一种洗衣液塑料瓶生产用可快速定型吹塑设备制造技术

本发明专利技术公开了一种洗衣液塑料瓶生产用可快速定型吹塑设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有安装架，所述安装架的中间位置设有挤出机，所述支撑座上位于出料口的下方位置设置有裁剪机构，所述底座的顶部位于挤出机下方的位置滑动连接有成型机构一和成型机构二，在两侧成型机构的带动下，主要完成毛坯件的吹塑成型，把手位置的成型，多余边料的去除，以及上下料过程，整个加工过程，成型机构一和成型机构二依次运动至出料口的底部收取原料，保证两个成型机构均处于工作状态。型机构均处于工作状态。型机构均处于工作状态。

【技术实现步骤摘要】
一种洗衣液塑料瓶生产用可快速定型吹塑设备


[0001]本专利技术涉及包装品加工设备
，具体涉及一种洗衣液塑料瓶生产用可快速定型吹塑设备。

技术介绍

[0002]塑料瓶的成型加工生产中常采用吹塑的方法进行加工，由于其生产快速，生产的造型多变，受到广大厂商的欢迎。
[0003]如专利公开号为CN109501209B的专利技术专利公开的一种用于瓶子生产的吹塑机，包括机架、挤出机、合模机构、吹气机构、切割机构、修口机构，合模机构包括底座、第一动模和第二动模、双头气缸、驱动气缸，第一动模和第二动模对接形成型腔和夹紧腔；修口机构包括第一修口气缸、第二修口气缸、安装座、转动连接在安装座上的转套、驱动转套周向转动的驱动组件、固定在转套底部的连接板、固定在连接板远离转套一端的固定轴、固定在固定轴底部的圆刀，转套内穿过一与安装座固定的固定套，固定套靠近圆刀的一端贯通，另一端封闭，固定套贯通的一端密封连接一收折在固定套内的充气囊，固定套通过气管一连接气泵一，充气囊充气形成一柱状体，柱状体侧壁形成一环槽，上述专利技术有效提升瓶子质量，上述设备中瓶子的转移过程需要借助其他设备，使得工序繁琐。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种洗衣液塑料瓶生产用可快速定型吹塑设备，解决以下技术问题：
[0005]1、在进行吹塑加工时如何实现不借助别的夹取设备，仅利用成型组件完成工件的传送；
[0006]2、如何保证塑料瓶只能够特殊部位(如把手位置)的加工质量。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种洗衣液塑料瓶生产用可快速定型吹塑设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有安装架，所述安装架的中间位置设有挤出机，所述支撑座上位于出料口的下方位置设置有裁剪机构，所述底座的顶部位于挤出机下方的位置滑动连接有成型机构一和成型机构二，所述安装架的两侧均固定安装有两个吹塑机构。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述吹塑机构包括驱动气缸，驱动气缸固定安装在安装架上，驱动气缸的活塞杆上固定安装有吹塑管，所述吹塑管连接气源，所述吹塑管的外缘呈锥面，所述吹塑管的外缘面靠近底端位置设置有凸起，所述吹塑管外缘尺寸大于塑料瓶瓶口尺寸。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述成型机构二包括主成型模具，所述主成型模具由两部分组成，所述主成型模具中开设有成型腔，该成型腔与加工瓶子的外部尺寸相适配，两个成型腔组成整个塑料瓶的外部形状，在实际加工过程中，胶状塑料进入至两个成型腔组
成的封闭空间后，由裁剪机构剪断，随后成型机构一向左侧移动，直至主成型模具运动至与挤出机相邻一侧的吹塑机构的底部，驱动气缸控制吹塑管下降，伸入至主成型模具内部，完成塑料瓶毛坯件的吹塑过程。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述主成型模具的一侧设置有把手成型模具，所述把手成型模具中，一侧所述把手成型模具的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆上固定安装有推板，所述推板中设置有与塑料瓶上部形状相匹配的缺口。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述把手成型模具远离主成型模具的一侧固定安装有夹板，两侧的夹板对塑料瓶有夹持效果。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述底座的顶部的两侧位置分别固定安装有出料传送带，当成型机构一和成型机构二运动至最外侧时，夹板位于出料传送带的顶部。
