可拆卸式可燃气体燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了可拆卸式可燃气体燃烧器，包括法兰，所述法兰的右端焊接有第一短管，所述第一短管的右端设置有不锈钢腔体，且不锈钢腔体为锥形设计，所述不锈钢腔体的外壁套接有纤维编织层，所述不锈钢腔体的右端设置有第二短管；该装置通过设置纤维编织层套在不锈钢腔体上，其通过第一固定卡箍、第二固定卡箍与第三固定卡箍固定在不锈钢腔体上，可以通过将第一固定卡箍与第三固定卡箍卸下来便于将纤维编织层从不锈钢腔体的一侧快速抽出，到达便于拆卸的作用，通过该方式便于将纤维编织层进行拆下，方便清理高温燃烧产生的氧化物，防止燃烧器堵塞，进而为燃烧器的使用寿命提供了良好的保障。好的保障。好的保障。

【技术实现步骤摘要】
可拆卸式可燃气体燃烧器


[0001]本技术属于燃烧器
，特别是涉及可拆卸式可燃气体燃烧器。

技术介绍

[0002]目前的耐高温合金纤维燃烧器主要用于天然气的燃烧，因天然气采用多级预处理，所以天然气的品质好，不含粉尘、不含水分，长期燃烧基本不会生产氧化物，不需要经常拆除清理，其使用寿命比较长。但是，煤矿瓦斯中含有煤尘，低浓度瓦斯中还含有大量水分；化工行业的可燃气体中也含有粉尘，因其品质比天然气差，所以燃烧这些气体时，在高温作用下会产生大量的氧化物，附着在多层纤维编织物的内部，堵塞燃烧器，长期使用会降低可燃气体的通过能力，影响燃烧的正常进行。
[0003]现有燃烧器均采用多层合金纤维焊接在不锈钢筒体上，不能拆卸，不便于清理，所以造成使用目前的燃烧器寿命会缩短，在使用时存在一定的限制性，为此我们提出了可拆卸式可燃气体燃烧器解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供可拆卸式可燃气体燃烧器，避免了现有燃烧器均采用多层合金纤维焊接在不锈钢筒体上，不能拆卸，不便于清理，所以造成使用目前的燃烧器寿命会缩短的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：可拆卸式可燃气体燃烧器，包括法兰，所述法兰的右端焊接有第一短管，所述第一短管的右端设置有不锈钢腔体，且不锈钢腔体为锥形设计，所述不锈钢腔体的外壁套接有纤维编织层，所述不锈钢腔体的右端设置有第二短管，所述纤维编织层的左右两端外壁分别设置有第一固定卡箍和第三固定卡箍，所述第一固定卡箍和第三固定卡箍分别套接在第一短管的外壁和第二短管的外壁，所述纤维编织层外壁的中部设置有第二固定卡箍及固定螺栓，且通过固定螺栓将第二固定卡箍与不锈钢腔体紧密固定在一起。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述纤维编织层为耐高温合金纤维材质，所述纤维编织层的外径小于不锈钢腔体的外径。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一短管与不锈钢腔体之间焊接有防滑脱圆环，所述不锈钢腔体与第二短管之间焊接有防滑脱挡板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固定卡箍的两端、第二固定卡箍的两端与第三固定卡箍的两端均设置有耐高温螺栓组件，且第一固定卡箍、第二固定卡箍、第三固定卡箍与耐高温螺栓组件均为S奥氏体不锈钢材质。
[0009]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0010]1、该装置通过设置纤维编织层套在不锈钢腔体上，利用纤维编织层为耐高温合金纤维材质的特点，使其能够紧密贴合在不锈钢腔体的外壁，保证其燃烧器正常使用，而纤维编织层通过第一固定卡箍、第二固定卡箍与第三固定卡箍固定在不锈钢腔体上，可以通过
将第一固定卡箍与第三固定卡箍卸下来便于将纤维编织层从不锈钢腔体的一侧快速抽出，到达便于拆卸的作用，通过该方式便于将纤维编织层进行拆下，方便清理高温燃烧产生的氧化物，防止燃烧器堵塞，进而为燃烧器的使用寿命提供了良好的保障。
[0011]2、该装置结构设置简单，便于制造与安装，可以降低燃烧器的成本，确保燃烧器长期、稳定运行，便于推广使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视剖面结构示意图。
