本实用新型专利技术涉及钢筋网片吊装技术领域，公开了一种钢筋网片吊装装置，包括缓冲底板和吊装座，所述吊装座位于所述缓冲底板的正上方，所述吊装座的内部活动安装有转杆，所述转杆的中间位置处设置有中间块，所述转杆的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆表面两段反向的螺纹以所述中间块为对称点互相对称分布，所述转杆表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套，两个所述内螺纹套的顶部均固定安装有安装板，两块所述安装板顶部的两侧均固定安装有定位杆，所述缓冲底板顶部的四端均固定安装有伸缩柱。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有便于对大小不同的钢筋网片进行固定后吊装和具有缓冲性能的特点。固定后吊装和具有缓冲性能的特点。固定后吊装和具有缓冲性能的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋网片吊装装置
[0001]本技术涉及钢筋网片吊装
，特别涉及一种钢筋网片吊装装置。
技术介绍
[0002]钢筋网又称焊接钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋焊接网片、钢筋网片等等.是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片，用于浇筑混凝土模，起到骨架支撑作用，能够使基体长久稳定，具有防中空或块状脱离的作用。
[0003]钢筋网片在使用时需要通过吊装设备对其吊装，但是现有的吊装设备不能够快速的对钢筋网片进行固定，使得钢筋网片在吊装时稳定性差，易出现安全隐患，且现有的吊装装置大多都没有缓冲性能，在下落时，由于吊装装置和钢筋网片都具有较大的重量，下落的瞬间易使得吊装装置受到损伤。为此，我们提出一种钢筋网片吊装装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种钢筋网片吊装装置，具有便于对大小不同的钢筋网片进行固定后吊装和具有缓冲性能的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋网片吊装装置，包括缓冲底板和吊装座，所述吊装座位于所述缓冲底板的正上方，所述吊装座的内部活动安装有转杆，所述转杆的中间位置处设置有中间块，所述转杆的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆表面两段反向的螺纹以所述中间块为对称点互相对称分布，所述转杆表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套，两个所述内螺纹套的顶部均固定安装有安装板，两块所述安装板顶部的两侧均固定安装有定位杆。
[0006]本技术的进一步设置为：所述缓冲底板顶部的四端均固定安装有伸缩柱，四根所述伸缩柱的顶端分别与所述吊装座底部的四端固定连接，且四根所述伸缩柱上均套设有弹簧。
[0007]通过采用上述技术方案，当吊具下落时，弹簧弹性形变使得吊装座得到缓冲作用，保护吊装座，增加吊装座的使用寿命，提高本装置的实用性。
[0008]本技术的进一步设置为：所述吊装座顶部的四端均固定安装有连接柱，四根所述连接柱的顶端均固定安装有连接环。
[0009]通过采用上述技术方案，便于连接吊机的绳索，使得本装置设计合理，使用方便。
[0010]本技术的进一步设置为：所述吊装座的内部固定安装有限位杆，所述限位杆位于所述转杆的正下方，所述限位杆上活动套接安装有两个限位套，两个所述限位套分别位于两个所述内螺纹套的正下方，所述限位套与所述内螺纹套之间设置有连接块，所述限位套与所述内螺纹套之间通过所述连接块固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，使得转杆转动时，两个内螺纹套不会随着转杆的转动而转动，只能通过两段反向螺纹的作用同时相向或者反向移动。
[0012]本技术的进一步设置为：所述吊装座的一侧固定安装有驱动电机，所述转杆的一端与所述驱动电机的输出端固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，进而便于驱动转杆转动，省时省力。
[0014]本技术的进一步设置为：所述吊装座的上表面开设有两个槽口，所述定位杆的顶端通过所述槽口延伸至所述吊装座顶部的外侧。
[0015]通过采用上述技术方案，使得本装置设计合理，通过两组定位杆相互的移动，便于对不同大小的钢筋网片进行固定。
