一种炉头用三环火燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炉头用三环火燃烧器，包括分火底座、分气盖和外环火盖，分火底座的底部中心位置设有进气口，分气盖上设有中心火盖，中心火盖内形成与进气口连通的中心气腔，分气盖的外侧周边分别与外环火盖的内侧周边以及分火底座固定连接，分火底座与分气盖、外环火盖之间形成导气通道，外环火盖与分火底座之间由内向外依次形成中间气腔和外环气腔，导气通道的一端与进气口连通，其另一端经过中间气腔后进入外环气腔，通过设置分别与外环火盖和分火底座固定连接的分气盖，使燃气可以通过导气导通进入中间气腔和外环气腔，同时在分气盖上开设中心气腔，从而实现燃烧器的三环火功能，使燃烧器整体燃烧的面积增大。使燃烧器整体燃烧的面积增大。使燃烧器整体燃烧的面积增大。

【技术实现步骤摘要】
一种炉头用三环火燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器设备的
，具体涉及一种炉头用三环火燃烧器。

技术介绍

[0002]现有针对飞机炉头使用的燃烧器一般只可以产生两环火，燃烧面积比较小，难以满足用户的使用需求。
[0003]因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种炉头用三环火燃烧器，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种炉头用三环火燃烧器，包括分火底座、分气盖和外环火盖，分火底座的底部中心位置设有进气口，分气盖上设有中心火盖，中心火盖内形成与进气口连通的中心气腔，分气盖的外侧周边分别与外环火盖的内侧周边以及分火底座固定连接，分火底座与分气盖、外环火盖之间形成导气通道，外环火盖与分火底座之间由内向外依次形成中间气腔和外环气腔，导气通道的一端与进气口连通，其另一端经过中间气腔后进入外环气腔。
[0007]所述中心火盖与分气盖一体成型。
[0008]所述外环火盖上对应外环气腔的位置上分布有若干个外连接螺柱，分火底座上设有与外连接螺柱对应的外连接螺孔，外连接螺柱与外连接螺孔通过螺钉装置锁紧固定。
[0009]所述分气盖上设有第一内连接螺柱，分火底座上设有与第一内连接螺柱对应的内连接螺孔，第一内连接螺柱与内连接螺孔通过螺钉装置锁紧固定。
[0010]所述第一内连接螺柱设置于分气盖上对应与外环火盖连接的位置上，外环火盖上设有与第一内连接螺柱对应的第二内连接螺柱，内连接螺孔、第一内连接螺柱和第二内连接螺柱通过螺钉装置锁紧固定。
[0011]所述分火底座上对应中间气腔和外环气腔之间的位置上设有外环下补气孔，外环火盖上应中间气腔和外环气腔之间的位置上设有外环上补气孔，外环上补气孔和外环下补气孔重合并形成上下贯通的通孔结构。
[0012]所述分火底座上对应中间气腔和中心气腔之间的位置上设有内环下补气孔，分气盖上对应中间气腔和中心气腔之间的位置上设有内环上补气孔，内环上补气孔和内环下补气孔重合并形成上下贯通的通孔结构。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]通过设置分别与外环火盖和分火底座固定连接的分气盖，使燃气可以通过导气导通进入中间气腔和外环气腔，同时在分气盖上开设中心气腔，从而实现燃烧器的三环火功能，使燃烧器整体燃烧的面积增大，火力强度提高，满足用户使用需求。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新
型的实践了解到。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的剖面示意图。
[0017]图2为本技术实施例的分解示意图一。
[0018]图3为本技术实施例的分解示意图二。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0020]参见图1
‑
图3，本炉头用三环火燃烧器，包括分火底座1、分气盖2和外环火盖3，分火底座1的底部中心位置设有进气口11，分气盖2上设有中心火盖21，中心火盖21内形成与进气口11连通的中心气腔41，分气盖2的外侧周边分别与外环火盖3的内侧周边以及分火底座1固定连接，使分气盖2和外环火盖3之间的结构更加紧凑，方便在两者之间形成导气通道5。