[0013]其中：1、法兰；2、第一短管；3、第一固定卡箍；4、耐高温螺栓组件；5、防滑脱圆环；6、不锈钢腔体；7、第二固定卡箍；8、纤维编织层；9、防滑脱挡板；10、第三固定卡箍；11、第二短管；12、固定螺栓。
具体实施方式
[0014]为了使本技术实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0015]实施例
[0016]如图1所示的可拆卸式可燃气体燃烧器，包括法兰1，法兰1的右端焊接有第一短管2，第一短管2的右端设置有不锈钢腔体6，且不锈钢腔体6为锥形设计，不锈钢腔体6的外壁套接有纤维编织层8，不锈钢腔体6的右端设置有第二短管11，纤维编织层8的左右两端外壁分别设置有第一固定卡箍3和第三固定卡箍10，第一固定卡箍3和第三固定卡箍10分别套接在第一短管2的外壁和第二短管11的外壁，纤维编织层8外壁的中部设置有第二固定卡箍7及固定螺栓12，且通过固定螺栓12将第二固定卡箍7与不锈钢腔体6紧密固定在一起。
[0017]在其他实施例中，纤维编织层8为耐高温合金纤维材质，纤维编织层8的外径小于不锈钢腔体6的外径；
[0018]通过该设计，使得纤维编织层8具有一定的弹性，让燃料在规则的纤维编织层8表面均匀、稳定燃烧，形成短簇型火焰，而且，由于纤维编织层8的外径小于不锈钢腔体6的外径的特点，使其套接在不锈钢腔体6上时，能够与其外壁紧密贴合。
[0019]在其他实施例中，第一短管2与不锈钢腔体6之间焊接有防滑脱圆环5，不锈钢腔体6与第二短管11之间焊接有防滑脱挡板9；
[0020]通过该设计，可以让防滑脱圆环5和防滑脱挡板9分别与第一固定卡箍3和第三固定卡箍10进行配合，以达到对纤维编织层8的两端固定作用，有效防止纤维编织层8沿轴向随着长时间的燃烧而产生松动。
[0021]在其他实施例中，第一固定卡箍3的两端、第二固定卡箍7的两端与第三固定卡箍10的两端均设置有耐高温螺栓组件4，且第一固定卡箍3、第二固定卡箍7、固定螺栓12、第三固定卡箍10与耐高温螺栓组件4均为310S奥氏体不锈钢材质；
[0022]通过该设计，使其结构具有良好的耐高温作用，便于长期使用。
[0023]使用时，首先将法兰1、第一短管2、防滑脱圆环5、不锈钢腔体6、防滑脱挡板9和第二短管11焊接为一体进行安装，其次将纤维编织层8套在不锈钢腔体6上，接着再利用第一固定卡箍3与第三固定卡箍10对其进行固定，需要进行清理时，将第一固定卡箍3与第三固定卡箍10进行拆卸后，再将纤维编织层8抽出，对不锈钢腔体6和纤维编织层8进行分别清理。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”；“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”；“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理；主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可拆卸式可燃气体燃烧器，包括法兰(1)，其特征在于：所述法兰(1)的右端焊接有第一短管(2)，所述第一短管(2)的右端设置有不锈钢腔体(6)，且不锈钢腔体(6)为锥形设计，所述不锈钢腔体(6)的外壁套接有纤维编织层(8)，所述不锈钢腔体(6)的右端设置有第二短管(11)，所述纤维编织层(8)的左右两端外壁分别设置有第一固定卡箍(3)和第三固定卡箍(10)，所述第一固定卡箍(3)和第三固定卡箍(10)分别套接在第一短管(2)的外壁和第二短管(11)的外壁，所述纤维编织层(8)外壁的中部设置有第二固定卡箍(7)及固定螺栓(12)，且通过固定螺栓(12)将第二固定卡箍(7)与不锈钢腔体(6)紧密固定在一起。2.根据权利要求1所述的可...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗常盛，杨俊辉，张永信，王晶，史晓艳，杜开吉，商继红，
申请(专利权)人：中煤天津设计工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：