新型流动性试验机的口模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型流动性试验机的口模结构，涉及橡胶性能测试装置技术领域，包括模体和模座，所述模体设置有贯穿的孔道，所述模体与模座可拆卸连接，所述模座设置有贯通的流道，所述孔道与流道上下相对；所述模座设置有与试验机料筒相连接的外螺纹。本实用新型专利技术所述的一种流动性试验机的口模结构，即可相对固定也可相对分离，方便更换。方便更换。方便更换。

【技术实现步骤摘要】
新型流动性试验机的口模结构


[0001]本技术涉及橡胶性能测试装置，尤其涉及一种新型流动性试验机的口模结构。

技术介绍

[0002]聚合物的加工过程一般都是在黏流态下进行的。人们都希望以快捷的方法和最少的试样确定配方和加工工艺条件，以缩短开发周期、降低开发成本、提高经济效益。流动性试验是测量试件的流变行为，得到一系列剪切速率与剪切应力、剪切速率与剪切粘度、不稳定流动等比较接近加工过程的流变曲线和数据。通过橡塑材料流动性检测，试验员可以了解聚合物分子量及其分布，交联程度，加工性能等。
[0003]橡塑材料流动性试验机实际上是一种橡塑挤出机，将要检测的材料放置在料筒内，在规定的温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态，这种熔融状态被测物在规定的负荷重力下，通过一定内径的小孔(该小孔通常设置在口模上)进行挤出试验，其中口模是设备的核心部件，尺寸有严格的规定。口模安装在口模座的上方，口模与口模座相互独立，在安装过程中，是先装入口模，然后通过旋扭口模座压紧口模与料筒紧密接触，检测时，被检测的材料通过料筒、口模实现挤出。
[0004]在更换口模时，需要先拧下口模座，再取出口模。因口模在试验过程中一直是高温且受负荷重力状态，易损坏，在取出口模的过程中容易倾斜卡在料筒内，如附图1所示，使设备无法运行。因此需要对现有的口模和口模座进行改进。

