液压破碎锤用新型缓冲密封制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压破碎锤用新型缓冲密封，涉及密封件技术领域，包括弹性支撑环、调节环、支撑环、缓冲环和挡圈；所述弹性支撑环与支撑环同轴且相邻设置，所述弹性支撑环、支撑环分别与缓冲环同轴套设连接，所述调节环与弹性支撑环同轴设置，且相嵌连接于弹性支撑环中，所述挡圈和支撑环分置弹性支撑环的两侧，且所述挡圈与弹性支撑环的端面侧贴合，所述挡圈与缓冲环的端面侧留有缝隙。本实用新型专利技术所述的一种液压破碎锤用新型缓冲密封，缓冲密封性能效果好。能效果好。能效果好。

【技术实现步骤摘要】
液压破碎锤用新型缓冲密封


[0001]本技术涉及密封件
，尤其涉及一种液压破碎锤用新型缓冲密封。

技术介绍

[0002]液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，安装在挖掘机、装载机的挖斗或装斗处，用来破碎石块、岩石等，是露天矿业开采的主要设备。
[0003]缓冲密封是液压破碎锤中密封件的重要组成部分。中缸体的内部呈中空状，在中缸体的前端设有防尘封槽、主油封槽及缓冲环槽，它们的作用是为安装在内的密封圈提供位置，便于其对中缸体内的油液进行密封。中缸体内活塞与阀组的相互动作，使活塞往复运动，从而使液压破碎锤实现打击作业。
[0004]缓冲密封对于液压设备的保护作用是非常重要的。大型液压破碎锤的冲击能大，缸体中油液压力高、冲击强，活塞往复动频率高，内部产生较高温度。现有的缓冲密封结构如附图1所示，已满足不了使用要求。工作时，如果缓冲密封降低不了油液的冲击，会使前端的主密封直接受到油液冲击导致失效。另一方面，如果缓冲密封泄漏不了稳定的油膜会使前端的主密封与活塞产生干摩擦导致高温失效，主密封失效后会造成漏油使缸体内油压不足，进而导致破碎锤无法正常工作。活塞与中缸体的间隙很小，主密封失效后抱紧力不足会造成活塞与中缸体拉伤拉毛，过程中产生的铁削会进入到腔体内，影响破碎锤正常工作。
[0005]具体地，现阶段液压破碎锤上使用的缓冲密封存在问题如下：(1)基体摩擦生热高，寿命低；(2)其结构耐高液压冲击性能差导致缓冲密封过早失效；(3)受压力冲击后形变大，泄漏油膜不稳定；(4)受聚氨酯基材限制，其回弹速度较慢，跟随性差；(5)高温压缩永久变形的性能差。
[0006]基于此，需要设计开发一种液压破碎锤用新型缓冲密封。

