本实用新型专利技术公开了一种羽绒加工用除尘装置，包括除尘室、电机、排风扇和集尘室，其特征在于，所述的除尘室设置在支架上，在除尘室顶部设置有进料仓、排风管，在除尘室内侧壁上设置有轴承，所述的电机设置在除尘室外侧壁上，在电机上设置有传动轴，将传动轴一端伸入轴承内，并在传动轴上设置有搅拌杆，所述的排风扇设置在排风管内，所述的集尘室设置杂除尘室外侧壁上，将集尘室顶部通过通风管与排风管连接，并将集尘室底部通过输风管与除尘室底部侧壁连接。本实用新型专利技术通过挡罩上的进气孔，能够阻挡羽绒随气流进入到挡罩内，减少了羽绒的流失，粉尘随气流经过进气孔进入到挡罩内，并从排风管排出，提高了羽绒的除尘效率及除尘效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种羽绒加工用除尘装置
[0001]本技术涉及羽绒加工
，具体是一种羽绒加工用除尘装置。
技术介绍
[0002]目前，在羽绒加工环节中，羽绒的清洗设备不能将粉尘去除，直接影响到清洗后羽绒的品质，因此，多在羽绒清洗前对羽绒进行除尘处理。如申请号为201922356039.8的专利公布了一种羽绒加工用除尘装置，其解决了羽绒除尘效率低的问题，但其存在着羽绒除尘效果不佳、不能对羽绒进行充分搅拌、羽绒流失较多、不便对粉尘进行收集的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有羽绒除尘存在的羽绒除尘效果不佳、不能对羽绒进行充分搅拌、羽绒流失较多、不便对粉尘进行收集的问题，提供一种工作效率高、除尘效果好、能对羽绒进行充分搅拌、羽绒流失少、便于对粉尘进行集中处理的羽绒加工用除尘装置。
[0004]本技术解决的技术问题所采取的技术方案为：
[0005]一种羽绒加工用除尘装置，包括除尘室、电机、排风扇和集尘室，其特征在于，所述的除尘室设置在支架上，在除尘室顶部设置有进料仓、排风管，在除尘室内侧壁上设置有轴承，并在除尘室底部设置有出料仓，所述的电机设置在除尘室外侧壁上，在电机上设置有传动轴，将传动轴一端伸入轴承内，并在传动轴上设置有搅拌杆，电机带动传动轴及传动轴上的搅拌杆正向或反向旋转，搅拌杆能够搅动除尘室内的羽绒，搅拌杆上的凸块能够打散除尘室内的羽绒块，避免羽绒在除尘室内结块，使羽绒与粉尘快速分离，提高羽绒的除尘效率及除尘效果，所述的排风扇设置在排风管内，所述的集尘室设置杂除尘室外侧壁上，将集尘室顶部通过通风管与排风管连接，并将集尘室底部通过输风管与除尘室底部侧壁连接，在排风扇的作用下，除尘室内的气流携带粉尘从排风管排出，气流携带粉尘经过通风管进入到集尘室内，通过集尘网能够吸收集尘室内的粉尘，使粉尘与气流分离，粉尘停留在集尘网上，与粉尘分离的气流经过输风管从除尘室底部侧面进入到除尘室内，进入除尘室内的气流吹起除尘室内底部的羽绒及粉尘，使羽绒充分与搅拌杆接触，随羽绒进行除尘处理，通过排风扇能够将气流在除尘室与集尘室之间循环流动，使气流充分携带粉尘从除尘室流出，提高羽绒的除尘效率及除尘效果，集尘室内的集尘网能够将粉尘充分吸附，便于对粉尘进行集中处理，提高了环保性能。
[0006]优选地，所述的除尘室内顶部设置有挡罩，并在挡罩侧壁及挡罩底部设置有进气孔，在排风扇的作用下，除尘室内的气流携带粉尘从排风管排出，通过挡罩上的进气孔，能够阻挡羽绒随气流进入到挡罩内，减少了羽绒的流失，粉尘随气流经过进气孔进入到挡罩内，并从排风管排出，提高了羽绒的除尘效率及除尘效果。
[0007]优选地，所述的除尘室内底部设置有导流板，将导流板设置为弧形结构，并将导流板与出料仓顶部边缘连接，将导流板设置为弧形结构，并将导流板与出料仓顶部边缘连接，
通过导流板便于将除尘后的羽绒导流至出料仓内，并经过出料仓快速排出，提高了羽绒除尘的工作效率，避免除尘后的羽绒在除尘室内产生残留，减少了羽绒的浪费。
[0008]优选地，所述的出料仓上设置有密封盖，将密封盖与出料仓之间通过螺纹连接，在羽绒除尘过程中，密封盖关闭出料仓，减少了羽绒的浪费，在羽绒除尘完成后，开启密封盖，将除尘后的羽绒快速从出料仓排出，便于对除尘后的羽绒进行收集，提高了羽绒的除尘效率。
[0009]优选地，所述的电机设置为伺服电机，并在传动轴上的搅拌杆上设置有凸块，电机带动传动轴及传动轴上的搅拌杆正向或反向旋转，搅拌杆能够搅动除尘室内的羽绒，搅拌杆上的凸块能够打散除尘室内的羽绒块，避免羽绒在除尘室内结块，使羽绒与粉尘快速分离，提高羽绒的除尘效率及除尘效果。
