一种推钢机制造技术

本实用新型专利技术属于钢厂生产技术领域，尤其涉及一种推钢机。包括底板；所述底板上安装有推钢油缸，所述推钢油缸的缸杆与一推钢头相连；所述推钢头包括横梁，所述横梁远离油缸的一侧开设有梯形凹槽，该梯形凹槽内安装有与其形状相适配的梯形块，梯形块安装于梯形凹槽内时，其前后左右均被限位，只能沿凹槽上下移动；所述梯形块上安装有推钢用钢坯推头；所述梯形块上螺纹连接有调整螺钉，该调整螺钉穿过梯形块后顶紧于所述横梁上表面。其能够适用不同规格的钢坯，适用范围更广。适用范围更广。适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种推钢机


[0001]本技术属于钢厂生产
，尤其涉及一种推钢机。

技术介绍

[0002]液压式推钢机是用于向推钢式加热炉中推入钢坯的设备，由于其结构简单、生产效率高、故障率低、工作稳定可靠，深受用户青睐，因而得以广泛应用。
[0003]现有的推钢机针对不同尺寸的钢坯进行推钢作业，需要设置推钢机的高度调整系统，费时还浪费成本。如果没有高度调整系统，在推钢过程中由于推钢头与钢坯高度不匹配，会出现将钢坯推翻的情况发生，严重影响生产的正常进行。目前大多数推钢机采用高精度光轴导向系统，而光轴导向系统加工需要专用大型设备来实现，其费用成本高、维修费用高。而且，现有双油缸液压推钢机在推送钢坯时，由于两个油缸同时工作时很难保持同步，钢坯也很容易被推斜或推翻。

