本实用新型专利技术公开了低浓度瓦斯直燃专用瓦斯预处理装置，包括预冷增湿雾化模块，所述预冷增湿雾化模块的输出端固定相通有低浓度瓦斯专用增压风机，所述低浓度瓦斯专用增压风机的输出端固定相通有多滤芯粗过滤模块，所述多滤芯粗过滤模块的输出端固定相通有高效机械脱水模块，所述高效机械脱水模块的顶部固定相通有深度脱水模块，所述深度脱水模块的顶部固定相通有低温回热模块，所述低温回热模块的输出端固定相通有分支自动清理细过滤模块。解决了低浓度瓦斯直燃装置对燃气压力需求，保证了入口低浓度瓦斯稳定在合理区间，避免了因燃气压力引起的回火、脱火现象，保证了低浓度瓦斯稳定、安全燃烧。安全燃烧。安全燃烧。
【技术实现步骤摘要】
低浓度瓦斯直燃专用瓦斯预处理装置
[0001]本技术属于预处理装置
，具体涉及低浓度瓦斯直燃专用瓦斯预处理装置。
技术介绍
[0002]低浓度瓦斯直燃工业试验和示范项目验证效果，相比于实验室试验存在很大不同。主要体现在：
[0003]其一：抽采站水环真空泵设计背压一般较低(3
‑
5kPa)，经过长距离输送，同时经过水封阻火器、抑爆装置、阻爆装置、流量装置、脱水装置、粉尘过滤装置、隔离调节阀门等阻力件后，输送到低浓度瓦斯直燃装置前压力已经很低，且压力波动较大，低浓度瓦斯直燃装置容易发生回火、脱火，燃烧不稳定，迫切需要对低浓度瓦斯进行增压－稳压。
[0004]其二：低浓度瓦斯含水量较大，低浓度瓦斯直燃对浓度的要求较天然气有所提高(绝对浓度提高2
‑
3％)，造成浓度＜6％的瓦斯还需要掺混一部分天然气，给低浓度瓦斯直燃利用的经济运行带来不利影响。同时因为燃烧浓度的提高，燃烧温度有所提高、燃烧效率下降，氮氧化物超标，是影响低浓度瓦斯直燃技术的关键。
[0005]其三：低浓度瓦斯含水量较大，水中含盐量较高，进入直燃装置后蒸发形成水垢，和瓦斯气体中的粉尘一并附着在合金纤维丝网编织物中。合金纤维丝网编织物很快阻塞、布气不均，造成燃烧不稳定，容易发生回火、温度场不均匀、损坏燃烧头。存在安全隐患同时大幅度降低燃烧头寿命，这也是影响低浓度瓦斯安全可靠经济运行的关键环节。
[0006]研究发现：低浓度瓦斯的品质(压力、含水量、粉尘)对比天然气是比较差的，解决好低浓度瓦斯这几个不利环节，让其品质尽量接近天然气，是低浓度瓦斯直燃装置可靠、安全、低氮、经济运行的必要条件。
技术实现思路
[0007]为了克服现有技术的不足，本技术提供低浓度瓦斯直燃专用瓦斯预处理装置，其核心技术是提高低浓度瓦斯品质(压力、粉尘、水分)，保证低浓度瓦斯直燃装置安全、高效、低氮、经济、稳定燃烧。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：低浓度瓦斯直燃专用瓦斯预处理装置，包括预冷增湿雾化模块，所述预冷增湿雾化模块的输出端固定相通有低浓度瓦斯专用增压风机，所述低浓度瓦斯专用增压风机的输出端固定相通有多滤芯粗过滤模块，所述多滤芯粗过滤模块的输出端固定相通有高效机械脱水模块，所述高效机械脱水模块的顶部固定相通有深度脱水模块，所述深度脱水模块的顶部固定相通有低温回热模块，所述低温回热模块的输出端固定相通有分支自动清理细过滤模块，所述分支自动清理细过滤模块的输出端固定相通有低浓度瓦斯燃烧器，所述低浓度瓦斯燃烧器的一侧设有压力及负荷控制模块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述预冷增湿雾化模块、低浓度瓦斯专用
增压风机、多滤芯粗过滤模块、高效机械脱水模块、深度脱水模块、低温回热模块、分支自动清理细过滤模块、低浓度瓦斯燃烧器均通过管道连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述预冷增湿雾化模块与多滤芯粗过滤模块之间的管道长度小于十米。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述分支自动清理细过滤模块与低浓度瓦斯燃烧器之间的管道上设有压力传感器，且压力传感器与压力及负荷控制模块相连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述低浓度瓦斯燃烧器的上设有显示屏，所述低浓度瓦斯燃烧器上连接有压力传感器和温度传感器。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述压力及负荷控制模块与低浓度瓦斯专用增压风机为电性连接，所述压力及负荷控制模块与低浓度瓦斯燃烧器上的压力传感器和温度传感器为电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0015]1、解决了低浓度瓦斯直燃装置对燃气压力需求，保证了入口低浓度瓦斯稳定在合理区间，避免了因燃气压力引起的回火、脱火现象，保证了低浓度瓦斯稳定、安全燃烧。
