一种药用聚乙烯瓶成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种药用聚乙烯瓶成型机，机架；挤出装置，设置于所述机架，所述挤出装置设置有挤出模头，所述挤出模头位于所述模具的上方，所述挤出模头用于挤出物料至所述模具；吹模装置，设置于所述机架且位于所述挤出模头的一侧，所述吹模装置设置有气嘴，所述气嘴吹气将所述物料吹塑成型为瓶体；剪切装置，包括剪切机构和固定座，所述剪切机构滑动设置于所述机架，所述固定座位于所述剪切机构下方且与所述机架固定连接，所述剪切机构用于将所述瓶体的废料剪切形成瓶身；其中，所述模具朝向所述挤出装置一侧滑动，所述夹具夹持所述瓶体；所述模具朝向所述剪切装置一侧滑动，所述夹具推出所述固定座上所述瓶身，将所述瓶体放置于所述固定座上。述固定座上。述固定座上。

【技术实现步骤摘要】
一种药用聚乙烯瓶成型机


[0001]本专利技术涉及塑料
，特别涉及一种药用聚乙烯瓶成型机。

技术介绍

[0002]在药用聚乙烯瓶吹塑过程中，一般通过挤出装置挤出物料，然后合模至模具上，有吹模装置吹塑成瓶体，通过机械手将瓶体夹持至剪切机构进行废料切除，从而形成所需产品，并由机械手夹持输出，导致结构复杂，占用面积大，且成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种药用聚乙烯瓶成型机，能够一体实现物料合模、瓶体的夹持和瓶身推出，无需额外加装机械手等，结构简单，占用空间小，成产成本低。
[0004]根据本专利技术实施例所述的药用聚乙烯瓶成型机，包括：机架；挤出装置，设置于所述机架，所述挤出装置设置有挤出模头，所述挤出模头位于所述模具的上方，所述挤出模头用于挤出物料至所述模具；吹模装置，设置于所述机架且位于所述挤出模头的一侧，所述吹模装置设置有气嘴，所述气嘴吹气将所述物料吹塑成型为瓶体；剪切装置，包括剪切机构和固定座，所述剪切机构滑动设置于所述机架，所述固定座位于所述剪切机构的下方且与所述机架固定连接，所述剪切机构用于将所述瓶体的废料剪切形成瓶身；其中，所述模具朝向所述挤出装置一侧滑动，所述夹具夹持所述瓶体；所述模具朝向所述剪切装置一侧滑动，所述夹具推出所述固定座上所述瓶身，且将所述瓶体放置于所述固定座上。
[0005]根据本专利技术实施例所述的药用聚乙烯瓶成型机，至少具有如下有益效果：工作时，挤出模头挤出物料至模具，然后模具滑动至吹模装置下方，通过气嘴吹气将物料吹塑成型为瓶体，并由气嘴将瓶体从模具取出，然后模具滑动返回到挤出模头下方等待下一物料的挤出，此时夹具位于气嘴下方以夹持瓶体；模具再次滑动回到吹模装置下方以等待下一次的吹塑，同时夹具随模具滑动从而将固定座上的瓶身推出，并将夹持的瓶体放置于固定座上，通过剪切机构对瓶体的废料切除从而形成完整的瓶身。通过在模具上设置有夹具，能够一体实现物料合模、瓶体的夹持和瓶身推出，无需额外加装机械手等，结构简单，占用空间小，成产成本低。
[0006]根据本专利技术实施例所述的药用聚乙烯瓶成型机，所述机架设置有导向杆，所述模具滑动设置于所述导向杆。
[0007]根据本专利技术实施例所述的药用聚乙烯瓶成型机，所述模具包括第一模体和第二模体，所述第一模体滑动设置于所述导向杆，所述第二模体相对于所述第一模体滑动，使所述第一模体和所述第二模体合并或分开。
[0008]根据本专利技术实施例所述的药用聚乙烯瓶成型机，所述夹具包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部设置于所述第一模体，所述第二夹持部设置于所述第二模体，所述第一夹持部和所述第二夹持部限定形成有与所述瓶体相适配的容纳腔。
[0009]根据本专利技术实施例所述的药用聚乙烯瓶成型机，所述剪切机构包括刀片和挡板，所述挡板和所述刀片相对滑动设置于所述固定座，所述刀片与所述挡板配合压紧并剪切所述瓶体。
[0010]根据本专利技术实施例所述的药用聚乙烯瓶成型机，所述挡板设置有与所述瓶体相适配的凹槽。
