一种脱硫脱硝除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及脱硫脱硝除尘设备技术领域，且公开了一种脱硫脱硝除尘器，包括除尘机，所述除尘机外侧固定安装有支架，所述除尘机底端固定安装有灰斗，所述灰斗底端开设有排尘口，所述排尘口底端固定安装有插入轨道，所述插入轨道内部插接有磁轨板，所述磁轨板底端固定安装有集尘袋，所述磁轨板顶端固定安装有撞板，所述排尘口内部活动安装有隔板，所述隔板内部插接有连接轴，所述隔板底部固定安装有回拉杆，所述回拉杆底端固定安装有回拉板，所述隔板顶部插接有定位轴，所述隔板内部插接有推杆，所述撞杆底端固定安装有推板，通过在取下除尘袋的同时将排尘口关闭，使其具有避免灰尘外泄的优点。外泄的优点。外泄的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝除尘器


[0001]本技术涉及脱硫脱硝除尘设备
，具体为一种脱硫脱硝除尘器。

技术介绍

[0002]现代社会中，火力发电厂、钢铁冶炼厂、化工厂等加工厂区内，由于需要使用到大量的煤炭，燃烧煤炭则会产生大量的烟雾尘埃气体，该气体内会含有大量的含有硫、硝等会污染环境的有害物质灰尘，一般在工厂内都会配备相应的脱硫脱硝除尘器对气体进行净化除尘。
[0003]在使用除尘器进行除尘时，除尘器将气体净化后，被过滤下来的灰尘会落入进收集灰尘的器皿内，通过这类器皿进行收集，但是在除尘结束后，将收集器皿取下时，如果不能够及时将出口堵住，会造成除尘器内部残留的灰尘外泄，造成污染，且会影响到操作人员的安全。
[0004]因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种脱硫脱硝除尘器，通过在取下除尘袋的同时将排尘口关闭，使其具有避免灰尘外泄的优点，来解决以上的问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述避免灰尘外泄的目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫脱硝除尘器，包括除尘机，所述除尘机外侧固定安装有支架，所述除尘机顶端固定安装有入气管，所述除尘机顶端固定安装有出气管，所述除尘机底端固定安装有灰斗，所述灰斗底端开设有排尘口，所述排尘口底端固定安装有插入轨道，所述插入轨道内部插接有磁轨板，所述磁轨板底端固定安装有集尘袋，所述磁轨板顶端固定安装有撞板，所述排尘口内部活动安装有隔板，所述隔板内部插接有连接轴，所述隔板底部固定安装有回拉杆，所述回拉杆底端固定安装有回拉板，所述隔板顶部插接有定位轴，所述隔板内部插接有推杆，所述撞杆底端固定安装有推板。
[0006]作为优化，所述推杆的左右两端均固定安装有滑板，所述排尘口内部开设有滑槽，所述滑板嵌接在滑槽内部，通过滑板来防止推杆旋转，从而时推板能够一直保持朝下的方向。
[0007]作为优化，所述隔板包括转板，所述转板共有四块，分别通过推杆和连接轴转动连接，通过隔板将排尘口堵住，防止灰尘外漏。
[0008]作为优化，所述滑槽内部嵌接有底板，所述底板内侧固定安装有顶杆，所述顶杆位于隔板内部的连接轴正下方，通过顶杆将转板连接处顶起，从而使转板被推动时，连接轴处会向上移动，将隔板收缩折叠起来。
[0009]作为优化，所述磁轨板共有两根，且两根磁轨板均具有磁性，且相互吸引，在除尘结束后，将集尘袋取下后，可以将两个磁轨板合拢在一起，便于运输，防止集尘袋内的灰尘外泄。
[0010]作为优化，所述滑槽底端开设有条槽，所述推板和回拉板均嵌接在条槽内部。
[0011]作为优化，所述条槽位于插入轨道的正上方，所述推板的最底端位于插入轨道内，当磁轨板插入进插入轨道内时，通过撞板可以推动推板移动。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]该脱硫脱硝除尘器，通过将磁轨板插入进插入轨道内，撞板推动推板移动，推板通过推杆带动隔板收缩折叠，从而使隔板不再封闭住除尘口，使灰尘可以顺利通过除尘口落入进集尘袋内，同时在集尘袋没到达的位置，隔板也并未打开，不会产生灰尘泄漏的情况；在除尘结束后，将磁轨板向外拉，由于此时隔板被折叠，回拉杆被带动旋转，回拉板嵌入进条槽内，且回拉板的底端嵌入进插入轨道内，磁轨板外移，通过撞板推动回拉板向外移动，从而使隔板重新平铺，将除尘口堵住，防止灰尘外泄污染环境。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处插入轨道放大示意图；