[0010]优选地，所述的集尘室内设置有竖向结构的集尘网，在排风扇的作用下，除尘室内的气流携带粉尘从排风管排出，气流携带粉尘经过通风管进入到集尘室内，通过集尘网能够吸收集尘室内的粉尘，使粉尘与气流分离，粉尘停留在集尘网上，与粉尘分离的气流经过输风管从除尘室底部侧面进入到除尘室内，进入除尘室内的气流吹起除尘室内底部的羽绒及粉尘，使羽绒充分与搅拌杆接触，随羽绒进行除尘处理，通过排风扇能够将气流在除尘室与集尘室之间循环流动，使气流充分携带粉尘从除尘室流出，提高羽绒的除尘效率及除尘效果，集尘室内的集尘网能够将粉尘充分吸附，便于对粉尘进行集中处理，提高了环保性能。
[0011]有益效果：本技术在除尘室内顶部设置有挡罩，并在挡罩侧壁及挡罩底部设置有进气孔，在排风扇的作用下，除尘室内的气流携带粉尘从排风管排出，通过挡罩上的进气孔，能够阻挡羽绒随气流进入到挡罩内，减少了羽绒的流失，粉尘随气流经过进气孔进入到挡罩内，并从排风管排出，提高了羽绒的除尘效率及除尘效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的部分结构示意图，示意挡罩与进气孔的连接结构。
[0014]图3是本技术的部分结构示意图，示意传动轴与搅拌杆的连接结构。
[0015]图4是本技术的另一种实施结构示意图。
[0016]图中：1.除尘室、2.电机、3.排风扇、4.集尘室、5.支架、6.进料仓、7.排风管、8.轴承、9.出料仓、10.导流板、11.挡罩、12.进气孔、13.密封盖、14.传动轴、15.搅拌杆、16.凸块、17.通风管、18.输风管、19.集尘网、20.固定筒、21.进风槽。
具体实施方式
[0017]以下将结合附图对本技术进行较为详细的说明。
[0018]实施例一：
[0019]如附图1
‑
3所示，一种羽绒加工用除尘装置，包括除尘室1、电机2、排风扇3和集尘室4，其特征在于，所述的除尘室1设置在支架5上，在除尘室1顶部设置有进料仓6、排风管7，在除尘室1内侧壁上设置有轴承8，并在除尘室1底部设置有出料仓9，所述的电机2设置在除尘室1外侧壁上，在电机2上设置有传动轴14，将传动轴14一端伸入轴承8内，并在传动轴14
上设置有搅拌杆15，电机2带动传动轴14及传动轴14上的搅拌杆15正向或反向旋转，搅拌杆15能够搅动除尘室1内的羽绒，搅拌杆15上的凸块16能够打散除尘室1内的羽绒块，避免羽绒在除尘室1内结块，使羽绒与粉尘快速分离，提高羽绒的除尘效率及除尘效果，所述的排风扇3设置在排风管7内，所述的集尘室4设置杂除尘室1外侧壁上，将集尘室4顶部通过通风管17与排风管7连接，并将集尘室4底部通过输风管18与除尘室1底部侧壁连接，在排风扇3的作用下，除尘室1内的气流携带粉尘从排风管7排出，气流携带粉尘经过通风管17进入到集尘室4内，通过集尘网19能够吸收集尘室4内的粉尘，使粉尘与气流分离，粉尘停留在集尘网19上，与粉尘分离的气流经过输风管18从除尘室1底部侧面进入到除尘室1内，进入除尘室1内的气流吹起除尘室1内底部的羽绒及粉尘，使羽绒充分与搅拌杆15接触，随羽绒进行除尘处理，通过排风扇3能够将气流在除尘室1与集尘室4之间循环流动，使气流充分携带粉尘从除尘室1流出，提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羽绒加工用除尘装置，包括除尘室、电机、排风扇和集尘室，其特征在于，所述的除尘室设置在支架上，在除尘室顶部设置有进料仓、排风管，在除尘室内侧壁上设置有轴承，并在除尘室底部设置有出料仓，所述的电机设置在除尘室外侧壁上，在电机上设置有传动轴，将传动轴一端伸入轴承内，并在传动轴上设置有搅拌杆，所述的排风扇设置在排风管内，所述的集尘室设置杂除尘室外侧壁上，将集尘室顶部通过通风管与排风管连接，并将集尘室底部通过输风管与除尘室底部侧壁连接。2.根据权利要求1所述的羽绒加工用除尘装置，其特征在于：所述的除尘室内...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴开明，谢伟，冉书歌，陈云，朱芸，孔恩全，陈羊羊，
申请(专利权)人：安徽古麒绒材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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