本发明专利技术涉及铜瓦热处理技术领域，且公开了一种铜瓦加工用热处理装置，包括安装箱与底板，所述安装箱固定安装在底板的顶部，所述安装箱的底部内壁上固定安装有电机，所述电机的顶部转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的中间位置转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的左端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处转动安装有第二转动轴。该铜瓦加工用热处理装置，通过电机带动第一转动轴转动，第一转动轴带动第一齿轮转动，使第一齿轮带动左侧啮合的第二齿轮转动，第二齿轮带动第二转动轴进行转动，使第二转动轴带动转动盘进行转动，从而达到了使转动盘带动放置架上的钢瓦体进行均匀受热的效果。受热的效果。受热的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铜瓦加工用热处理装置
[0001]本专利技术涉及铜瓦热处理
，具体为一种铜瓦加工用热处理装置。
技术介绍
[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。而铜瓦常用于一些仿古建筑以及寺庙等特殊建筑的盖顶，铜瓦在加工成形后，为提升其性能，需对其进一步进行热处理。
[0003]现有技术中，在对铜瓦进行热处理时，通常将铜瓦直接码放在加热炉的内部，使得铜瓦在进行加热过程中，经常受热不均匀，使得热处理完毕后的铜瓦品质不一，同时现有的加热炉不能自动进行控制内部压强，当内部压强过大时，在开启加热炉炉门时，热气往往会喷涌出来，容易发生危险，因此需要专利技术出一种铜瓦加工用热处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种铜瓦加工用热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜瓦加工用热处理装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有加热箱，所述加热箱的箱壁内部固定安装有隔热层，所述支撑架的底部内侧固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有转动驱动机构，所述加热箱的内部转动安装有转动加热机构，所述加热箱的顶部固定安装有阀门减压机构，所述加热箱的正面铰链铰接有箱门，所述箱门的正面开设有观察窗。
[0006]所述转动驱动机构包括安装箱，所述安装箱固定安装在底板的顶部，所述安装箱的底部内壁上固定安装有电机，所述电机的顶部转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的中间位置转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的左端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处转动安装有第二转动轴。
[0007]优选的，所述安装箱的正面铰链铰接有检修门，所述第一转动轴远离电机的一端与第二转动轴靠近安装箱底部的一端均固定安装有转动座，且转动座分别安装在加热箱的底部以及安装箱的底部内壁上，通过电机带动第一转动轴转动，使第一转动轴通过第一齿轮与第二齿轮相配合带动第二转动轴转动。
[0008]优选的，所述转动加热机构包括转动盘，所述转动盘转动安装在第二转动轴远离安装箱的一端，所述转动盘为倒置的“凸”字形，所述转动盘的左右两端均开设有凹槽，所述凹槽内部转动安装有转动底座，使转动盘可以将底部凸体插入转动底座顶部的凹槽中，便于转动盘进行转动。
[0009]优选的，所述转动底座为“凹”字形，所述转动盘的底部插入转动底座底部的凹槽中，所述转动底座顶部与转动盘凹槽形成夹缝中滚动安装有钢球，所述转动盘的顶部固定安装有放置架，所述放置架的两端内侧均开设有放置槽，所述放置槽内部活动安装有钢瓦
体，通过钢球减小转动盘与转动底座之间的摩擦力，便于转动盘在转动底座上进行转动。
[0010]优选的，所述放置架共有两组，每组放置架共有十二层，所述钢瓦体为弧形块，所述放置槽为斜向上开设，与钢瓦体相配合，所述加热箱的内壁上固定安装有加热板，通过将钢瓦体插入放置槽中，使每块钢瓦体互相分开，之间形成一定的间隙，便于钢瓦体受热均匀。
[0011]优选的，所述加热箱的底部与转动底座的底部均开设有通孔，所述第二转动轴穿过通孔转动安装在转动盘的底部，便于使第二转动轴带动转动盘在转动底座上进行转动。
[0012]优选的，所述阀门减压机构包括固定框，所述固定框固定安装在加热箱的顶部，所述固定框的内部固定安装有夹紧块，所述夹紧块的内部滑动安装有滑动塞，所述滑动塞的顶部滑动安装有滑动轴，所述滑动轴的外部固定安装有固定弹簧，所述滑动轴的远离滑动塞的一端滑动安装有配重块，当加热箱内部压强过大时，气压顶动滑动塞，使滑动塞带动滑动轴在固定框中滑动，同时滑动轴压缩固定弹簧以及顶动配重块，直至滑动塞与夹紧块分离，使加热箱内部的气压逐渐降低。
[0013]优选的，所述固定框的底部开设有进气孔，所述固定框的顶部开设有排气孔，所述滑动轴穿过排气孔，所述滑动塞上固定安装有密封环，通过进气孔与排气孔配合，将加热箱内部的气压排出，降低内部压强，防止在开启箱门时，热气喷涌而出，使操作人员受伤。