[0016]图3为本技术排尘口剖视示意图；
[0017]图4为本技术排尘口立体示意图。
[0018]图中：1、除尘机；2、支架；3、入气管；4、出气管；5、灰斗；6、排尘口；7、插入轨道；8、磁轨板；9、集尘袋；10、撞板；11、隔板；12、连接轴；13、回拉杆；14、回拉板；15、定位轴；16、推杆；17、推板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种脱硫脱硝除尘器，包括除尘机1，除尘机1外侧固定安装有支架2，除尘机1顶端固定安装有入气管3，除尘机1顶端固定安装有出气管4，除尘机1底端固定安装有灰斗5，灰斗5底端开设有排尘口6，排尘口6底端固定安装有插入轨道7，插入轨道7内部插接有磁轨板8，磁轨板8底端固定安装有集尘袋9，磁轨板8共有两根，且两根磁轨板8均具有磁性，且相互吸引，在除尘结束后，将集尘袋9取下后，可以将两个磁轨板8合拢在一起，便于运输，防止集尘袋9内的灰尘外泄，磁轨板8顶端固定安装有撞板10，排尘口6内部活动安装有隔板11，隔板11包括转板，转板共有四块，分别通过推杆16和连接轴12转动连接，通过隔板11将排尘口6堵住，防止灰尘外漏，隔板11内部插接有连接轴12，滑槽内部嵌接有底板，底板内侧固定安装有顶杆，顶杆位于隔板11内部的连接轴12正下方，通过顶杆将转板连接处顶起，从而使转板被推动时，连接轴12处会向上移动，将隔板11收缩折叠起来，隔板11底部固定安装有回拉杆13，回拉杆13底端固定安装有回拉板14，隔板11顶部插接有定位轴15，隔板11内部插接有推杆16，撞杆底端固定安装有推板17，推杆16的左右两端均固定安装有滑板，排尘口6内部开设有滑槽，滑板嵌接在滑槽内部，通过滑板来防止推杆16旋转，从而时推板17能够一直保持朝下的方向，滑槽底端开设有条槽，推板17和回拉板14均嵌接在条槽内部，条槽位于插入轨道7的正上方，推板17的最底端位于插入轨道7内，当磁轨板8插入进
插入轨道7内时，通过撞板10可以推动推板17移动。
[0021]在使用时，请参阅图1
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3，通过将磁轨板8插入进插入轨道7内，由于推板17的底端位于插入轨道7内，撞板10推动推板17移动，推板17顶端固定的推杆16插接在隔板11内部，通过推杆16的移动带动隔板11收缩折叠，隔板11不再封闭住除尘口，使灰尘可以顺利通过除尘口落入进集尘袋9内，在除尘结束后，将磁轨板8向外拉，由于此时隔板11被折叠，回拉杆13被带动旋转，回拉板14嵌入进条槽内，且回拉板14的底端嵌入进插入轨道7内，磁轨板8外移，通过撞板10推动回拉板14向外移动，同时也通过回拉板14推动回拉杆13旋转，从而使隔板11重新平铺，将除尘口堵住，防止灰尘外泄污染环境。
[0022]综上所述，该脱硫脱硝除尘器，通过将磁轨板8插入进插入轨道7内，撞板10推动推板17移动，推板17通过推杆16带动隔板11收缩折叠，从而使隔板11不再封闭住除尘口，使灰尘可以顺利通过除尘口落入进集尘袋9内，同时在集尘袋9没到达的位置，隔板11也并未打开，不会产生灰尘泄漏的情况；在除尘结束后，将磁轨板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝除尘器，包括除尘机(1)，其特征在于：所述除尘机(1)外侧固定安装有支架(2)，所述除尘机(1)顶端固定安装有入气管(3)，所述除尘机(1)顶端固定安装有出气管(4)，所述除尘机(1)底端固定安装有灰斗(5)，所述灰斗(5)底端开设有排尘口(6)，所述排尘口(6)底端固定安装有插入轨道(7)，所述插入轨道(7)内部插接有磁轨板(8)，所述磁轨板(8)底端固定安装有集尘袋(9)，所述磁轨板(8)顶端固定安装有撞板(10)，所述排尘口(6)内部活动安装有隔板(11)，所述隔板(11)内部插接有连接轴(12)，所述隔板(11)底部固定安装有回拉杆(13)，所述回拉杆(13)底端固定安装有回拉板(14)，所述隔板(11)顶部插接有定位轴(15)，所述隔板(11)内部插接有推杆(16)，所述撞杆底端固定安装有推板(17)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘器，其特征在于：所述推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴汶冀，
申请(专利权)人：滦县翼翔新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：