[0016]2、拓展了低浓度瓦斯直燃对浓度下限要求，拓展了低浓度瓦斯应用范围。保障低浓度瓦斯低氮燃烧，达标排放(＜30mg/Nm3)。
[0017]3、大幅度降低了水垢和粉尘对燃烧头合金纤维丝网编织物的污染。延长了燃烧头合金纤维丝网编织物使用寿命，保证了低浓度瓦斯直燃装置安全、稳定、经济、环保运行。对低浓度瓦斯直燃推广应用有着积极意义。
附图说明
[0018]图1为本技术的预处理流程图。
[0019]其中：1、预冷增湿雾化模块；2、低浓度瓦斯专用增压风机；3、多滤芯粗过滤模块；4、高效机械脱水模块；5、深度脱水模块；6、低温回热模块；7、分支自动清理细过滤模块；8、压力及负荷控制模块；9、低浓度瓦斯燃烧器。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1所示，低浓度瓦斯直燃专用瓦斯预处理装置，包括预冷增湿雾化模块1，预冷增湿雾化模块1的输出端固定相通有低浓度瓦斯专用增压风机2，低浓度瓦斯专用增压风机2的输出端固定相通有多滤芯粗过滤模块3，多滤芯粗过滤模块3的输出端固定相通有高效机械脱水模块4，高效机械脱水模块4的顶部固定相通有深度脱水模块5，深度脱水模块5的顶部固定相通有低温回热模块6，低温回热模块6的输出端固定相通有分支自动清理细过滤
模块7，分支自动清理细过滤模块7的输出端固定相通有低浓度瓦斯燃烧器9，低浓度瓦斯燃烧器9的一侧设有压力及负荷控制模块8；
[0023]在其他实施例中，预冷增湿雾化模块1、低浓度瓦斯专用增压风机2、多滤芯粗过滤模块3、高效机械脱水模块4、深度脱水模块5、低温回热模块6、分支自动清理细过滤模块7、低浓度瓦斯燃烧器9均通过管道连接；预冷增湿雾化模块1与多滤芯粗过滤模块3之间的管道长度小于十米；分支自动清理细过滤模块7与低浓度瓦斯燃烧器9之间的管道上设有压力传感器，且压力传感器与压力及负荷控制模块8相连接；低浓度瓦斯燃烧器9的上设有显示屏，低浓度瓦斯燃烧器9上连接有压力传感器和温度传感器；压力及负荷控制模块8与低浓度瓦斯专用增压风机2为电性连接，压力及负荷控制模块8与低浓度瓦斯燃烧器9上的压力传感器和温度传感器为电性连接。
[0024]将低浓度瓦斯和高压冷冻软水通过管道导入预冷增湿雾化模块1的内部：以及高压冷冻软水作为混合介质，通过带引射、易拆卸、易清理、环形设置的机械雾化喷头进行喷洒，产生超细冷冻水雾和低浓度瓦斯均匀混合，超细水雾大幅度增加了瓦斯和水的接触面积，试验证明在极细水雾和低浓度瓦斯均匀混合状态下，高能点火装置无法达到该状态下的点火爆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.低浓度瓦斯直燃专用瓦斯预处理装置，包括预冷增湿雾化模块(1)，其特征在于：所述预冷增湿雾化模块(1)的输出端固定相通有低浓度瓦斯专用增压风机(2)，所述低浓度瓦斯专用增压风机(2)的输出端固定相通有多滤芯粗过滤模块(3)，所述多滤芯粗过滤模块(3)的输出端固定相通有高效机械脱水模块(4)，所述高效机械脱水模块(4)的顶部固定相通有深度脱水模块(5)，所述深度脱水模块(5)的顶部固定相通有低温回热模块(6)，所述低温回热模块(6)的输出端固定相通有分支自动清理细过滤模块(7)，所述分支自动清理细过滤模块(7)的输出端固定相通有低浓度瓦斯燃烧器(9)，所述低浓度瓦斯燃烧器(9)的一侧设有压力及负荷控制模块(8)。2.根据权利要求1所述的低浓度瓦斯直燃专用瓦斯预处理装置，其特征在于：所述预冷增湿雾化模块(1)、低浓度瓦斯专用增压风机(2)、多滤芯粗过滤模块(3)、高效机械脱水模块(4)、深度脱水模块(5)、低温回热模块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗常盛，杨俊辉，杜开吉，王晶，
申请(专利权)人：中煤天津设计工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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