[0014]优选的，所述加热箱的底部为拱形结构，所述固定框固定安装在拱形结构的顶部中间位置，所述固定弹簧固定安装在滑动塞与固定框的顶部之间，通过拱形结构能够使顶部热气在弧形表面流动，当流动到最顶部时，两端的热气会相互压动，使其从中间向下流动，从而使加热箱的加热效果更好。
[0015]优选的，所述箱门与加热箱之间固定在有密封装置，所述箱门的正面开设有方形槽，所述观察窗固定安装在方形槽中，且安装缝隙处填充有密封圈，通过密封装置，防止热气从箱门与加热箱之间的缝隙中流出，降低内部热量，使得热处理效果变差，同时可以通过透明的观察窗对加热箱的内部钢瓦体的受热情况进行实时观察，便于使钢瓦体达到最佳的热处理效果。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种铜瓦加工用热处理装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该铜瓦加工用热处理装置，通过电机带动第一转动轴转动，第一转动轴带动第一齿轮转动，使第一齿轮带动左侧啮合的第二齿轮转动，第二齿轮带动第二转动轴进行转动，使第二转动轴带动转动盘进行转动，从而达到了使转动盘带动放置架上的钢瓦体进行均匀受热的效果。
[0018]2、该铜瓦加工用热处理装置，通过将钢瓦体插入放置架的放置槽中，随后加热板开始加热，转动盘在第二转动轴的带动下在转动底座上匀速转动，转动盘通过钢球减小与转动底座之间的摩擦力，便于转动盘进行转动，当加热板产生的热气上升到加热箱的顶部时，热气沿拱形面流动，当两端的热气汇聚在一起时，热气相互压动，使其从中间位置之间下落到放置架上，使放置架上的钢瓦体均匀受热，从而达到了使钢瓦体转动受热，使其受热均匀的效果。
[0019]3、该铜瓦加工用热处理装置，通过配重块压动滑动轴，使滑动轴压动滑动塞，使滑动塞与夹紧块保持密封状态，当加热箱内部压强过大时，通过气压顶动滑动塞，使滑动塞带动滑动轴上滑，滑动轴压缩固定弹簧，同时滑动轴向上顶动配重块，直至滑动塞与夹紧块分
离，使内部气压通过固定框顶部的排气孔排出，直至内部压强减小，当内部压强降低时，配重块压动滑动轴，使滑动轴带动滑动塞重新回到夹紧块中，停止排气，同时固定弹簧复位，从而达到了使加热箱内部压强维持稳定，防止因压强过大，在开启箱门时高温气压喷涌出来，烫伤操作人员的效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0021]图1为本专利技术外观结构示意图；
[0022]图2为本专利技术正面结构示意图；
[0023]图3为本专利技术正面结构剖视示意图；
[0024]图4为本专利技术图3中A处结构放大示意图；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜瓦加工用热处理装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定安装有加热箱(2)，所述加热箱(2)的箱壁内部固定安装有隔热层(21)，所述支撑架(1)的底部内侧固定安装有底板(3)，所述底板(3)的顶部固定安装有转动驱动机构(4)，所述加热箱(2)的内部转动安装有转动加热机构(5)，所述加热箱(2)的顶部固定安装有阀门减压机构(6)，所述加热箱(2)的正面铰链铰接有箱门(7)，所述箱门(7)的正面开设有观察窗(71)；所述转动驱动机构(4)包括安装箱(41)，所述安装箱(41)固定安装在底板(3)的顶部，所述安装箱(41)的底部内壁上固定安装有电机(42)，所述电机(42)的顶部转动安装有第一转动轴(43)，所述第一转动轴(43)的中间位置转动安装有第一齿轮(44)，所述第一齿轮(44)的左端啮合有第二齿轮(45)，所述第二齿轮(45)的中心处转动安装有第二转动轴(46)。2.根据权利要求1所述的一种铜瓦加工用热处理装置，其特征在于：所述安装箱(41)的正面铰链铰接有检修门(411)，所述第一转动轴(43)远离电机(42)的一端与第二转动轴(46)靠近安装箱(41)底部的一端均固定安装有转动座，且转动座分别安装在加热箱(2)的底部以及安装箱(41)的底部内壁上。3.根据权利要求1所述的一种铜瓦加工用热处理装置，其特征在于：所述转动加热机构(5)包括转动盘(51)，所述转动盘(51)转动安装在第二转动轴(46)远离安装箱(41)的一端，所述转动盘(51)为倒置的“凸”字形，所述转动盘(51)的左右两端均开设有凹槽，所述凹槽内部转动安装有转动底座(52)。4.根据权利要求3所述的一种铜瓦加工用热处理装置，其特征在于：所述转动底座(52)为“凹”字形，所述转动盘(51)的底部插入转动底座(52)底部的凹槽中，所述转动底座(52)顶部与转动盘(51)凹槽形成夹缝中滚动安装有钢球(53)，所述转动盘(51)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海琴，
申请(专利权)人：浙江潘腾装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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