技术实现思路

[0004]本技术就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种推钢机。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括底板；其特征在于，所述底板上安装有推钢油缸，所述推钢油缸的缸杆与一推钢头相连；所述推钢头包括横梁，所述横梁远离油缸的一侧开设有梯形凹槽，该梯形凹槽内安装有与其形状相适配的梯形块，梯形块安装于梯形凹槽内时，其前后左右均被限位，只能沿凹槽上下移动；所述梯形块上安装有推钢用钢坯推头；所述梯形块上螺纹连接有调整螺钉，该调整螺钉穿过梯形块后顶紧于所述横梁上表面。
[0006]进一步地，所述梯形块远离油缸的一侧开设有推头凹槽，所述推头包括倒L型翻转压块，该倒L型翻转压块包括相互垂直的横边与纵边，且倒L型翻转压块的开口朝向钢坯，所述横边与纵边的交点通过转轴与梯形块转动连接；所述推头凹槽内设置有复位压簧，纵边置于推头凹槽内，复位压簧的一端与推头凹槽内壁相连，复位压簧的另一端与所述纵边相连。
[0007]更进一步地，所述梯形块顶部设置有转轴支架，所述转轴安装于转轴支架上。
[0008]进一步地，所述梯形凹槽靠近油缸的一面宽，远离油缸的一面窄；所述梯形块与梯形凹槽形状相同。
[0009]进一步地，所述梯形块顶部设置有连接板，该连接板一端朝向油缸延伸；所述调整螺钉与连接板螺纹相连，调整螺钉穿过连接板后顶紧于横梁。
[0010]进一步地，所述推钢油缸通过油管与液压站相连。
[0011]进一步地，所述推钢油缸的缸座安装于所述底板上，所述推钢油缸的缸杆与所述横梁相连。
[0012]进一步地，所述油缸的缸杆两侧各安装有一导向杆，两导向杆均平行于所述缸杆，每个导向杆滑动安装于给自的导向座内，导向杆的一端与所述横梁固连。
[0013]更进一步地，所述导向座内、导向杆的上下左右四个方向各设一导向滑轮，且导向杆与四个滑轮相接触。
[0014]与现有技术相比本技术有益效果。
[0015]本技术稳定性高，可防止钢坯推斜或推翻，能够保证正常生产。同时，能够适用不同规格的钢坯，适用范围广。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0017]图1
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2是具体实施例中推钢机的不同角度的整体结构示意图。
[0018]图3
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4是推钢机的梯形块及推头的结构示意图。
[0019]图5是推钢机侧面结构示意图。
[0020]图6是图5的I处的局部放大示意图。
[0021]图7是图6推大尺寸钢坯的示意图。
[0022]图8是图6推小尺寸钢坯的示意图。
[0023]图中，1为底板、2为导向杆、3为导向座、4为油缸、5为横梁、6为梯形块、7为梯形凹槽、8为导向滑轮、9为连接板、10为调整螺钉、11为转轴、12为翻转压块、13为A点、14为B点、15为推头凹槽、16为复位压簧、17为大尺寸钢坯、18为小尺寸钢坯。
具体实施方式
[0024]如图1
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8所示，具体实施例1：包括底板1；所述底板1上安装有推钢油缸4，所述推钢油缸4的缸杆与一推钢头相连；所述推钢头包括横梁5，所述横梁5远离油缸4的一侧开设有梯形凹槽7，该梯形凹槽7内安装有与其形状相适配的梯形块6，梯形块6安装于梯形凹槽7内时，其前后左右均被限位，（即梯形块6限位于梯形凹槽7内，前后左右不能移动）只能沿凹槽上下移动。所述梯形块6上安装有推钢用钢坯推头；所述梯形块6上螺纹连接有调整螺钉10，该调整螺钉10穿过梯形块6后顶紧于所述横梁5上表面。旋转调整螺钉10，梯形块6沿调整螺钉10向上或下运动。梯形块6安装后，突出于梯形凹槽7外。
[0025]优选地，所述梯形块6远离油缸4的一侧开设有推头凹槽15，所述推头包括倒L型翻转压块12，该倒L型翻转压块12包括相互垂直的横边与纵边，且倒L型翻转压块12的开口朝向钢坯，所述横边与纵边的交点通过转轴11与梯形块6转动连接。所述推头凹槽15内设置有复位压簧16，纵边置于推头凹槽15内，复位压簧16的一端与推头凹槽15内壁相连，复位压簧16的另一端与所述纵边相连。所述梯形块6顶部设置有转轴11支架，所述转轴11安装于转轴11支架上。复位压簧16的设置，满足在钢坯推钢过程中，翻转压块12能够与钢坯完美契合接触。
[0026]优选地，所述梯形凹槽7靠近油缸4的一面宽，远离油缸4的一面窄；或称里宽外窄，满足梯形块6卡于梯形凹槽7内，不能由左右前后取出。所述梯形块6与梯形凹槽7形状相同；即里宽外窄，使得梯形块6不能由梯形凹槽7的窄处取出，只能沿凹槽上下方向滑出。所述梯形块6顶部设置有连接板9，该连接板9一端朝向油缸4延伸；所述调整螺钉10与连接板9螺纹相连，调整螺钉10穿过连接板9后顶紧于横梁。
[0027]优选地，所述推钢油缸4通过油管与液压站相连，所述推钢油缸4的缸座安装于所述底板1上，所述推钢油缸4的缸杆与所述横梁5相连。所述油缸4的缸杆两侧各安装有一导向杆2，两导向杆2均平行于所述缸杆，每个导向杆2滑动安装于给自的导向座3内，导向杆2的一端与所述横梁固连。所述导向座3内、导向杆2的上下左右四个方向各设一导向滑轮8，且导向杆2与四个滑轮相接触。能够减少摩擦，导向杆2于导向座3内滑出时，更为顺滑。导向座3采用前后敞开的方形结构，其固连于底板1上。
[0028]具体动作过程：一、推钢机设置在钢坯输送带一侧，当输送带上的钢坯运输到位后，利用推钢机将其推出至下一工位，完成推钢。具体地，待需要推的钢坯到位后，推钢机油缸4伸出动作，推钢机的横梁和导向杆2在油缸4动力作用下，进行推钢作业。
[0029]二、其中导向杆2是采用方钢直接制作而成，制作简单，成本低廉。在与之配合的导向座3中设置有导向轮系结构，能够很好的完成导向配合工作。导向轮是由导向辊、安装框架、轴等组成，导向辊的外辊面与导向杆2的方钢的面接触。
[0030]三、一个推钢机设置有两个导向杆2，每个导向杆2设置有一个导向座3，每个导向座3的导向轮分别与导向杆2方钢的四个面分别接触。
[0031]四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推钢机，包括底板；其特征在于，所述底板上安装有推钢油缸，所述推钢油缸的缸杆与一推钢头相连；所述推钢头包括横梁，所述横梁远离油缸的一侧开设有梯形凹槽，该梯形凹槽内安装有与其形状相适配的梯形块，梯形块安装于梯形凹槽内时，其前后左右均被限位，只能沿凹槽上下移动；所述梯形块上安装有推钢用钢坯推头；所述梯形块上螺纹连接有调整螺钉，该调整螺钉穿过梯形块后顶紧于所述横梁上表面。2.根据权利要求1所述的一种推钢机，其特征在于：所述梯形块远离油缸的一侧开设有推头凹槽，所述推头包括倒L型翻转压块，该倒L型翻转压块包括相互垂直的横边与纵边，且倒L型翻转压块的开口朝向钢坯，所述横边与纵边的交点通过转轴与梯形块转动连接；所述推头凹槽内设置有复位压簧，纵边置于推头凹槽内，复位压簧的一端与推头凹槽内壁相连，复位压簧的另一端与所述纵边相连。3.根据权利要求2所述的一种推钢机，其特征在于：所述梯形块顶部设置有转轴支架，所述转轴安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，吴国臣，孟润泽，姚冬，冯磊，尉磊飞，
申请(专利权)人：乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：