技术实现思路

[0005]技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种新型流动性试验机的口模结构，以方便口模从试验机料筒中取出。
[0006]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种新型流动性试验机的口模结构，包括：
[0007]模体，所述模体设置有贯穿的孔道；
[0008]模座，所述模体与模座可拆卸连接，所述模座设置有贯通的流道，所述孔道与流道上下相对；
[0009]所述模座设置有与试验机料筒相连接的外螺纹。
[0010]优选地，所述模体包括一体成型且由上至下依次分布的第一圆柱部、第二圆柱部和第三圆柱部，定义第一圆柱部的外径为A，定义第二圆柱部的外径为B，定义第三圆柱部的外径为C，其中B＞A，B＞C。
[0011]优选地，其中B＞C＞A。
[0012]优选地，所述模座的顶部开设有与第三圆柱部适配的圆柱形凹槽，定义凹槽的内径为D，所述第三圆柱部伸至凹槽内，其中D＝C。
[0013]优选地，所述模座设置有第一定位孔，所述第三圆柱部设置有第二定位孔，所述第
一定位孔与第二定位孔相对，并可在第一定位孔和第二定位孔中穿入顶丝将模座与模体相对固定。
[0014]优选地，所述模座呈圆柱状，定义模座的外径外E，其中E＞B＞C＞A。
[0015]优选地，所述模座的底部设置有方便旋拧模座的操作部。
[0016]优选地，所述操作部包括至少两个周向阵列设置的扇环形块，相邻的两个扇环形块之间形成有通道。
[0017]本技术的一种新型流动性试验机的口模结构，至少具有以下技术效果：本申请中的模体与模座可相对固定也可相对分离，模体与模座相对固定可方便整个装置由试验机料筒中取出；模体与模座相对分离可方便更换不同型号的模体。
附图说明
[0018]图1为现有的模体、模座示意图；
[0019]图2为模体的结构示意图；
[0020]图3为模座的结构示意图；
[0021]图4为模体操作部处的结构示意图；
[0022]图5为模体和模座配合的结构示意图。
[0023]在图中，1、模体；2、模座；3、孔道；4、流道；5、试验机料筒；6、第一圆柱部；7、第二圆柱部；8、第三圆柱部；9、凹槽；10、第一定位孔；11、第二定位孔；12、操作部；13、扇环形块；14、通道。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1至附图5对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]附图1示出现有的模体1与模座2的结构以及在拆卸模体1中经常出现的问题。基于该问题，现提出一种新型流动性试验机的口模结构，包括模体1和模座2，其中模体1和模座2可拆卸连接，即模体1与模体2即可相对固定也可相对分离。
[0026]在模体1的中心处留有贯通的孔道3，供试验材料流出。常见的孔道3的设计直径有0.75mm，1.0mm，1.5mm，2.0mm等几种型号。模体1呈三段圆柱状，三段圆柱一体成型，分别定义为第一圆柱部6、第二圆柱部7和第三圆柱部8，第一圆柱部6设置于第二圆柱部7的上方，第二圆柱部7设置于第三圆柱部8的上方。其中第一圆柱部6的外径为A，第二圆柱部7的外径为B，第三圆柱部8的外径为C，其中B＞C＞A。具体到本实施例中，A为15mm，B为30mm，C为29.95mm，孔道3的设计直径为1.0mm。
[0027]模座2呈圆柱状。模座2的顶部设置有圆柱形的凹槽9，凹槽9与第一圆柱部6相适配，第三圆柱部8伸至凹槽9内。定义凹槽9的内径为D，具体到本实施例中D为29.95mm。模座2上设置有第一定位孔10，具体地，第一定位孔10是设置于凹槽9的侧壁上，第一定位孔10沿径向延伸设置；第三圆柱部8设置有第二定位孔11，第一定位孔10与第二定位孔11相对。第一定位孔10和第二定位孔11可为沿周向阵列分布的一个或多个，在第一定位孔10和第二定位孔11中可拆入顶丝从而将模座2和模体1相对固定。定义模座2的外径为E，其中E＞B＞C＞A，具体到本实施例中，E为32mm。
[0028]模座2是通过螺纹固定至试验机料筒5中的，因此，在模座2上设置有与试验机料筒5相适配的外螺纹M32。为了方便操作人员安装或者拆卸模座2，在模座2的底部设置有操作部12，本实施例中，操作部12包括四个沿周向阵列设置的扇环形块13，相邻的两个扇环形块13之间形成有通道14，将螺丝刀伸入通道14中后即可转动模座2。
[0029]本结构中的模体1和模座2即可相对分离又可相对固定，方便拆卸以及更换不同型号的模体。
[0030]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型流动性试验机的口模结构，其特征在于，包括：模体(1)，所述模体(1)设置有贯穿的孔道(3)；模座(2)，所述模体(1)与模座(2)可拆卸连接，所述模座(2)设置有贯通的流道(4)，所述孔道(3)与流道(4)上下相对；所述模座(2)设置有与试验机料筒(5)相连接的外螺纹。2.根据权利要求1所述的新型流动性试验机的口模结构，其特征在于，所述模体(1)包括一体成型且由上至下依次分布的第一圆柱部(6)、第二圆柱部(7)和第三圆柱部(8)，定义第一圆柱部(6)的外径为A，定义第二圆柱部(7)的外径为B，定义第三圆柱部(8)的外径为C，其中B＞A，B＞C。3.根据权利要求2所述的新型流动性试验机的口模结构，其特征在于，其中B＞C＞A。4.根据权利要求2所述的新型流动性试验机的口模结构，其特征在于，所述模座(2)的顶部开设有与第三圆柱部(8)适配的圆柱形凹槽(9)，定义凹槽(9)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜杰，宫龙军，
申请(专利权)人：烟台润蚨祥油封有限公司，
类型：新型
国别省市：