[0011]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0012]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0013]图1为本专利技术实施例的药用聚乙烯瓶成型机的结构示意图。
[0014]附图标记说明：
[0015]机架100；第一模体110；第二模体120；第一夹持部130；第二夹持部140；导向杆150；容纳腔160；挤出装置200；挤出模头210；吹模装置300；气嘴310；固定座410；刀片420；挡板430；凹槽440。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0019]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0020]参照图1，本专利技术实施例提供了一种药用聚乙烯瓶成型机，包括：机架100；挤出装置200，设置于机架100，挤出装置200设置有挤出模头210，挤出模头210位于模具的上方，挤出模头210用于挤出物料至模具；吹模装置300，设置于机架100且位于挤出模头210的一侧，吹模装置300设置有气嘴310，气嘴310吹气将物料吹塑成型为瓶体；剪切装置，包括剪切机构和固定座410，剪切机构滑动设置于机架100，固定座410位于剪切机构的下方且与机架100固定连接，剪切机构用于将瓶体的废料剪切形成瓶身；其中，模具朝向挤出装置200一侧滑动，夹具夹持瓶体；模具朝向剪切装置一侧滑动，夹具推出固定座410上瓶身，且将瓶体放
置于固定座410上。
[0021]工作时，挤出模头210挤出物料至模具，然后模具滑动至吹模装置300下方，通过气嘴310吹气将物料吹塑成型为瓶体，并由气嘴310将瓶体从模具取出，然后模具滑动返回到挤出模头210下方等待下一物料的挤出，此时夹具位于气嘴310下方以夹持瓶体；模具再次滑动回到吹模装置300下方以等待下一次的吹塑，同时夹具随模具滑动从而将固定座410上的瓶身推出，并将夹持的瓶体放置于固定座410上，通过剪切机构对瓶体的废料切除从而形成完整的瓶身。通过在模具上设置有夹具，能够一体实现物料合模、瓶体的夹持和瓶身推出，无需额外加装机械手等，结构简单，占用空间小，成产成本低。
[0022]参照图1，机架100设置有导向杆150，模具滑动设置于导向杆150。其中，机架100设置有油缸，油缸的伸缩端与模具固定连接。油缸驱动模具沿导向杆150滑动，结构简单，工作稳定。可以想到的是，模具包括第一模体110和第二模体120，第一模体110滑动设置于导向杆150，油缸的伸缩端与第一模体110固定连接，第二模体120相对于第一模体110滑动，使第一模体110和第二模体120合并或分开。可以想到的是，第一模体110设置有气缸，气缸的伸缩端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药用聚乙烯瓶成型机，其特征在于，包括：机架，滑动设置有模具，所述模具的外侧设置有夹具；挤出装置，设置于所述机架，所述挤出装置设置有挤出模头，所述挤出模头位于所述模具的上方，所述挤出模头用于挤出物料至所述模具；吹模装置，设置于所述机架且位于所述挤出模头的一侧，所述吹模装置设置有气嘴，所述气嘴吹气将所述物料吹塑成型为瓶体；剪切装置，包括剪切机构和固定座，所述剪切机构滑动设置于所述机架，所述固定座位于所述剪切机构的下方且与所述机架固定连接，所述剪切机构用于将所述瓶体的废料剪切形成瓶身；其中，所述模具朝向所述挤出装置一侧滑动，所述夹具夹持所述瓶体；所述模具朝向所述剪切装置一侧滑动，所述夹具推出所述固定座上所述瓶身，且将所述瓶体放置于所述固定座上。2.根据权利要求1所述的药用聚乙烯瓶成型机，其特征在于，所述机架设置有导向杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝活汉，
申请(专利权)人：台山市新华塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：