[0021]分火底座1与分气盖2、外环火盖3之间形成导气通道5，外环火盖3与分火底座1之间由内向外依次形成中间气腔42和外环气腔43，导气通道5的一端与进气口11连通，其另一端经过中间气腔42后进入外环气腔43，通过设置分别与外环火盖3和分火底座1固定连接的分气盖2，使燃气可以通过导气导通进入中间气腔42和外环气腔43，同时在分气盖2上开设中心气腔41，从而实现燃烧器的三环火功能，使燃烧器整体燃烧的面积增大，火力强度提高，满足用户使用需求。
[0022]本燃烧器主要是配合炉头（特别是飞机炉头）使用，通过把分火器底座1放置在炉头上方，炉头的出气端与分火底座1的进气口11连接即可。
[0023]进一步地，中心火盖21与分气盖2一体成型，简化了中心火盖21的安装结构，安装更加方便快捷。
[0024]进一步地，外环火盖3上对应外环气腔43的位置上分布有若干个外连接螺柱31，分火底座1上设有与外连接螺柱31对应的外连接螺孔12，外连接螺柱31与外连接螺孔12通过螺钉装置锁紧固定，提高了外环火盖3与分火底座1的连接强度和安装精度。
[0025]进一步地，分气盖2上设有第一内连接螺柱22，分火底座1上设有与第一内连接螺柱22对应的内连接螺孔13，第一内连接螺柱22与内连接螺孔13通过螺钉装置锁紧固定，提高了分气盖2和分火底座1的连接强度和安装精度。
[0026]进一步地，第一内连接螺柱22设置于分气盖2上对应与外环火盖3连接的位置上，外环火盖3上设有与第一内连接螺柱22对应的第二内连接螺柱32，内连接螺孔13、第一内连接螺柱22和第二内连接螺柱32通过螺钉装置锁紧固定，使分气盖2、外环火盖3和分火底座1之间的结构更加紧凑，由于同一个位置可以使用一个螺钉对分气盖2、外环火盖3和分火底座1实现固定，减少了螺钉装置的数量，降低加工成本。
[0027]进一步地，分火底座1上对应中间气腔42和外环气腔43之间的位置上设有外环下补气孔14，外环火盖3上应中间气腔42和外环气腔43之间的位置上设有外环上补气孔33，外环上补气孔33和外环下补气孔14重合并形成上下贯通的通孔结构，有利于在中间气腔42产生的火焰与外环气腔43产生的火焰之间补充空气，使燃烧更加充分。
[0028]进一步地，分火底座1上对应中间气腔42和中心气腔41之间的位置上设有内环下补气孔15，分气盖2上对应中间气腔42和中心气腔41之间的位置上设有内环上补气孔23，内环上补气孔23和内环下补气孔15重合并形成上下贯通的通孔结构，有利于在中间气腔42产生的火焰与中心气腔41产生的火焰之间补充空气，使燃烧更加充分。
[0029]上述实施例只是本技术的优选方案，本技术还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉头用三环火燃烧器，其特征在于，包括分火底座（1）、分气盖（2）和外环火盖（3），所述分火底座（1）的底部中心位置设有进气口（11），所述分气盖（2）上设有中心火盖（21），所述中心火盖（21）内形成与进气口（11）连通的中心气腔（41），所述分气盖（2）的外侧周边分别与外环火盖（3）的内侧周边以及分火底座（1）固定连接，分火底座（1）与分气盖（2）、外环火盖（3）之间形成导气通道（5），所述外环火盖（3）与分火底座（1）之间由内向外依次形成中间气腔（42）和外环气腔（43），所述导气通道（5）的一端与进气口（11）连通，其另一端经过中间气腔（42）后进入外环气腔（43）。2.根据权利要求1所述炉头用三环火燃烧器，其特征在于：所述中心火盖（21）与分气盖（2）一体成型。3.根据权利要求1所述炉头用三环火燃烧器，其特征在于：所述外环火盖（3）上对应外环气腔（43）的位置上分布有若干个外连接螺柱（31），所述分火底座（1）上设有与外连接螺柱（31）对应的外连接螺孔（12），所述外连接螺柱（31）与外连接螺孔（12）通过螺钉装置锁紧固定。4.根据权利要求1所述炉头用三环火燃烧器，其特征在于：所述分气盖（2）上设有第一内连接螺柱（22），所述分火底座（1）上设有与第一内连接螺柱（22）对应的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘雨杰，
申请(专利权)人：甘雨杰，
类型：新型
国别省市：