽的底面齐平，所述定位件相对于所述凹模滑动至第二极限位置时，所述定位件与所述凹部完全错开。
[0016]优选地，所述定位件呈L形，所述定位件的两个台阶面中的一个用于与所述凹模的滑槽滑动配合，所述定位件的两个台阶面中的另一个用于与所述基座滑动配合，所述定位件的两个台阶面之间的表面为用于与所述凹模的一侧表面接触配合将所述定位件相对于
所述凹模限位至所述第一极限位置的第一限位面，所述定位件上与所述第一限位面背向设置的一侧表面为第二限位面，所述第二限位面用于与所述基座的第二限位结构配合将所述定位件相对于所述凹模限位至所述第二极限位置。
[0017]优选地，所述第二限位结构包括第二限位挡板，所述第二限位挡板设置有过孔，连接件穿过所述过孔与所述定位件连接，所述连接件与所述过孔配合对所述定位件的滑动方向进行限位。
[0018]优选地，所述滑槽的底面不高于所述凹部的底面。
[0019]优选地，所述操作件与所述凸模这两者中的一者设置有止动凹槽，所述操作件与所述凸模这两者中的另一者设置有止动凸起，所述止动凹槽与所述止动凸起配合使所述操作件与所述凸模相对限位。
[0020]优选地，所述止动凸起的顶面为弧面，所述止动凹槽的底面为弧面。
[0021]由以上技术方案可以看出，本专利技术中公开了一种钣金件打弯模具，包括基座、凹模、操作件以及凸模；其中，基座用于容纳及安装凹模、操作件以及凸模，凹模可拆卸地设置于基座以便于更换不同规格、形状的凹模，凹模的凹部的开口两侧设置有用于与钣金件配合的定位槽；操作件的第一端可转动地设置于基座，操作件的第二端为自由端；凸模可拆卸地设置于操作件，以便于更换不同规格、形状的凸模，凸模设置有与凹模的凹部适配的凸部，凹部以及凸部的形状根据需要加工的钣金件的成型形状而定，若需要U形钣金件，则凹部以及凸部的形状为U形，若需要V形钣金件，则凹部以及凸部的形状为V形；上述钣金件打弯模具的凹模的凹部开口两侧设置有用于与钣金件配合的定位槽，可以在打弯时对钣金件进行定位，无需操作者手扶钣金件，消除了安全隐患，且使得每次打弯时钣金件都处于相同的位置上，从而能够提高钣金件打弯的制作精度，提高产品的一致性，减少超差或报废的情况；并且凸模与凹模的可拆卸结构使得上述钣金件打弯模具可以根据需要更换不同规格及形状的凸模与凹模，更便于使用，使用范围更广。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例中钣金件打弯模具的局部剖视俯视图；
[0024]图2为图1中α向剖视图；
[0025]图3为本专利技术实施例中钣金件打弯模具的基座的俯视图；
[0026]图4为图3中β向剖视图；
[0027]图5为本专利技术实施例中钣金件打弯模具的基座的左视图；
[0028]图6为本专利技术实施例中钣金件打弯模具的凹模的俯视图；
[0029]图7为图6中γ向剖视图；
[0030]图8为本专利技术实施例中钣金件打弯模具的凹模的右视图；
[0031]图9为本专利技术实施例中钣金件打弯模具的凹模的左视图；
[0032]图10为本专利技术实施例中钣金件打弯模具的定位件的主视图；
[0033]图11为本专利技术实施例中钣金件打弯模具的定位件的右视图；
[0034]图12为本专利技术实施例中钣金件打弯模具的定位件的俯视图；
[0035]图13为本专利技术实施例中钣金件打弯模具的凸模的俯视图；
[0036]图14为图13中δ向剖视图；
[0037]图15为本专利技术实施例中钣金件打弯模具的凸模的左视图；
[0038]图16为本专利技术实施例中钣金件打弯模具的操作件的俯视图；
[0039]图17为本专利技术实施例中钣金件打弯模具的操作件的局部剖视主视图；
[0040]图18为本专利技术实施例中钣金件打弯前俯视图；
[0041]图19为本专利技术实施例中钣金件打弯前侧视图；
[0042]图20为本专利技术实施例中打弯前钣金件装配于钣金件打弯模具的局部剖视俯视图；
[0043]图21为图20中的ε向剖视图；
[0044]图22为本专利技术实施例中打弯后钣金件装配于钣金件打弯模具的局部剖视俯视图；
[0045]图23为图22中的ζ向剖视图；
[0046]图24为本专利技术实施例中钣金件打弯后俯视图；
[0047]图25为本专利技术实施例中钣金件打弯后主视图；
[0048]图26为本专利技术实施例中钣金件打弯后左视图。
[0049]其中：
[0050]1为基座；2为连接件；3为定位件；4为定位销；5为第一锁紧件；6为凹模；7为凸模；8为第二锁紧件；9为垫圈；10为操作件；11为钣金件。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件打弯模具，其特征在于，包括：基座；凹模，所述凹模可拆卸地设置于所述基座，所述凹模的凹部的开口两侧设置有用于与钣金件配合的定位槽；操作件，所述操作件的第一端可转动地设置于所述基座，所述操作件的第二端为自由端；凸模，所述凸模可拆卸地设置于所述操作件，所述凸模设置有与所述凹模的凹部适配的凸部。2.根据权利要求1所述的钣金件打弯模具，其特征在于，所述基座设置有限位槽，所述操作件的第一端可转动地设置于所述限位槽中，所述限位槽对所述操作件进行限位。3.根据权利要求1或2所述的钣金件打弯模具，其特征在于，所述定位槽的侧壁之间的拐角处设置有凹陷避让槽以避让钣金件的边角。4.根据权利要求1或2所述的钣金件打弯模具，其特征在于，所述定位槽的深度为钣金件厚度的1倍～3倍。5.根据权利要求1或2所述的钣金件打弯模具，其特征在于，所述基座设置有用于对所述凹模进行限位的第一限位结构。6.根据权利要求5所述的钣金件打弯模具，其特征在于，所述第一限位结构包括第一限位挡板，所述凹模的一侧表面与所述第一限位挡板配合限位。7.根据权利要求6所述的钣金件打弯模具，其特征在于，还包括定位件，所述凹模在所述凹部的一侧设置有滑槽，所述定位件通过所述滑槽与所述凹模滑动配合，所述定位件相对于所述凹模滑动至第一极限位置时，所述定位件顶部表面与所述定位槽的底面齐平，所述定位件相对于所述凹模滑动至第二极限位置时，所述定位件与...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜子军，张小东，赵全兵，白海波，胡兴涛，赵波，邓淑萍，
申请(专利权)人：四川航天烽火伺服控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：