一种手持液压剪制造技术

本实用新型专利技术属于液压剪技术领域，公开了一种手持液压剪，包括液压油缸，所述液压油缸的一侧设置有活塞杆，所述液压油缸的顶端连接油套筒，所述液压油缸的伸缩端连接有活塞推杆，所述活塞推杆的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有活动刀片，所述活动刀片的内部开设有第二开孔，所述活塞推杆一侧的内部开设有第三开孔，所述第二开孔和第三开孔的内部连接有第一插销；本实用新型专利技术设置有伸缩架，使用液压剪剪切比较厚的材料时，液压剪的活动刀片和固定刀片无法放置在材料表面，需要松开螺栓，将伸缩架调整好相应的高度，将螺栓拧紧，可根据不同厚度的材料调整活动刀片和固定刀片之间的距离，提高了使用效率。提高了使用效率。提高了使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种手持液压剪


[0001]本技术属于液压剪
，具体涉及一种手持液压剪。

技术介绍

[0002]液压剪通常有一个铝合金外壳，它的刀刃由热轧钢锻造而成，活塞及活塞推杆则通常由热轧合金钢制成，液压剪主要用来剪切如片状金属和塑料之类的材料，通常，它们被用来剪开汽车以及其他交通工具以解救受困乘客。与液压扩张器一样，液压剪也可以由汽油驱动装置提供动力，救生颚系统可以由电力、空气或液压驱动。
[0003]现有技术中存在的问题为液压剪无法剪切较厚的材料，使用效率低，以及更换刀片需要拧螺栓，操作步骤多。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种手持液压剪，以解决现有的液压剪无法剪切较厚的材料，以及换刀片操作步骤多的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手持液压剪，包括液压油缸，所述液压油缸的一侧设置有活塞杆，所述液压油缸的顶端连接油套筒，所述液压油缸的伸缩端连接有活塞推杆，所述活塞推杆的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有活动刀片，所述活动刀片的内部开设有第二开孔，所述活塞推杆一侧的内部开设有第三开孔，所述第二开孔和第三开孔的内部连接有第一插销，所述第一插销的表面套有第一弹簧，所述活动刀片和活塞推杆通过第一插销固定连接。
[0006]优选的，所述套筒的内部连接有伸缩架，所述伸缩架的表面开设有螺孔，所述套筒的内部开设有第一开孔，所述第一开孔和螺孔的内部连接有螺栓，所述伸缩架和套筒通过螺栓固定连接。
[0007]优选的，所述伸缩架的内部开设有刀片轨道，所述刀片轨道的上方安装有固定刀片，所述固定刀片的内部开设有第四开孔，所述伸缩架一侧的内部开设有第五开孔，所述第五开孔和第四开孔的内部连接有第二插销，所述第二插销的表面套有第二弹簧。
[0008]优选的，所述液压油缸的底部连接有把手。
[0009]优选的，所述液压油缸的一侧连接有连接杆，所述连接杆一侧的内部连接有第二连接轴，所述第二连接轴的表面连有活动把手，所述活动把手和连接杆通过第二连接轴转动连接。
[0010]优选的，所述活塞杆一侧的内部连接有第一连接轴，所述第一连接轴的表面连接有活动把手，所述活动把手和活塞杆通过第一连接轴转动连接。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术设置有伸缩架，使用液压剪剪切比较厚的材料时，液压剪的活动刀片和固定刀片无法放置在材料表面，需要松开螺栓，将伸缩架调整好相应的高度，将螺栓拧紧，可根据不同厚度的材料调整活动刀片和固定刀片之间的距离，提高了使用效率。
[0013](2)本技术设置有第一插销和第二插销，液压剪在长期的使用中会产生磨损，需要定期的更换刀片，将第一插销向外拔，就可以将活动刀片抽出，安装时，将插销插入第二开孔内部，同理向外拔出第二插销拆卸处固定刀片，安装时，将第二插销插入第四开孔内，避免了更换刀片需要拧螺栓，减少了操作步骤。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视剖视图；
[0016]图3为本技术的A处放大图；
[0017]图4为本技术的B处放大图；