[0014]完成塑料瓶上部边料的去除后，成型机构二整体向左侧运动，直至夹板夹带塑料瓶运动至传送带的顶部，在此过程中，主成型模具和把手成型模具分别完成下一组塑料瓶的相关吹塑步骤加工；整个加工过程，成型机构一和成型机构二依次运动至出料口的底部收取原料。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]1、驱动气缸的活塞杆上固定安装有吹塑管，所述吹塑管连接气源，所述吹塑管的外缘呈锥面，所述吹塑管的外缘面靠近底端位置设置有凸起，所述吹塑管外缘尺寸大于塑料瓶瓶口尺寸，塑料瓶可保持在吹塑管上，外缘设置的凸起可起到限位作用，防止塑料瓶落下，在生产时，塑料瓶保持在吹塑管上，再通过移动主成型模具，可达到传送工件的作用，无需另安装传送装置。
[0017]2、成型机构二整体向左移动，直至把手成型模具运动至远离出料口一侧的吹塑机构的底部，由该吹塑管完成二次吹塑，完成对塑料瓶把手部位的加工；上述过程结束后，吹塑管收回，气缸启动，推动推板运动，将吹塑过程中产生的边料去除，得到成品件，由于把手处成型加工难度大，经二次吹塑更利于成型，同时吹塑结束后边料去除，直接得到成品，更有利于提高生产效率。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术主成型模具结构示意图；
[0021]图3是本专利技术吹塑机构结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、吹塑机构；201、驱动气缸；202、吹塑管；203、凸起；3、成型机构一；4、支撑座；5、出料口；6、原料桶；7、挤出机；8、安装架；9、成型机构二；901、主成型模具；902、推板；903、气缸；904、把手成型模具；905、夹板；10、出料传送带；11、裁剪机构。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1所示，本专利技术为一种洗衣液塑料瓶生产用可快速定型吹塑设备，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有支撑座4，所述支撑座4的顶部固定安装有安装架8，所述安装架8的中间位置设有挤出机7，挤出机7的顶部设置有原料桶6，所述支撑座4上位于出料口5的下方位置设置有裁剪机构11，所述底座1的顶部位于挤出机7下方的位置滑动连接有成型机构一3和成型机构二9，所述安装架8的两侧均固定安装有两个吹塑机构2，经过加压挤出，熔融状态的胶体沿着出料口5挤出。
[0025]请参阅图3所示，所述吹塑机构2包括驱动气缸201，驱动气缸201固定安装在安装架8上，驱动气缸201的活塞杆上固定安装有吹塑管202，所述吹塑管202连接气源，所述吹塑管202的外缘呈锥面，所述吹塑管202的外缘面靠近底端位置设置有凸起203，所述吹塑管202外缘尺寸大于塑料瓶瓶口尺寸，当吹塑管202在驱动气缸201带动，向下运动时，吹塑管202能够沿着塑料瓶的瓶口处进入，且两个主成型模具901松开后，塑料瓶可保持在吹塑管202上，外缘设置的凸起203可起到限位作用，防止塑料瓶落下。
[0026]请参阅图2所示，所述成型机构二9包括主成型模具901，所述主成型模具901由两部分组成，所述主成型模具901中开设有成型腔，该成型腔与加工瓶子的外部尺寸相适配，两个成型腔组成整个塑料瓶的外部形状，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗衣液塑料瓶生产用可快速定型吹塑设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶部固定安装有安装架(8)，所述安装架(8)的中间位置设有挤出机(7)，所述支撑座(4)上位于出料口(5)的下方位置设置有裁剪机构(11)，其特征在于，所述底座(1)的顶部位于挤出机(7)下方的位置滑动连接有成型机构一(3)和成型机构二(9)，所述安装架(8)的两侧均固定安装有两个吹塑机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种洗衣液塑料瓶生产用可快速定型吹塑设备，其特征在于，所述吹塑机构(2)包括驱动气缸(201)，驱动气缸(201)固定安装在安装架(8)上，驱动气缸(201)的活塞杆上固定安装有吹塑管(202)，所述吹塑管(202)连接气源，所述吹塑管(202)的外缘呈锥面，所述吹塑管(202)的外缘面靠近底端位置设置有凸起(203)，所述吹塑管(202)外缘尺寸大于塑料瓶瓶口尺寸。3.根据权利要求1所述的一种洗衣液塑料瓶生产用可快速定型吹塑设备，其特征在于，所述成型机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克难，郭杰，郭超，张远，
申请(专利权)人：安徽省力天新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：