挤出装置及树脂制品的制造方法制造方法及图纸

挤出装置1具有缸体2和安装于缸体2的模具5。模具5具有从缸体2供给熔融树脂的树脂流路部22和与树脂流路部22相连并用于排出熔融树脂的孔部21。挤出装置还具有测定缸体2内或模具5内的熔融树脂的压力的压力测定部31和基于压力测定部31的测定量计算熔融树脂的粘度的计算部。计算部。计算部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】挤出装置及树脂制品的制造方法


[0001]本专利技术涉及挤出装置及树脂制品的制造方法。

技术介绍

[0002]日本特开2016
‑
7819号公报(专利文献1)中记载了与具备挤出机的丝束制造装置相关的技术。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2016
‑
7819号公报

技术实现思路

[0006]专利技术要解决的课题
[0007]能够使用从挤出装置挤出的树脂制造树脂制品例如树脂颗粒。为了对所制造的树脂颗粒的品质进行管理，需要通过将所制造的树脂颗粒定期去除并进行粘度测定来确认品质是否稳定。但是，将所制造的树脂颗粒定期去除并进行粘度测定很麻烦，因此很难进行树脂颗粒的品质管理，且会导致树脂颗粒的制造成本增加。因此，希望容易地对使用从挤出装置挤出的树脂制造的树脂制品的品质进行管理。
[0008]其他课题和新特征可从本说明书的描述及附图获知。
[0009]用于解决课题的手段
[0010]根据一个实施方式，挤出装置具有：缸体；模具，其具有用于排出熔融树脂的孔部；压力测定部，其测定所述缸体内或所述模具内的所述熔融树脂的压力；以及计算部，其基于所述压力测定部的测定值来计算所述熔融树脂的粘度。
[0011]根据一个实施方式，树脂制品的制造方法具有下述工序：(a)准备具有缸体和安装于所述缸体的模具的挤出装置的工序；以及(b)向所述缸体内供给树脂材料而形成熔融树脂，并将所述熔融树脂从所述模具的孔部排出的工序。树脂制品的制造方法进一步具有下述工序：(c)对所述缸体内或所述模具内的所述熔融树脂的压力进行测定的工序；以及(d)基于在所述(c)工序中测定的所述熔融树脂的压力计算所述熔融树脂的粘度的工序。
[0012]专利技术的效果
[0013]根据一个实施方式，容易对使用从挤出装置挤出的树脂制造的树脂制品的品质进行管理。
附图说明
[0014]图1是示出使用一个本实施方式的挤出装置的颗粒制造系统的构成例的说明图。
[0015]图2是一个本实施方式的挤出装置的主视图。
[0016]图3是一个实施方式的挤出装置的要部剖视图。
[0017]图4是示出一个实施方式的挤出装置的变形例的要部剖视图。
[0018]图5是示出在缸体的凸缘部及模具上形成的树脂流路部及多个孔部的俯视图。
[0019]图6是示出筛板的立体图。
[0020]图7是示出树脂的剪切速度与粘度的关系的曲线图。
[0021]图8是示出挤出装置的前端部的构造和表示该构造的各位置处的熔融树脂的压力的曲线图的说明图。
[0022]图9是在一个实施方式的挤出装置的另一变形例中使用的模具的俯视图。
具体实施方式
[0023]以下基于附图详细说明实施方式。需要说明的是，在说明实施方式的全部附图中，对具有同一功能的部件标注同一附图标记并省略其重复说明。另外，在以下的实施方式中，除非特别需要，原则上不重复进行相同或相似部分的说明。
[0024](实施方式)
[0025]＜挤出装置及使用挤出装置的该颗粒制造系统的构成例＞
[0026]图1是示出使用本实施方式的挤出装置(挤出成型装置)1的颗粒制造系统(颗粒制造装置)12的构成例的说明图(侧视图)。
[0027]首先，参照图1来说明挤出装置1的概略构成。图1中示出的挤出装置1具有：缸体(机筒)2；能够旋转(旋转自如)地配置在缸体2内的两根螺杆17；用于使缸体2内的螺杆17旋转的旋转驱动机构3；配置在缸体2的上游侧(后端侧)的料斗(树脂投入部)4；安装在缸体2的下游侧前端的模具(模具)5；以及操作板(操作部、操作台)6。料斗4与缸体2的上表面连接，能够借助料斗4向缸体2内供给树脂。缸体2由加热器等未图示的温度调节单元(温度调节机构)进行温度控制。挤出装置1也可以进一步具有与缸体2连接的填料供给装置(未图示)，在该情况下，能够从该填料供给装置向缸体2内供给期望的填料。
[0028]需要说明的是，在关于挤出装置1称为“下游侧”及“上游侧”的情况下，“下游侧”表示挤出装置1中的树脂流动的下游侧，“上游侧”表示挤出装置1中的树脂流动的上游侧。因此，在挤出装置1中，模具5的与后述的多个孔部21接近一侧为下游侧，模具5的远离多个孔部21一侧、即与料斗4接近一侧为上游侧。