[0018]图中：1、液压油缸；2、把手；3、活塞杆；4、活动把手；5、第一连接轴；6、第二连接轴；7、连接杆；8、第一插销；9、套筒；10、螺栓；11、伸缩架；12、第二插销；13、固定刀片；14、螺孔；15、活动刀片；16、活塞推杆；17、第一开孔；18、第二开孔；19、第一弹簧；20、刀片轨道；21、第三开孔；22、第四开孔；23、第五开孔；24、第二弹簧；25、凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图4所示，本技术提供如下技术方案一种手持液压剪，包括液压油缸1，液压油缸1的一侧设置有活塞杆3，液压油缸1的顶端连接油套筒9，液压油缸1的伸缩端连接有活塞推杆16，活塞推杆16的内部开设有凹槽25，凹槽25的内部安装有活动刀片15，活动刀片15的内部开设有第二开孔18，活塞推杆16一侧的内部开设有第三开孔21，第二开孔18和第三开孔21的内部连接有第一插销8，第一插销8的表面套有第一弹簧19，活动刀片15和活塞推杆16通过第一插销8固定连接，活动刀片15为高碳合金钢材质所构成的构件，第一插销8底部设置有环型底座，第三开孔21顶端设置有圆孔，第一弹簧19安装与环型底座和圆孔之间，活塞推杆16用于带动活动刀片15上下移动。
[0021]进一步的，套筒9的内部连接有伸缩架11，伸缩架11的表面开设有螺孔14，套筒9的内部开设有第一开孔17，第一开孔17和螺孔14的内部连接有螺栓10，伸缩架11和套筒9通过螺栓10固定连接，螺孔14设置有三处。
[0022]更进一步的，伸缩架11的内部开设有刀片轨道20，刀片轨道20的上方安装有固定刀片13，固定刀片13的内部开设有第四开孔22，伸缩架11一侧的内部开设有第五开孔23，第五开孔23和第四开孔22的内部连接有第二插销12，第二插销25的表面套有第二弹簧24，第二插销12底部设置有环型底座，第五开孔23顶端设置有圆孔，第二弹簧24安装与环型底座和圆孔之间。
[0023]具体的，液压油缸1的底部连接有把手2，
[0024]值得说明的是，液压油缸1的一侧连接有连接杆7，连接杆7一侧的内部连接有第二连接轴6，第二连接轴6的表面连有活动把手4，活动把手4和连接杆7通过第二连接轴6转动
连接。
[0025]进一步的，活塞杆3一侧的内部连接有第一连接轴5，第一连接轴5的表面连接有活动把手4，活动把手4和活塞杆3通过第一连接轴5转动连接，活动把手4用于按压活塞杆3。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：手分别握住把手2和活动把手4，将活动刀片15和固定刀片13对准材料的表面，向下按压活动把手4，使液压油缸1的伸缩端推到活动刀片15移动，对材料进行剪切操作，使用液压剪剪切比较厚的材料时，液压剪的活动刀片15和固定刀片13无法放置在材料表面，需要松开螺栓10，将伸缩架11调整好相应的高度，之后将螺栓10拧紧，更换刀片时，将第一插销8向外拔，就可以将活动刀片15从凹槽25内抽出，安装时，将第一插销8插入第二开孔18内部，同理向外拔出第二插销12拆卸固定刀片13，安装时，将第二插销12插入第四开孔22内。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手持液压剪，包括液压油缸(1)，其特征在于：所述液压油缸(1)的一侧设置有活塞杆(3)，所述液压油缸(1)的顶端连接油套筒(9)，所述液压油缸(1)的伸缩端连接有活塞推杆(16)，所述活塞推杆(16)的内部开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)的内部安装有活动刀片(15)，所述活动刀片(15)的内部开设有第二开孔(18)，所述活塞推杆(16)一侧的内部开设有第三开孔(21)，所述第二开孔(18)和第三开孔(21)的内部连接有第一插销(8)，所述第一插销(8)的表面套有第一弹簧(19)，所述活动刀片(15)和活塞推杆(16)通过第一插销(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种手持液压剪，其特征在于：所述套筒(9)的内部连接有伸缩架(11)，所述伸缩架(11)的表面开设有螺孔(14)，所述套筒(9)的内部开设有第一开孔(17)，所述第一开孔(17)和螺孔(14)的内部连接有螺栓(10)，所述伸缩架(11)和套筒(9)通过螺栓(10)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种手持液压剪，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，周远建，
申请(专利权)人：重庆交运新天地环循科技有限公司，
类型：新型
国别省市：