本实用新型专利技术公开了一种尾气处理装置，包括储液罐、循环泵、尾气处理中心、光氧机组以及外排风机，尾气处理中心包括内从左至右依次设有沉降室、喷淋室、填料室以及负氧离子发生器，尾气处理中心左右两端分别设有进气口和排气口，储液罐与循环泵的输入端相连接，循环泵的输出端与尾气处理中心相连接，光氧机组固定连接在尾气处理中心的顶部，外排风机与尾气处理中心的排气口相连接。本实用新型专利技术通过在尾气处理中心包括内从左至右依次设有沉降室、喷淋室、填料室以及负氧离子发生器，方便对尾气进行除尘、洗涤，配合尾气处理中心顶部的光氧机组，便于进一步对含尘尾气进行净化，保证了尾气处理的质量的同时，提高尾气处理的工作效率。提高尾气处理的工作效率。提高尾气处理的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种尾气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种尾气处理装置。
技术介绍
[0002]废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气处理有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。常用的方法有:水吸收法、曝气式活性污泥脱臭法、多介质催化氧化工艺，由于废气对空气的污染非常严重，因此，对于化工厂的废气处理环保部门制定了严格的要求，要求各工厂处理达标后才能进行排放。
[0003]目前，工业化生产过程种产生的尾气，需要净化处理后再排入大气，现有的净化装置对尾气处理时效率较低，导致尾气在排放时发生堵塞，且一些处理尾气用料无法重复使用，容易造成资源浪费。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种尾气处理装置，解决了现有技术中对于尾气处理效率较低以及处理用料无法重复使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种尾气处理装置，包括储液罐、循环泵、尾气处理中心、光氧机组以及外排风机，所述尾气处理中心包括内从左至右依次设有沉降室、喷淋室、填料室以及负氧离子发生器，所述尾气处理中心左右两端分别设有进气口和排气口，所述储液罐与循环泵的输入端相连接，所述循环泵的输出端与尾气处理中心相连接，所述光氧机组固定连接在尾气处理中心的顶部，所述外排风机与尾气处理中心的排气口相连接。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述沉降室的底部设有出渣机，所述喷淋室的底部设有捞渣机。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述喷淋室和填料室的内部固定连接有喷淋头，所述喷淋头通过管道与循环泵相连接。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述光氧机组位于填料室的上方且与填料室相连通，所述光氧机组的侧壁设有副进气口。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述储液罐内填充有浓度为碱液浓度0.5～8
‰
的碱性喷淋液，所述填料室内的填料为处理后的农作物秸秆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]本技术通过在尾气处理中心包括内从左至右依次设有沉降室、喷淋室、填料室以及负氧离子发生器，方便对尾气进行除尘、洗涤，配合尾气处理中心顶部的光氧机组，便于进一步对含尘尾气进行净化，保证了尾气处理的质量的同时，提高尾气处理的工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术所述尾气处理装置结构示意图。
[0013]图中：储液罐
‑
1，循环泵
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2，尾气处理中心
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3，光氧机组
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4，外排风机
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5，沉降室
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6，喷淋室
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7，填料室
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8，负氧离子发生器
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9，进气口
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10，排气口
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11，出渣机
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12，捞渣机
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13，喷淋头
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14，副进气口
‑
15。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种尾气处理装置，包括储液罐1、循环泵2、尾气处理中心3、光氧机组4以及外排风机5，所述尾气处理中心3包括内从左至右依次设有沉降室6、喷淋室7、填料室8以及负氧离子发生器9，所述尾气处理中心3左右两端分别设有进气口10和排气口11，所述储液罐1与循环泵2的输入端相连接，所述循环泵2的输出端与尾气处理中心3相连接，所述光氧机组4固定连接在尾气处理中心3的顶部，所述外排风机5与尾气处理中心3的排气口11相连接。
[0016]进一步改进地，所述沉降室6的底部设有出渣机12，所述喷淋室7的底部设有捞渣机13，通过在沉降室6的底部设有出渣机12，含尘尾气先进入沉降室6，尾气经过沉降室6风速降低，一部分粉尘颗粒在沉降得到沉降收集，配合喷淋室7底部的出渣机12，方便对粉尘颗粒进行排出。
[0017]进一步改进地，所述喷淋室7和填料室8的内部固定连接有喷淋头14，所述喷淋头14通过管道与循环泵2相连接，通过在喷淋室7和填料室8的内部设有喷淋头14，方便对含尘尾气进行重复洗涤，最大化去除尾气内的粉尘颗粒。
[0018]进一步改进地，所述光氧机组4位于填料室8的上方且与填料室8相连通，所述光氧机组4的侧壁设有副进气口15，通过在填料室8的上方设有光氧机组4，配合光氧机组4侧壁的副进气口15，方便对无尘尾气进行直接净化处理，方便根据不同的需求进行使用，提高使用方便性。
[0019]具体改进地，进一步改进地，所述储液罐1内填充有浓度为碱液浓度0.5～8
‰
的碱性喷淋液，所述填料室8内的填料为处理后的农作物秸秆，通过采用采用碱液浓度0.5～8
‰
的碱性喷淋液，方便对废渣进行自然降解，通过采用农作物秸秆制成填料，方便在使用后用作燃料，避免造成浪费。
[0020]本技术的储液罐
‑
1、循环泵
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2、尾气处理中心
‑
3、光氧机组
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4、外排风机
‑
5、沉降室
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6、喷淋室
‑
7、填料室
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8、负氧离子发生器
‑
9、进气口
‑
10、排气口
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11、出渣机
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12、捞渣机
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13、喷淋头
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14、副进气口
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15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术通过在尾气处理中心3包括内从左至右依次设有沉降室6、喷淋室7、填料室8以及负氧离子发生器9，方便对尾气进行除尘、洗涤，配合尾气处理中心3顶部的光氧机组4，便于进一步对含尘尾气进行净化，保证了尾气处理的质量的同时，提高尾气处理的工作效率。
[0021]本技术在工作时，将含尘尾气通过进气口10送入尾气处理中心3内，尾气依次经过沉降室6、喷淋室7、填料室8以及负氧离子发生器9，对含尘尾气进行洗涤和净化，同时
利用负氧离子发生器9产生的负氧离子与空气进行混合，得到洁净并富含负氧离子的新型空气，经外排风机5排入大气，对于无尘尾气处理时，直接将无尘尾气通过副进气口15送入光氧机组4内，对无尘尾气进行光催化、化学处理，将臭味气体、SO2、NOX等有害气体进行裂解，达到净化要求，经光氧机组4处理后的尾气，再通过填料室8进行二次净化洗涤，经外排风机5排入大气。
[0022]以上显示和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尾气处理装置，包括储液罐(1)、循环泵(2)、尾气处理中心(3)、光氧机组(4)以及外排风机(5)，其特征在于：所述尾气处理中心(3)包括内从左至右依次设有沉降室(6)、喷淋室(7)、填料室(8)以及负氧离子发生器(9)，所述尾气处理中心(3)左右两端分别设有进气口(10)和排气口(11)，所述储液罐(1)与循环泵(2)的输入端相连接，所述循环泵(2)的输出端与尾气处理中心(3)相连接，所述光氧机组(4)固定连接在尾气处理中心(3)的顶部，所述外排风机(5)与尾气处理中心(3)的排气口(11)相连接。2.根据权利要求1所述的一种尾气处理装置，其特征在于：所述沉降室(6)的底部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫振和，
申请(专利权)人：稳略宏易能源科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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