[0016]本技术的有益效果是：控制驱动电机，使得转杆转动，转杆则通过其表面两段反向的螺纹的作用使得两个内螺纹套同时相向或者反向移动，进而对两组定位杆之间间距进行调节，使得两组定位杆便于对不同大小的钢筋网片进行固定，增强钢筋网片在吊装过程中的稳定性，且当吊具下落时，弹簧弹性形变使得吊装座得到缓冲作用，保护吊装座，增加吊装座的使用寿命，提高本装置的实用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术整体的立体图。
[0019]图2是本技术的剖视图。
[0020]图3是本技术图2中A处的放大图。
[0021]图中，1、缓冲底板；2、吊装座；3、连接柱；4、连接环；5、定位杆；6、槽口；7、驱动电机；8、弹簧；9、伸缩柱；10、限位杆；11、转杆；12、中间块；13、限位套；14、连接块；15、内螺纹套；16、安装板。
具体实施方式
[0022]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种钢筋网片吊装装置技术方案，包括缓冲底板1和吊装座2，吊装座2位于缓冲底板1的正上方，吊装座2的内部活动安装有转杆11，转杆11的中间位置处设置有中间块12，转杆11的表面设置有两段反向的螺纹，转杆11表面两段反向的螺纹以中间块12为对称点互相对称分布，转杆11表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套15，两个内螺纹套15的顶部均固定安装有安装板16，两块安装板16顶部的两侧均固定安装有定位杆5。
[0024]优选的，缓冲底板1顶部的四端均固定安装有伸缩柱9，四根伸缩柱9的顶端分别与吊装座2底部的四端固定连接，且四根伸缩柱9上均套设有弹簧8，当吊具下落时，弹簧8弹性形变使得吊装座2得到缓冲作用，保护吊装座2，增加吊装座2的使用寿命，提高本装置的实
用性。
[0025]优选的，吊装座2顶部的四端均固定安装有连接柱3，四根连接柱3的顶端均固定安装有连接环4，便于连接吊机的绳索，使得本装置设计合理，使用方便。
[0026]优选的，吊装座2的内部固定安装有限位杆10，限位杆10位于转杆11的正下方，限位杆10上活动套接安装有两个限位套13，两个限位套13分别位于两个内螺纹套15的正下方，限位套13与内螺纹套15之间设置有连接块14，限位套13与内螺纹套15之间通过连接块14固定连接，使得转杆11转动时，两个内螺纹套15不会随着转杆11的转动而转动，只能通过两段反向螺纹的作用同时相向或者反向移动。
[0027]优选的，吊装座2的一侧固定安装有驱动电机7，转杆11的一端与驱动电机7的输出端固定连接，进而便于驱动转杆11转动，省时省力。
[0028]优选的，吊装座2的上表面开设有两个槽口6，定位杆5的顶端通过槽口6延伸至吊装座2顶部的外侧，使得本装置设计合理，通过两组定位杆5相互的移动，便于对不同大小的钢筋网片进行固定。
[0029]工作原理：使用前先检查本装置各个结构的安全性，控制驱动电机7，使得转杆11转动，转杆11则通过其表面两段反向的螺纹的作用使得两个内螺纹套15同时相向或者反向移动，进而对两组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋网片吊装装置，包括缓冲底板(1)和吊装座(2)，其特征在于：所述吊装座(2)位于所述缓冲底板(1)的正上方，所述吊装座(2)的内部活动安装有转杆(11)，所述转杆(11)的中间位置处设置有中间块(12)，所述转杆(11)的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆(11)表面两段反向的螺纹以所述中间块(12)为对称点互相对称分布，所述转杆(11)表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套(15)，两个所述内螺纹套(15)的顶部均固定安装有安装板(16)，两块所述安装板(16)顶部的两侧均固定安装有定位杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋网片吊装装置，其特征在于：所述缓冲底板(1)顶部的四端均固定安装有伸缩柱(9)，四根所述伸缩柱(9)的顶端分别与所述吊装座(2)底部的四端固定连接，且四根所述伸缩柱(9)上均套设有弹簧(8)。3.根据权利要求1所述的一种钢筋网片吊装装置，其特征在于：所述吊装座(2)顶部的四端均固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞晓忠，赵国庆，
申请(专利权)人：江阴市朗诺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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