技术实现思路

[0007]技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种液压破碎锤用新型缓冲密封。
[0008]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种液压破碎锤用新型缓冲密封，包括弹性支撑环、调节环、支撑环和缓冲环；所述弹性支撑环与支撑环同轴且相邻设置，所述弹性支撑环、支撑环分别与缓冲环同轴套设连接，所述调节环与弹性支撑环同轴设置，且相嵌连接于弹性支撑环中。
[0009]进一步地，还包括挡圈，所述挡圈和支撑环分置弹性支撑环的两侧，且所述挡圈与弹性支撑环的端面侧贴合，所述挡圈与缓冲环的端面侧留有缝隙。
[0010]进一步地，所述弹性支撑环的外圆面设置有凸出的唇口；
[0011]进一步地，所述弹性支撑环轴向的对称位置设置有用于安装调节环的固定槽，所述调节环可为矩形圈、D型圈、O型圈或星型圈。
[0012]进一步地，所述弹性支撑环与挡圈的贴合侧设置有一圈凹槽，所述凹槽将弹性支
撑环的端面侧分成A部分和B部分，其中A部分远离轴心，B部分靠近轴心，且A部分上表面高于B部分上表面。
[0013]进一步地，所述缓冲环靠近挡圈的端面侧设置有若干回油槽，所述回油槽沿径向延伸，若干所述回油槽沿周向间隔分布。
[0014]进一步地，所述缓冲环的内圈面设置有斜面C和斜面D组成的第一道密封唇和呈弧形的第二密封唇，其中斜面C朝向高压油侧，所述斜面D背离高压油侧，定义所述斜面C与轴向的夹角为E，定义所述斜面D与轴向的夹角为F，其中40
°
≤E≤60
°
，10
°
≤F≤20
°
。
[0015]进一步地，所述挡圈和支撑环均设置有斜切口，所述斜切口对合后使挡圈和支撑环分别形成封闭的环形。
[0016]进一步地，所述挡圈的内圈面呈波浪状,且波峰与波谷之间的距离最大为0.2mm。
[0017]进一步地，所述弹性支撑环采用PPDI体系聚氨酯材料，所述调节环采用丁腈橡胶为基材的改性材料，所述支撑环采用尼龙材料，所述缓冲环采用添加有质量百分数为20％
‑
40％的改性聚四氟乙烯材料，所述挡圈采用尼龙材料。
[0018]本技术的一种液压破碎锤用新型缓冲密封至少具有以下技术效果：
[0019](1)挡圈、缓冲环的第一道唇口、缓冲环的第二道唇口形成三重缓冲作用，经过缓冲后，油液冲击及压力已经很低，为后道密封起到了保护作用；
[0020](2)采用聚氨酯材料的弹性支撑环具有高强度支撑性能，可以在高液压冲击下保证自己的完整，弹性支撑环外侧唇口在油液冲击凹槽时，为外侧提供很好的密封，可以保护包裹在内部的采用丁腈橡胶材料的调节环不会受到高压油液冲击；弹性支撑环可以为缓冲环提供较大的抱紧力，油液侧的凹槽可以在油压冲击下进一步为缓冲提供抱紧力，使缓冲环的第一道唇口在高低压变换的情况下提供稳定的密封；
[0021](3)采用丁腈橡胶的调节环可以补充聚氨酯回弹慢的问题，使缓冲环在活塞高频往复运动冲击震动下提高其跟随性；
[0022](4)支撑环作为支点配合缓冲环第二道唇口，可以保证缓冲环第二道唇口在工作状态下与活塞之间的间隙不变，为主密封提供稳定的油膜；
[0023](5)采用聚四氟乙烯的缓冲环抱紧在活塞上起到密封作用，其自润滑性能好，摩擦系数低，内生热少，能够降低缓冲密封的温度，提高缓冲密封的使用寿命。
附图说明
[0024]图1为现有破碎锤的缓冲密封方式；
[0025]图2为本技术所述的缓冲密封的安装示意图；
[0026]图3为本技术的结构示意图；
[0027]图4为本技术所述挡圈的俯视图；
[0028]图5为图4中Ⅰ部分的放大图；
[0029]图6为本技术所述的弹性支撑环的结构示意图；
[0030]图7为本技术所述支撑环的主视图；
[0031]图8为本技术所述缓冲环的结构示意图；
[0032]图9为本技术所述缓冲环的截面示意图。
[0033]在图中，1、弹性支撑环；2、调节环；3、支撑环；4、缓冲环；5、挡圈；6、固定槽；7、凹
槽；8、A部分；9、B部分；10、回油槽；11、斜面C；12、斜面D；13、第一道密封唇；14、第二密封唇；15、斜切口。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1至附图8对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0035]实施例1
[0036]一种液压破碎锤用新型缓冲密封，包括弹性支撑环1、调节环2、支撑环3、缓冲环4和挡圈5。
[0037]所述弹性支撑环1与支撑环3同轴且相邻设置，所述弹性支撑环1、支撑环3分别与缓冲环4同轴套设连接，所述调节环2与弹性支撑环1同轴设置，且相嵌连接于弹性支撑环1中。所述挡圈5和支撑环3分置弹性支撑环1的两侧，且所述挡圈5与弹性支撑环1的端面侧贴合，所述挡圈5与缓冲环4的端面侧留有缝隙。
[0038]在安装本专利所述的缓冲密封时，所述挡圈5是缓冲密封高油压侧的第一个组件，其作用是初步降低油压冲击，起到保护组件中弹性体的作用，提高其使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压破碎锤用新型缓冲密封，其特征在于：包括弹性支撑环(1)、调节环(2)、支撑环(3)和缓冲环(4)；所述弹性支撑环(1)与支撑环(3)同轴且相邻设置，所述弹性支撑环(1)、支撑环(3)分别与缓冲环(4)同轴套设连接，所述调节环(2)与弹性支撑环(1)同轴设置，且相嵌连接于弹性支撑环(1)中。2.根据权利要求1所述的液压破碎锤用新型缓冲密封，其特征在于：还包括挡圈(5)，所述挡圈(5)和支撑环(3)分置弹性支撑环(1)的两侧，且所述挡圈(5)与弹性支撑环(1)的端面侧贴合，所述挡圈(5)与缓冲环(4)的端面侧留有缝隙。3.根据权利要求1或2所述的液压破碎锤用新型缓冲密封，其特征在于：所述弹性支撑环(1)的外圆面设置有凸出的唇口。4.根据权利要求1或2所述的液压破碎锤用新型缓冲密封，其特征在于：所述弹性支撑环(1)轴向的对称位置设置有用于安装调节环(2)的固定槽(6)；所述调节环(2)可为矩形圈、D型圈、O型圈或星型圈。5.根据权利要求2所述的液压破碎锤用新型缓冲密封，其特征在于：所述弹性支撑环(1)与挡圈(5)的贴合侧设置有一圈凹槽(7)，所述凹槽(7)将弹性支撑环(1)的端面侧分成A部分(8)和B部分(9)，其中A部分(8)远离轴心，B部分(9)靠近轴心，且A部分(8)上表面高于B部分(9)上表面。6.根据权利要求2所述的液压破碎锤用新型缓冲密封，其特征在于：所述缓冲环(4)靠近挡圈(5)的端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜杰，陈成，
申请(专利权)人：烟台润蚨祥油封有限公司，
类型：新型
国别省市：