[0029]两根螺杆17能够旋转(旋转自如)地插入内置到缸体2的内部。因此，挤出装置1也可以视为双轴挤出装置(双轴挤出机)。在缸体2内，两根螺杆17以相互啮合的方式配置并旋转。缸体2的长度方向(长边方向、轴向、延伸方向)与缸体2内的螺杆的长度方向(长边方向、轴向、延伸方向)相同。
[0030]需要说明的是，在本实施方式中，对缸体2内的螺杆17的数量为两根的情况进行说明，作为另一方式，也可以将缸体2内的螺杆17的数量设为一根。但是，在将缸体2内的螺杆17的数量设为两根的情况下，由于空间容积大，因此在同一螺杆口径的情况下，与单轴(螺杆17为一根)相比，双轴(螺杆17为两根)能够提高原料的供给能力。
[0031]模具5能够以将从挤出装置1的缸体2挤出的熔融树脂成型为规定的截面形状(此处为绳状)并排出的方式发挥功能。因此，模具5为挤出成型用的模具(die)。
[0032]需要说明的是，在本申请中，“熔融”不限定于用热熔化的情况，也包含用溶剂等使之溶解的情况。因此，不仅是通过加热使树脂熔化的情况，用溶剂使树脂溶解的情况或用微波使树脂熔化的情况等也包含在“熔融树脂”中。另外，液状树脂也包含在“熔融树脂”中。
[0033]操作板6具有显示部7和输入部8。输入部8例如由输入用的键盘、开关、刻度盘、按钮、触摸面板等构成。通过将挤出装置1的操作所需的指令、数据等输入至输入部8，从而能够控制挤出装置1的动作。显示部7例如能够显示输入至输入部8的信息、与挤出装置1的动作、状态相关联的信息等。
[0034]操作板6包含对挤出装置1的动作进行控制的控制部9。控制部9对应于输入至输入部8的指令、数据等对挤出装置1的动作进行控制。控制部9例如能够由包含控制用的半导体芯片(半导体处理器)、存储用的半导体芯片(存储芯片)等的计算机构成。
[0035]另外，控制部9包含基于后述的压力测定部31的测定值(由压力测定部31测定的熔融树脂的压力值)计算熔融树脂的粘度的计算部10。计算部10例如由计算用的半导体芯片(半导体处理器)等构成。由计算部10计算出的粘度能够显示在显示部7上。
[0036]另外，控制部9包含存储部11。由计算部10计算出的粘度也可以存储(记录)在存储部11中。存储部11例如由存储用的半导体芯片(存储芯片)等构成。
[0037]需要说明的是，此处对控制部9内置在操作板6中的情况进行说明，作为另一方式，也可以将控制部9(控制用的计算机)独立于操作板6设置(即设置在操作板6的外部)。另外，此处对计算部10及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种挤出装置，其特征在于，包括：缸体；模具，其安装于所述缸体；树脂流路部，其设置于所述模具，从所述缸体向该树脂流路部供给熔融树脂；孔部，其设置于所述模具，与所述树脂流路部相连且用于排出所述熔融树脂；压力测定部，其测定所述缸体内或所述模具内的所述熔融树脂的压力；以及计算部，其基于所述压力测定部的测定值来计算所述熔融树脂的粘度。2.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征在于，所述压力测定部配置在所述模具内，对所述模具内的所述熔融树脂的压力进行测定。3.根据权利要求2所述的挤出装置，其特征在于，所述压力测定部对在所述模具的所述树脂流路部中流动的所述熔融树脂的压力进行测定。4.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征在于，所述模具具有形成有所述孔部的模具主体部、和保持所述模具主体部的模具支架部，所述压力测定部配置在所述模具主体部内，对所述模具主体部内的所述熔融树脂的压力进行测定。5.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征在于，在所述孔部的上游侧，还具有设有所述熔融树脂能够通过的多个开口部的部件。6.根据权利要求5所述的挤出装置，其特征在于，所述压力测定部在所述部件的下游侧且在所述孔部的上游侧对所述熔融树脂的压力进行测定。7.根据权利要求5所述的挤出装置，其特征在于，所述压力测定部在所述部件的上游侧对所述熔融树脂的压力进行测定。8.根据权利要求5所述的挤出装置，其特征在于，所述部件配置在所述缸体与所述模具之间。9.根据权利要求5所述的挤出装置，其特征在于，所述部件包含筛板。10.根据权利要求5所述的挤出装置，其特征在于，所述部件包含丝网。11.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征在于，还具有显示由所述计算部计算的粘度的显示部。12.根据权利要求11所述的挤出装置，其特征在于，还具有存储由所述计算部计算的粘度的存储部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：横沟和哉，福泽洋平，
申请(专利权)人：株式会社日本制钢所，
类型：发明
国别省市：