脉冲滤袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了脉冲滤袋式除尘器，包括除尘器主体，所述除尘器主体内设有安装隔板，且安装隔板上均匀安装有滤袋，所述净气箱内均匀设有喷气管，且喷气管下端安装有与滤袋位置相对应的喷气嘴，所述除尘器主体外侧设有气包，且气包上端均匀安装有脉冲电磁阀，所述除尘器主体内设有固定框，所述固定框内均匀连接有限位座，且限位座由圆环结构构成，所述限位座的圆环结构与滤袋套设连接，且锥形斗内设有挡板。该脉冲滤袋式除尘器在滤袋外部均设置了限位座，限位座可以通过固定框进行上下移动处理，固定框和限位座上均设置了清理刷，可以分别对除尘器内壁以及滤袋起到辅助清理的作用，提高滤袋的清灰效果，同时使除尘器内壁也能够得到清洁处理。得到清洁处理。得到清洁处理。

【技术实现步骤摘要】
脉冲滤袋式除尘器


[0001]本技术涉及除尘器
，具体为脉冲滤袋式除尘器。

技术介绍

[0002]脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
[0003]现有的脉冲滤袋式除尘器在进行除尘处理时，滤袋通过压缩空气进行喷吹清灰处理时，不能够有效的保证滤袋上的灰尘得到高效的清理处理，影响滤袋后续的过滤处理，同时除尘器的内壁不能够方便的进行清理处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供脉冲滤袋式除尘器，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上脉冲滤袋式除尘器在进行除尘处理时，滤袋通过压缩空气进行喷吹清灰处理时，不能够有效的保证滤袋上的灰尘得到高效的清理处理，影响滤袋后续的过滤处理，同时除尘器的内壁不能够方便的进行清理处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：脉冲滤袋式除尘器，包括除尘器主体，所述除尘器主体内设有安装隔板，且安装隔板上均匀安装有滤袋，所述除尘器主体下端设有锥形斗，且锥形斗下端均匀连接有支撑腿，所述除尘器主体上端设有净气箱，且净气箱上端安装有上盖，并且净气箱一侧设有净气排出口，所述净气箱内均匀设有喷气管，且喷气管下端安装有与滤袋位置相对应的喷气嘴，所述除尘器主体外侧设有气包，且气包上端均匀安装有脉冲电磁阀，并且脉冲电磁阀分别与喷气管连接，所述除尘器主体内设有固定框，且固定框外侧均设有与除尘器主体内壁接触连接的第一清理刷，所述固定框内均匀连接有限位座，且限位座由圆环结构构成，所述限位座的圆环结构与滤袋套设连接，且限位座的圆环结构内侧设有与滤袋接触连接的第二清理刷，所述锥形斗侧面连接有含尘气体进管，且锥形斗内设有挡板，所述固定框内还均匀设有固定板，且固定板内分别插设有螺杆和限位杆，所述锥形斗下端安装有清灰阀。
[0006]优选的，所述固定框为方形框结构，且固定框与限位座以及固定板之间均通过焊接固定连接。
[0007]优选的，所述挡板为开口朝下的弧形板结构，且挡板相对的两端均通过螺栓与锥形斗固定。
[0008]优选的，所述螺杆和限位杆分别处于固定框的对角上处，且螺杆和限位杆的长度均与滤袋的长度相等。
[0009]优选的，所述含尘气体进管向下倾斜设置，且含尘气体进管处于挡板下方。
[0010]优选的，所述清灰阀下端通过法兰结构连接有集尘箱，且集尘箱下端与支撑腿下
方齐平。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该脉冲滤袋式除尘器在滤袋外部均设置了限位座，限位座可以通过固定框进行上下移动处理，固定框和限位座上均设置了清理刷，可以分别对除尘器内壁以及滤袋起到辅助清理的作用，提高滤袋的清灰效果，同时使除尘器内壁也能够得到清洁处理。该脉冲滤袋式除尘器在含尘气体进管处设置了开口朝下的弧形挡板，可以通过挡板对进入除尘器内的粉尘进行击落处理，使得质量较大的粉尘能够在击落后掉落，减轻滤袋除尘的负担。
附图说明
[0012]图1为本技术脉冲滤袋式除尘器结构示意图；
[0013]图2为本技术脉冲滤袋式除尘器图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术脉冲滤袋式除尘器的挡板与含尘气体进管位置结构示意图；
[0015]图4为本技术脉冲滤袋式除尘器的限位座与固定框连接结构示意图；
[0016]图5为本技术脉冲滤袋式除尘器图4中B处放大结构示意图。
[0017]图中：1、除尘器主体，2、喷气管，3、净气箱，4、上盖，5、喷气嘴，6、净气排出口，7、第一清理刷，8、固定框，9、限位杆，10、挡板，11、锥形斗，12、清灰阀，13、脉冲电磁阀，14、气包，15、螺杆，16、滤袋，17、含尘气体进管，18、支撑腿，19、集尘箱，20、第二清理刷，21、限位座，22、安装隔板，23、固定板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：脉冲滤袋式除尘器，包括除尘器主体1，除尘器主体1内设有安装隔板22，且安装隔板22上均匀安装有滤袋16，除尘器主体1下端设有锥形斗11，且锥形斗11下端均匀连接有支撑腿18，除尘器主体1上端设有净气箱3，且净气箱3上端安装有上盖4，并且净气箱3一侧设有净气排出口6，净气箱3内均匀设有喷气管2，且喷气管2下端安装有与滤袋16位置相对应的喷气嘴5，除尘器主体1外侧设有气包14，且气包14上端均匀安装有脉冲电磁阀13，气包14为现有的气包结构，内部储存气体，可以通过脉冲电磁阀13控制气体导入喷气管2，再由喷气管2将气体由喷气嘴5导出，实现滤袋16的喷吹清理处理，并且脉冲电磁阀13分别与喷气管2连接，脉冲电磁阀13为现有的脉冲阀结构，除尘器主体1内设有固定框8，且固定框8外侧均设有与除尘器主体1内壁接触连接的第一清理刷7，固定框8内均匀连接有限位座21，且限位座21由圆环结构构成，限位座21的圆环结构与滤袋16套设连接，且限位座21的圆环结构内侧设有与滤袋16接触连接的第二清理刷20，锥形斗11侧面连接有含尘气体进管17，含尘气体进管17向下倾斜设置，且含尘气体进管17处于挡板10下方，此结构通过含尘气体进管17的倾斜设置，可以有效避免含尘气体进管17内堆积粉尘，且锥形斗11内设有挡板10，挡板10为开口朝下的弧形板结构，且挡板10相对的两端均通过螺栓与锥形斗11固定，此结构可以使由含尘气体进管17进入除尘器主体1内的含尘
气体在撞上挡板10后，能够让质量大的粉尘被击落，减轻滤袋16除尘的负担，在对滤袋16进行清灰处理时，挡板10可以通过弧形结构使掉落到挡板10上方的灰尘滑落，以防挡板10上堆积粉尘，固定框8内还均匀设有固定板23，固定框8为方形框结构，且固定框8与限位座21以及固定板23之间均通过焊接固定连接，此结构可以使固定框8在固定板23上螺杆15的作用下进行上下移动处理，而限位杆9起到限位的作用，固定框8和限位座21在进行上下移动处理时，可以分别通过第一清理刷7以及第二清理刷20对除尘器主体1内壁和滤袋16进行清灰处理，提高滤袋16清灰的效果，同时使得除尘器主体1内壁能够得到清洁处理，且固定板23内分别插设有螺杆15和限位杆9，螺杆15可以在电机的作用下进行转动，从而使固定板23进行上下移动处理，螺杆15和限位杆9分别处于固定框8的对角上处，且螺杆15和限位杆9的长度均与滤袋16的长度相等，此结构可以使固定框8通过对角上的螺杆15进行上下驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脉冲滤袋式除尘器，包括除尘器主体(1)，所述除尘器主体(1)内设有安装隔板(22)，且安装隔板(22)上均匀安装有滤袋(16)，所述除尘器主体(1)下端设有锥形斗(11)，且锥形斗(11)下端均匀连接有支撑腿(18)，其特征在于：所述除尘器主体(1)上端设有净气箱(3)，且净气箱(3)上端安装有上盖(4)，并且净气箱(3)一侧设有净气排出口(6)，所述净气箱(3)内均匀设有喷气管(2)，且喷气管(2)下端安装有与滤袋(16)位置相对应的喷气嘴(5)，所述除尘器主体(1)外侧设有气包(14)，且气包(14)上端均匀安装有脉冲电磁阀(13)，并且脉冲电磁阀(13)分别与喷气管(2)连接，所述除尘器主体(1)内设有固定框(8)，且固定框(8)外侧均设有与除尘器主体(1)内壁接触连接的第一清理刷(7)，所述固定框(8)内均匀连接有限位座(21)，且限位座(21)由圆环结构构成，所述限位座(21)的圆环结构与滤袋(16)套设连接，且限位座(21)的圆环结构内侧设有与滤袋(16)接触连接的第二清理刷(20)，所述锥形斗(11)侧面连接有含尘气体进管(17)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞，
申请(专利权)人：唐山博蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：